Производство полых изделий интенсификация

Для интенсификации процесса производства полых изделий применяют схемы (рис. 22, д, е-УП), предусматривающие применение двух дорнов 2 с односторонним расположением или трех форм (инжекционной 4 и двух выдувных 3). В первом случае (рис. 22, д-УП) плита с дорнами совершает осевые перемещения в двух перпендикулярных направлениях, во втором случае (рис. 22, е-УП) плита 1 перемешается в плоскости разъема форм. [c.252]

Тонкодисперсные металлические и керамические порошки плазменного происхождения применяют для интенсификации процессов спекания и соединения разнородных материалов, для улучшения качества изделий, получаемых ранее из порошков стандартной гранулометрии, получения материалов с особыми свойствами, например постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой, для дисперсионного упрочнения металлов и сплавов и для нанесения заш,итных покрытий. Однако область применения дисперсных и ультрадисперсных металлических и керамических материалов гораздо шире. Их используют в радиоэлектронике для производства магнитодиэлектри-ков и искусственных диэлектриков с высокой диэлектрической проницаемостью, ферритов из высокодисперсных материалов, материалов с особыми полупроводниковыми свойствами. Кроме того, возрастают потребности в ультрадисперсных порошках для химического синтеза в качестве катализаторов и реагентов. Известно, в частности, что уменьшение размера частиц нитрида титана до 15 нм позволяет в 20 раз увеличить напряженность критического магнитного поля по сравнению с этим параметром для массивного образца того же состава [4]. С уменьшением размера частиц улучшаются механические свойства изделий, в том числе повышается прочность, увеличивается предел текучести, снижается порог хладоемкости [5. [c.633]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология