Полые изделия

Процессы получения полых изделий из полипропилена и используемое оборудование подобны применяемым в производстве полых изделий нз полиэтилена. Для переработки методом раздувания пригодны сорта полипропилена с высокой вязкостью расплава, применение которых облегчает технологический процесс формования и обеспечивает получение изделий хорошего качества. [c.271]

Рис. 2.60. Форма для изготовления глубоких полых изделий

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

Совсем недавно разработан способ огневой обработки свободных кромок полых изделий путем радиационного нагрева. Было замечено, например, что если свинецсодержащее стекло на завершающей стадии не обрабатывать кислородным пламенем, то оно может потемнеть. Применение хорошо сконструированных излучающих горелок типа Шванка, работающих на СНГ, позволило ликвидировать этот недостаток и значительно снизить стоимость операции. [c.279]

Весьма важным методом переработки полимеров является раздув, применяемый для изготовления различных полых изделий, например бутылок. Этот метод заимствован из стекольной промышленности. На первой стадии процесса из расплава формуется полая заготовка. Обычно это делается методом экструзии. Заготовка помещается между двумя полуформами и в нее нагнетается воздух (как в резиновый шар). Заготовка раздувается и приобретает конфигурацию полости формы. Полимер, соприкасающийся с холодными стенками формы, быстро твердеет, и готовое полое изделие выталкивается из формы. [c.25]

В Присутствии воды реакция ускоряется. Образующийся хлорид натрия вызывает потемнение резин. В настоящее время эта смесь применяется иногда при изготовлении полых изделий (мячей, игрушек и др.). [c.197]

Смазка и чистка форм. Вдавливание резиновой смеси в микроскопические поры металла при вулканизации приводит к привариванию резины к форме. Для предупреждения приваривания заготовки опудривают тальком или графитом или производят смазку рабочей поверхности форм специальным составом с целью создания изолирующего тонкого слоя, отделяющего резину от металла. Опудривание тальком или графитом заготовок производят при вулканизации транспортерных лент, ремней и полых изделий. [c.360]

Методом раздувания из полипропилена изготовляют прежде всего такие изделия, как бутыли, игрушки, абажуры и т. п. В зависимости от техники получения трубчатой заготовки — экструзией или литьем под давлением — различают два основных метода изготовления полых изделий экструзионно-выдувной и инл<екционно-выдувной. [c.271]

Электростатическое распыление наиболее экономично при окраске длинных деталей. Однако в полых изделиях получить качественное покрытие очень трудно. [c.117]

Воздушное и безвоздушное электростатическое напыление может обеспечить получение качественного покрытия в электрически нейтральных областях и в полых изделиях. [c.120]

Листы, трубки, изоляция, полые изделия [c.72]

ПРОИЗВОДСТВО полых ИЗДЕЛИЙ [c.271]

В серийном производстве полых изделий применяются выдувные автоматы. Использование экструзионной машины на полную мощность достигается установкой нескольких головок или разделением расплава по крайней мере на два рабочих потока. Чтобы сократить рабочий цикл, формы охлаждают воздухом или водой. Применение нескольких форм также способствует сокращению продолжительности рабочего цикла и, как следствие, повышению производительности. [c.273]

Полые изделия вместимостью до 60 л Полые изделия вместимостью от 200 л до 2 м Мелко- и крупногабаритные тонкостенные изделия [c.227]

В форме для изготовления глубоких полых изделий (рис. 2.60) последние снимаются сжатым воздухом. Форма оснащена узлами съема Б, способствующими перемещению изделия из матрицы / на расстояние h. [c.243]

Вулканизаторы непрерывного действия имеют, как правило, специальное назначение. К ним относятся вулканизаторы камерного типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий барабанные вулканизаторы для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос, клиновых ремней установки для вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, токами сверхвысокой частоты, методом инфракрасного излучения, в псевдоожиженном слое и др. [c.298]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Рис. ХХП. 9. Выдувание полых изделий с подачей воздуха через раздувной дорн с—первая фаза (выдавливание заготовки) б—вторая фаза (раздувание заготовки) в—третья фаза (разъем формы и извлечение изделия) — выдавленная заготовка

Получение полых изделий [c.282]

Полые изделия — бочки, фляги, канистры, игрушки — получают экструзией трубчатых заготовок с последующим раздуванием их в форме. Металлические разъемные формы состоят из двух полуформ, в которых просверлены каналы для Охлаждения водой. Каждая полуформа имеет полость для оформления изделий и пресс-кант, который при смыкании формы отрезает избыток заготовки. В месте отрезания стенки заготовки свариваются. Смыкание и размыкание полуформ пневматическое. [c.282]

Процесс изготовления полых изделий экструзионно-выдувным способом (рис. ХХП. 9) состоит из следующих операций получение трубчатой заготовки при разомкнутой форме смыкание формы раздувание сжатым воздухом трубчатой заготовки — оформление и охлаждение изделия, воздух в заготовку подается сверху через канал в дорне головки или снизу через специальный ниппель размыкание формы и удаление изделия сжатым воздухом или механическим сбрасывателем. [c.282]

Развитие магнитного вида контроля идет по пути изыскания способов отстройки от мешающих факторов, изучения особенностей магнитных полей изделий сложной формы, содержащих дефекты разработки новых высокочувствительных преобразователей использования потенциальных возможностей эффекта Баркгаузена, а также других магнитных эффектов, таких, как ядерный, электронный, магнитный резонансы, для целей контроля материалов и изделий. [c.12]

Интроскопия предполагает для изучения строения контролируемых объектов визуализацию теплового поля и определение характерных особенностей или параметров внутри контролируемого объекта, недоступных непосредственному наблюдению или измерению. Использование тепловых методов возможно в тех случаях, когда наружные части контролируемого объекта достаточно прозрачны для теплового излучения, а интересующие детали или элементы конструкции полупрозрачны или непрозрачны. В таких случаях изучение внутреннего строения изделий производится с использованием средств оптического контроля с помощью индикаторов, преобразователей и в необходимых случаях с применением источников инфракрасного излучения. Если внешние слои контролируемого объекта непрозрачны для инфракрасного излучения, то приходится визуализировать отображения внутреннего теплового поля изделия на его внешнюю поверхность, что существенно снижает четкость выявления внутренних деталей и тем сильнее, чем больше толщина и теплопроводность внешнего слоя. [c.220]

Исследования температурных полей изделий радиоэлектроники, особенно микроминиатюрных, осложняется их малыми габаритами, высокой плотностью упаковки деталей, слабыми температурными сигналами и значительным разбросом коэффициента излучения. ИК устройства, в том числе со световодными каналами передачи излучения из труднодоступных мест, эффективнее контактных датчиков, поскольку контроль является неразрушающим и бесконтактным, диапазон измеряемых температур не ограничен и имеется возможность измерения в большом количестве точек с пространственным разрешением, ограниченным только волновым пределом. [c.333]

Дешифрирование термограмм производит оператор или автоматизированная система. Операторная оценка эффективна при обнаружении дефектов, которые существенно изменяют эталонное температурное поле изделий, например, в результате обрывов, коротких замыканий или изменений номинала. [c.333]

Чаще всего формы из алюминиевых сплавов применя для изготовления точных полых изделий, волноводов, ела ных бесшовных труб, в которых требуется высокая чист внутренней поверхности. В таких случаях форму готовят алюминия путем обточки или отливки с последующим ш фованием и полированием. Затем наращивают на нее мета и по окончании наращивания растворяют форму в подог той щелочи или соляной кислоте. [c.18]

Формование полых изделий из порошковых материалов. Перспективным методом иереработкн термопластов является формование полых изделий из порошковых материалов [225—228]. Основное достоинство метода заключается в низкой стоимости оборудования. Размеры получаемых изделий ограничиваются только возможностью изготовления формы. Суть метода состоит в расплавлении термопластичного порошка в обогреваемой форме с последующим его уплотнением и охлаждением готового изделия. Процесс может осуществляться как на существующем оборудовании для центробежного литья иластизолей, так и на специально разработанном оборудовании. Некоторые трудности ири литье на существующем оборудовании могут бг ть связаны с извлечением готовых изделий, что определяется большей их жесткостью ио сравнению с изделиями из иластизолей. Это приводит [c.190]

После плавления и рафинирования в плавильном агрегате стекло нз печи через открытые каналы (фидеры) поступает в различные стеклоформирующие машины. При этом тепло непременно расходуется на поддержание стекла в жидком или пластичном состоянии, необходимом для придания ему механическим путем требуемых вида и формы. Все полые изделия в основном получают следующим путем силой сжатого воздуха пленка стекла раздувается и прижимается к внутренней стороне стенок мульды (формы). Затем форму раскрывают и вынимают из нее готовое (или частично готовое) изделие. [c.279]

Электролизом расплавов получают и рафинируют щел, и щел.-зем. металлы, РЗЭ, А1, Т1, Ве, 2г, ТЬ, и и др., осаждению к-рых из водных р-ров препятствует выделение на катоде Нз. Электроосаждепием в расплавах можно изготовлять фас01шые полые изделия из тугоплавких материалов, наносить коррозионно-, жаро- и износостойкие покрытия. Гальванич. элементы с расплавленными электролитами примем, в кач-ве высокотемпературных хим. источников тока, к-рые обладают высокими эдс и большими разрядными токами. Использование расплавов позволяет исследовать электрохим. р-ции при высоких т-рах и изучать коррозию металлов в средах, применяемых в совр. технике. м. в. Смитов. [c.706]

Экструзию термопластов можно совмещать с др. методами формования, напр, раздуванием (т. наз. экструзионно-раздувное формование), в результате чего из экструдир. заготовки получают крупногабаритные тонкостенные полые изделия (рис. 5). [c.8]

Методом ротац. формования изготовляют тонкостенные полые изделия, а также наносят покрытия на внутр. пов-сти разл. емкостей из порошкообразных полимеров и пластизолей. Порцию П. м. загружают в полую металлич. форму, герметично закрывают ее и в зависимости от конфигурации детали вращают форму вокруг одной или двух взаимно перпендикулярных осей. Одновременно форму нагревают, для того чтобы полимер расплавился или набух в пластификаторе. Во время вращения расплав смачивает оформляющую пов-сть формы и распределяется по ней равномерным слоем. Частоту вращения подбирают так, чтобы линейная скорость движения точек, лежащих на оформляющей пов-сти, была равна скорости стекаиия расплава с этой пов-сти под действием сил тяжести. Такой режим вращения обеспечивает получение равнотолщинных изделий. В отличие от центробежного формования полимер удерживается на стенках преим. силами адгезии и инерции. После охлаждения вращающейся формы и затвердевания полимера вращение прекращают и извлекают из формы готовое изделие. [c.10]

Покрытия, полученные из расплааченных солей, обладают высокой чистотой, пластичностью, хорошим сцеплением с основой, исключают наводороживание покрываемого изделия, что обеспечивает более вьюокие технол. качества, чем при псшучении покрытий из водных р-ров. Гальванопластикой из распла1У1енных солей получают фасонные полые изделия из тугоплавких металлов (N1, Мо, Ке) и металлов платиновой фуппы (1г, Ки). [c.467]

В табл. 2 приведены некоторые параметры экструзии заготовки при изготовлении полых изделий из макролона [1, с. 269]. [c.219]

В эти годы выходит ряд книг, специально освещающих вопросы гальванопластики использование гальванопластики в полиграфии описано Н. Т. Кудрявцевым [2] гальванопластическое изготовление матргщ для прессования граммофонных пластинок — Е. И. Регирером [3] гальванопластическое изготовление точных полых изделий — А. М. Гинбергом [4] гальванопластическое изготовление скульптуры — К. В. бднора-ловым [5]. [c.7]

Литьем невозможно сделать отливку с очень тонкими стенками. Изготовление полых деталей путем гальванопластики не ограничено толщиной стенок. При гальванопластическом изготовлений чем тоньше стенки, тем дешевле изготовление. В то же время, даже при незначительной толщине металла, прочность детали достаточно высока. При применении гальванопластики механическая обработка сложной внутренней части формы может быть заменена обработкой наружной поверхности. Только при гальванопластическом изготовлении можно достигнуть точных внутренних размеров и гладкой поверхности сложных полых изделий. Обычно волноводы готовят наращиванием из меди. В литературе описано изготовление волноводов любой сложности (крученых, с отводами, конусных и т. п.) из алюминия. Такие волноводы готовят электроосаждением алюминия на формы из оплава никеля с кадмием. Обычные формы из легкоплавких сплавов для этой цели непригодны, так как их трудно чисто удалить из алюминиевого изделия. Для получения зеркальной поверхности формы перед осаждением электрополируют и меднят. Осаждение алюминия ведут в электролите следующего состава (в весовых процентах). [c.132]

Для получения полых изделий с наружной полированной поверхностью А. Валов предложил [43] осаждать металл в разъемные, плотно закрывающиеся металлические формы с полированной рабочей поверхностью. Эти формы не завешиваются в ванну, а сами являются ваннами. Электролиз ведут с нерастворимыми анодами, а пополнение электролита металлом кроизводят при помощи дополнительного электролизера. Отвод и подача электролита осуществляются двумя трубами. Наполнение формы электролитом, сливание его из формы и промывка готового изделия водой производятся при помощи трехходовых кранов. [c.133]

Измельчение отходов пленки, полых изделий (тон-кие материалы). Легкие условия работы [c.817]

Изостатическое прессование. Способ формования порошкообразного ПТФЭ с помощью воздуппюго или гидравлического давления через эластичную мембрану позволяет изготовлять полые изделия, в том числе сложной конфигурации (рис. VH.4). Резиновая или другая эластичная мембрана может служить либо пуансоном, либо матрицей, при этом второй элемент матрицы выполняется жестким ю металла. Порошок ПТФЭ засыпается в зазор между матрицей и пуансоном, после чего под давлением он уплотняется и формуется в заготовку для спекания. Спекание заготовки проводится по описанному ранее режиму. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология