Производство полых изделий

Технологический процесс производства изделий из полиэтилена низкой плотности. Для производства полых изделий применяется полиэтилен низкой плотности (высокого давления) со следующими показателями . [c.224]

Процессы получения полых изделий из полипропилена и используемое оборудование подобны применяемым в производстве полых изделий нз полиэтилена. Для переработки методом раздувания пригодны сорта полипропилена с высокой вязкостью расплава, применение которых облегчает технологический процесс формования и обеспечивает получение изделий хорошего качества. [c.271]

Рис. 151. Угловая экструзионная головка для производства полых изделий

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

Неизбежные отходы при выдувании следующие кромка, обрезаемая в производстве рукавной пленки (- 4%) неровный край, обрезаемый в производстве листовых материалов избыточный материал, обрезаемый при производстве полых изделий ( 30%). Бракованные изделия, которые получаются при запуске агрегатов, в процессе наладки и при нарушении установленных режимов, также являются отходами. Для переработки в годные изделия отходы должны быть измельчены измельчение отходов таких хрупких материалов, как винипласт, может быть выполнено на мельницах ударного действия, а вязких материалов — полиэтилен и некоторые другие —на грануляторах ножевого типа (см. стр, 129). После измельчения отходы добавляют к основному материалу в таких количествах, в каких они образуются в производственном цикле. [c.231]

ПРОИЗВОДСТВО полых ИЗДЕЛИЙ [c.271]

В серийном производстве полых изделий применяются выдувные автоматы. Использование экструзионной машины на полную мощность достигается установкой нескольких головок или разделением расплава по крайней мере на два рабочих потока. Чтобы сократить рабочий цикл, формы охлаждают воздухом или водой. Применение нескольких форм также способствует сокращению продолжительности рабочего цикла и, как следствие, повышению производительности. [c.273]

Полиэфирные смолы — изготовление массивных деталей, частей аппаратов поливинилхлоридные пасты, суспензии полиакриловой кислоты — производство полых изделий, нитей, ленты [c.507]

Производство пластин, плит из фе-но- и аминопластов, формованных деталей из поливинилхлорида, полистирола и полиэфирных смол Нанесение связующего вещества на древесные волокна, пряжу, опилки, упаковка и нанесение антикоррозионных покрытий (пленки) Производство полых изделий (бутылок и других сосудов) [c.508]

Подробно описан процесс центробежного литья поливинилхлоридных паст , который является высокопроизводительным методом для производства полых изделий Сухие порошки из поливинилхлорида перерабатываются на шнековых литьевых машинах и шприцеванием Изучено влияние линейной скорости шприцевания на прочностные свойства листов из поливинилхлорида при 20 2° С и относительной влажности 65 3% 8 [c.504]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

В производстве полых изделий из листового целлулоида используются формы, состоящие из двух половин. Эти формы могут нагреваться и охлаждаться, для чего служат каналы, просверленные в форме. [c.109]

Наибольшее распространение в области производства полых изделий получили экструзионно-выдувные машины, характеризуемые высокой производительностью процесса (до 1500 шт час мелких изделий или 20—40 шт час крупных) и большим ассортиментом перерабатываемых пластиков (полиэтилен, найлон, полихлорвиниловые композиции). Необходимо вместе с тем отметить, что машины этого типа не обеспечивают безоблойную продукцию, и обычно требуется дополнительная операция обработки горловины для удаления грата. [c.641]

Сосуды. Новой областью применения фторопластов является производство полых изделий. Способ обработки и конструкция изделий должны соответствовать этому материалу. В настоящее время уже можно изготовлять полые сосуды с толщиной стенок 3 мм [36]. Химическая посуда из фторопластов представляет интерес для аналитических лабораторий. Сосуды из хостафлона изготавливают литьем под давлением. Они достаточно стойки под действием сильных кислот до 200° С и могут быть с- успехом исполь- [c.784]

Схема процесса производства полых изделий дана на рис. У-48. В положении а изображены трубчатая заготовка и полуформы в момент перед смыканием и подачей воздуха в заготовку, в положении б — сформованное изделие внутри формы в положении в показаны раскрытая форма и извлечение из нее изделия. Воздух на раз.дув поступает сверху, через дорн головки. [c.218]

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) для производства полых изделий должен иметь индекс расплава 1—2,5 г/10 мин. [c.224]

Рис. У-53. Агрегат для производства полых изделий большой емкости

ПРОИЗВОДСТВО полых ИЗДЕЛИЙ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНЫМ МЕТОДОМ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС [c.66]

ПРОИЗВОДСТВО полых ИЗДЕЛИИ [c.364]

ВЫДУВНЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.225]

Головка предназначена для направления полиэтиленового расплава к выходному формующему отверстию. Оформляющий элемент головки — мундштук. В случае производства полых изделий головка снабжена дорном (рис. 65 и 66). [c.121]

Экструзионно-выдувной агрегат ВМО-250 фирмы Фишер (ФРГ) предназначен для производства полых изделий емкостью до 300 л. В состав агрегата входят червячный экструдер с копильником 9 (рис. I4-VII) и головкой 6, а также выдувная машина, состоящая из установленных под небольшим углом двух механизмов замыкания формы. [c.240]

Примеры технологического оформления процессов производства полых изделий большого размера [c.178]

Следует отметить, что производство полых изделий резко увеличилось не в результате создания новой технологии их изготовления, а после появления полиэтилена. Это связано с признанием полиэтилена потребителем. [c.569]

Производство упаковочной тары методом раздувания будет непрерывно развиваться. На основе успешного применения общих теорий к проблемам конструирования оборудования для изготовления полых изделий создается более эффективное оборудование. Улучшаются свойства существующих термопластичных материалов и создаются новые полимеры специально для производства упаковочных средств. Среди материалов для производства полых изделий определенное место займут полиамиды, обладающие высокой вязкостью расплава. Полиамиды имеют ряд преимуществ перед полиэтиленом они стойки по отношению к эфирным маслам, более жестки и могут использоваться в качестве сосудов для транспортирования аэрозолей под давлением. Сополимеры некоторых марок найлона и поликарбонаты, отличающиеся высокой степенью прозрачности, также безусловно найдут применение в будущем. Кроме того, в настоящее время внимание инженеров-переработчиков привлекли полипропилен и полиформальдегид, которые могут служить хорошим сырьем для производства бутылок. [c.581]

Так как присадочный материал подается преимущественно литьевыми машинами, способ соединения, выполняемый по этой схеме, называют сваркой литьем под давлением [136, с. 129]. Сварку таким способом применяют для соединения деталей в труднодоступных местах (например, в производстве полых изделий), концов кабелей [237, 238], тонкостенных труб враструб [239]. Сварку кабелей можно проводить свободным литьем. [c.185]

Рис. 76. Схема автоматической установки для производства полых изделий емкостью до 2 л

Для производства полых изделий экструзионно-выдувным методом применяются агрегаты на базе червячных прессов, которые являются пластикаторами. В пластикаторе гранулированный материал превращается в однородный по структуре и температуре расплав. На рис. 31 представлен общий вид отечественного выдувного агрегата серии АВ. Он создан на базе пресса ЧП 32 X 25 и [c.67]

Для производства полых изделий применяют следующие способы выдувного формования выдавливание трубчатой заготовки на экструдере и ее раздувание сжатым воздухом формование заготовки в литьевой форме и последующее раздувание заготовки в выдувной форме на литьевой мащине экструзия трубчатой заготовки и отливка горловины изделия, соединение горловины с заготовкой и ее раздувание нагрев предварительно экструдированной трубчатой заготовки и ее раздувание сварка трубчатой заготовки из листа с последующим нагреванием и раздуванием (табл. [c.225]

Для интенсификации процесса производства полых изделий применяют схемы (рис. 22, д, е-УП), предусматривающие применение двух дорнов 2 с односторонним расположением или трех форм (инжекционной 4 и двух выдувных 3). В первом случае (рис. 22, д-УП) плита с дорнами совершает осевые перемещения в двух перпендикулярных направлениях, во втором случае (рис. 22, е-УП) плита 1 перемешается в плоскости разъема форм. [c.252]

Одночервячные экструдеры — универсальные машины, используемые для смешения, пластикации и гранулирования термопластов, изготовления пленки, листов, труб и различных профильных изделий, покрытия тканей и бумаги пленкой, а также для производства полых изделий. [c.242]

Технические характеристики отечественных агрегатов для производства полых изделий приведены в табл. У1.7. [c.302]

Свойства стеклопластиков зависят не только от их состава, но и от методов изготовления. Наиболее перспективным является метод намотки, особенно для производства полых изделий. Стекловолокна при этом можно использовать в виде нитей, ровницы, пряжи или тесьмы. Армирование методом намотки проводят двумя способами мокрым, когда нити пропитывают смолой непосредственно перед намоткой на форму, и сухим — пропитка осуществляется после намотки. Такие заготовки подвергают термической обработке в результате получают легкие полые детали. Изготовленные этим методом материалы уопешно конкурируют с металлами. Отношение прочности к весу у них в 4 раза выше, чем у стали они дешевле металлов и легче обрабатываются. Процесс намотки может быть легко механизирован и автоматизирован оборудование при этом дешевле, менее сложно и громоздко, чем оборудование для производства аналогичных изделий из металлов. [c.387]

В создании книги принимали з гэстие В. И. Бухгалтер — Основ ы экструзии термопластичных полимерных материалов , Производство листов , Производство кабельной изоляции , Техника безопасности , М. С. Курженкова — Экструзия пленок и листов С. И. Гецас — Экструзия труб , Организация производства В. Н. Андрецов — Производство полых изделий экструзионно-выдувным методом В. Л. Диденко — вопросы, связанные с оборудованием для производства изделий методом экструзии. [c.4]

Агрегаты с гидравлическим приводом снабжаются гидравлической системой, которая приводит в действие исполнительные механизмы выдувного устройства. Процесс производства полых изделий двухстадийный первая стадия—получение заготовки на червяч- -ном прессе вторая стадия — формование изделия в форме. Чтобы обеспечить непрерывность процесса, выдувное устройство обычно снабжается несколькими формами. Это позволяет одновременно вести на одних формах раздувание и охлаждение изделий, а на других—приемку заготовок. [c.220]

Фиг. 61. Схемы экютрузионно-выдувного метода производства полых изделий из

Для производства полых изделий емкостью от 100 до 1000 сж заводом Фатра в Чехословацкой ССР выпускается автоматическая установка [31]. При изготовлении изделий емкостью до 250 сж на двухручьевой головке с каждой стороны экструдируются по три заготовки, которые потом раздуваются в трехгнездных формах. При изготовлении изделий емкостью до 1000 сл экструдируется только одна заготовка. Производительность экструдера с диаметром шнека 80 мм составляет 20 кГ/ч. Длительность одного цикла экструзии составляет 22 сек. [c.170]

Наибольшее распространение получил первый метод, включающий в себя следующие технологические операции получение трубчатой заготовки, смыкание формы, раздув заготовки сжатым воздухом, охлал<дение изделия, размыкание формы и извлечение изделия. Агрегаты для производства полых изделий создаются на базе серийно выпускаемых экструзионных машин и машин для литья под давлением. В состав агрегата помимо оборудования для получения заготовки входит приемное устройство. С целью увеличения производительности агрегата приемное устройство выполняется многокомпозпционным. [c.14]

На рис. 36 показан выдувной агрегат для производства полых изделий емкостью до 68 л — модель АВ-60. Он укомплектован угловой однофильерной головкой с копильником и гидромеханической системой управления плавающим дорном. Программа изменения толщины рукавной заготовки (или объема расплава) задается [c.75]

Завод Куэполимермаш (г. Кузнецк) выпускает агрегат АВ-0,5, предназначенный для производства полых изделий из полиэтилена высокой и низкой плотности. [c.238]

Специализированный агрегат АВ-2Ф предназначен для производства полых изделий из фторопласта, но может быть использован также для формования изделий емкостью 0,5—2,0 л из полиолефинов (при условии замены червяка). В агрегате использован экструдер с высоким крутящим моментом на червяке. Червяк и гильза цилиндра изготовлены из сплава ХН77ТЮР (ГОСТ 5632-72). Нагревательная система обеспечивает повышенную температуру переработки (до 400°С). Агрегат состоит из экструдера [c.238]

Аналогичная схема производства полых изделий использована фирмой Тахара Айрон Воркс (Япония) на автоматических экструзионно-выдувных агрегатах KN-80. Экструдируемая трубчатая заготовка / (рис. 27-VH) зажимается снизу устройством 2, после чего предварительно раздувается воздухом, нагнетаемым через ниппель [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология