Сушка интенсификация процессов

Процессы сушки проводят в них при небольших температурах и скоростях потоков. Интенсивность процессов тепло- и массообмена, характеризуемая напряженностью объема сушильной камеры по испаренной влаге, не превышает 20-50 кг/(м ч). Коэффициент использования тепла в распылительных сушилках подобного типа составляет лишь только 20-60%, поэтому эффективность процессов сравнительно низкая. Известно, что интенсивность и экономичность процессов являются решающими для современных процессов химической технологии. В литературе [19-20, 27, 29, 32] довольно широко представлены технологические и конструктивные решения, приводящие к интенсификации процесса распылительной сушки различных продуктов. [c.150]

Для интенсификации процессов сушки и повышения экономической эффективности работы аппаратов могут быть выбраны следующие пути [c.274]

В последние годы вихревые аппараты нашли применение в технологии и технике сушки дисперсных и зернистых материалов. Так, исследованиями, проведенными в Институте тепло- и массообмена (ИТМО) АН Белоруссии [12], подтверждена перспективность использования вихревых потоков для интенсификации процесса распылительной сушки. Однако экспериментальных и теоретических работ, посвященных этому вопросу, явно недостаточно. В связи с этим вихревые распылительные сушилки пока не нашли достаточно широкого применения в промышленности. Известно лишь несколько конструкций распылительных сушилок с вихревым течением сушильного агента, имеющих практическое применение. В этих сушилках осуществляется тангенциальный ввод сушильного агента в камеру сушки, быстрое и полное его смешение с распыленным материалом в сушильной камере, чем достигается значительная интенсификация тепло-и массообмена в процессе сушки. [c.151]

Высокотемпературные сушильные камеры наряду с использованием теплоты продуктов сгорания позволяют существенно интенсифицировать процесс сушки. Интенсификация процесса достигается в основном благодаря применению сушильного агента с повышенной температурой (до 120-130 °С), увеличению скорости циркуляции агента (до 3,0 м/с) и равномерному распределению его потока через штабель пиломатериалов. Предлагаемые камеры обеспечивают значительное сокращение времени сушки без отрицательного воздействия на качество высушиваемых материалов. [c.573]

Представляет интерес способ интенсификации процесса сушки потоком воздуха [38]. Ионизатор состоит из коронирующего устройства с напряженностью поля 4,1-5,4 кВ/см и размещается отдельно от сушильной камеры. Между корпусом камеры и материалом также создается электрическое поле. Поток ионизированного воздуха через материал приводит к интенсивному испарению влаги, причем скорость сушки возрастает на 77- 160% при расходе энергии 0,53-1,11 кВт-ч/кг влаги. [c.164]

На разгонном участке благодаря нестационарным условиям происходит интенсивное испарение влаги из материала. К концу участка разгона происходит гидродинамическая и тепловая стабилизация процесса температура газа снижается, а высушиваемого материала - повышается. Интенсивность тепло- и массообмена значительно снижается. Для интенсификации процесса сушки, чтобы создать нестационарные условия движения газовзвеси, пневмотрубы снабжают различными приспособлениями-завихрителями, расширительными камерами и т. п. При этом увеличивается и время пребывания частиц в зоне сушки. [c.187]

На тех предприятиях, где это представляется возможным, в особенности в условиях крупносерийного и массового производства, целесообразно применять искусственную сушку. Интенсификация процесса сушки лакокрасочных покрытий является одним из важных условий технического прогресса в области окраски. Наряду с ускорением процесса пленкообразования и сокращением технологического цикла работ она обеспечивает более высокое качество покрытий по сравнению с покрытиями, высушенными в естественных условиях. [c.175]

Из уравнения (219) следует, что увеличение скорости перемещения сушильного агента (дымовых газов или воздуха) в барабане приводит к интенсификации процесса сушки. При этом надо иметь в виду, что при слишком высоких скоростях может произойти распыление сушимого материала в барабане. [c.245]

Интенсификация процессов сушки продуктов, разлагающихся или самовоспламеняющихся при сравнительно низких температурах, во многих случаях достигается применением вакуума или инертной газовой среды. [c.150]

Процессы сушки влажных материалов являются одними из наиболее энергоемких в химической технологии. От процесса сушки во многом зависит качество продуктов. Поэтому интенсификация процесса, способствующая экономии энергии, повышению качества продукта и созданию условий для более гибкого управления процессом, остается актуальной на протяжении десятков лет. [c.160]

Пример. Интенсификация процесса сушки влажных тел. Задача - ускорить процесс сушки. Цель - получение качественного продукта за меньшее время. При кондуктивной сушке энергия подводится через греющую поверхность и теплопроводностью передается внутренним слоям материала. Продолжительность процесса определяется скороаью нагрева и удаления влаги. Процесс нагрева может быть ускорен, если тело нагревается не с поверхности, а по всему объему одновременно, т. е. исключается самая лимитирующая стадия процесса — нагрев теплопроводностью, [c.9]

Наиболее распространенными направлениями интенсификации процесса распылительной сушки являются [c.150]

Для интенсификации процессов тепло- и массообмена при распылительной сушке жидких материалов успешно используют методы увеличения относительных скоростей движения фаз и объемных коэффициентов теплообмена путем более эффективного использования объема сушильной камеры. Этот способ интенсификации тепло- и массообменных процессов следует считать весьма перспективным, так как при этом значительно уменьшаются габариты сушильной камеры, упрощается конструкция аппарата, улучшается аэродинамический режим. [c.151]

Решающую роль в технологии сушки играет форма связи влаги с материатюм и его дисперсность, они же определяют во многом возможные методы интенсификации процесса. Различные формы связанной влаги обуславливают разные по величине и природе энергии связи с дисперсными системами, подвергающимися сушке. Так в частности проводились эксперименты с такими ветцествами как соли бария (карбонат и гидроксид), а также цеолитами марок ЫаХ и NaA. Согласно классификации академика П.А,Ребиндера по типу связи влаги с материалом, исследуемые вещества относятся к трем из пяти существующих форм. [c.14]

Одним из наиболее простых и вместе с тем достаточно эффективных методов интенсификации процессов конвективной сушки дисперсных материалов является использование закрученных потоков сушильного агента. Закрученный поток можно создать при помощи простых устройств тангенциальных газоходов, спиральных и лопастных завихрителей и др. [c.196]

При интенсификации процесса массопередачи значения коэффициентов А и п могут оказаться больше вычисленных по уравнению (1Х-31). Продолжительность сушки при переменных сушильных условиях (по вo i-духу и материалу) в противоточной сушилке см. [0-1, 0-4]. [c.648]

При контактной сушке термодиффузия и диффузия за счет разности концентрации влаги одинаково направлены, что способствует некоторой интенсификации процесса в первом периоде сушки. Во втором периоде разность температур уменьшается, поэтому несколько снижается интенсивность сушки. [c.256]

Время сушки в обычных сушилках может достигать 200 ч. В сушилке, показанной на рис. 75, время сушки сокращено до 20 ч за счет интенсификации процесса и изменения режима (использование воздуха с повышенными влажностью и температурой). Основные размеры таких сушилок определяются продолжительностью сушки. Длина сушилки зависит от размеров тележек, емкости туннеля и определяется производительностью и временем сушки. [c.259]

В настоящее время накоплено еще недостаточно экспериментальных данных о численных значениях коэффициентов термо- и влагопроводности для продуктов, подвергаемых сушке в химической промышленности. Поэтому интенсивность испарения влаги (особенно во // период сушки) не может быть определена расчетом. Однако ценность уравнений (XV,53), (XV,57) и (XV,58) заключается в том, что они позволяют качественно оценить влияние различных факторов на перенос влаги и правильно учесть их значение при интенсификации процессов сушки и проектировании сушилок. Так, из анализа этих зависимостей следует, что такие внешние факторы, как повышение температуры и увеличение скорости сушильного агента, понижение его относительной влажности и барометрического [c.612]

Таким образом,экспериментально показана целесообразность сушки тонкодисперсных материалов в импульсном псевдоожиженном слое, что позволит снизить унос материала, улучшить качество готового материала. С интенсификацией процесса сушки связаны исследования оптимальных технологических режимов сушки тонкодисперсных материалов в импульсном псевдоожиженном слое. [c.100]

Для интенсификации процесса сушки поверхность сушильного вальца обдувается воздухом, на- [c.775]

Преимущества Б. п. перед др. способами полимеризации 1) более высокая степень чистоты получаемых полимеров, обусловленная отсутствием примесей, привносимых р-рите-лями или диспергирующими агентами 2) упрощение операций, связанных с обработкой полимера, в частности исключение стадии его сушки 3) большие потенциальные возможности интенсификации процесса (благодаря высокой концентрации мономера процесс м. б. осуществлен при наиб. т-рах и концентрациях возбудителя) 4) возможность использования в большинстве случаев непрерывных режимов полимеризации. Осн. недостаток процесса-трудность регулирования температурного режима из-за резкого роста вязкости среды при высоких степенях превращения мономера (вязкость мономеров составляет обычно 5-10 мПа-с, р-ров и расплавов полимеров-до 10 -10 Па-с). Вследствие этого затрудняется тепло- и массообмен, а следовательно, и регулирование св-в (в частности, ММР) полимера. [c.298]

Развитие промышленности требует создания распылительных сушилок большой единичной мощности, следовательно, размеры сушильных камер будут возрастать. Поэтому необходимо продолжать исследования по интенсификации процессов тепло- и массопереноса внутри сушильного аппарата, по усовершенствованию техники распыления (тогда размеры сушильных камер не будут увеличиваться пропорционально возросшей производительности), заменять по возможности распылительную сушку сушкой в псевдоожиженном слое с использованием инертных тел. [c.324]

Например, при двух различных способах сушки удельная интенсивность испарения может быть одинаковой, если в первом случае поддерживается более высокая концентрация материала, а во втором-более высокие температуры газовой фазы. Анализируя с этой точки зрения каждый сушильный аппарат, можно выявить возможность максимальной интенсификации процесса в нем и соответственно его перспективность для использования в промышленности. [c.274]

Назовите методы интенсификации процессов сушки. [c.276]

Борисов Ю. Я. Интенсификация процессов сушки в акустическом поле // Применение ультразвука в химико-технологических процессах Сб.— М. ЦИНТИэлектропром, I960.— С. 85-90. [c.186]

Применение вакуума — широко распространенный метод интенсификации процесса сушки твердых веществ в химических лабораториях. Даже неглубокое разрежение, создаваемое, например, водоструйным насосом, увеличивает скорость испарения воды в несколько десятков раз. Метод достаточно прост и удобен, обеспечивает полное удаление влаги даже из трудноосушаемых материалов, применим практически к любым химическим соединениям, в том числе [c.159]

Решающую роль в технологии сушки играет форма связи влаги с материалом [32] и его дисперсность [33], они же определяют во многом возможные методы интенсификации процесса. Изменение влагосодер-жания и температуры тела зависит от взаимосвязанного механизма переноса влаги и тепла внутри влажного материала и массотеплооб-мена поверхности тела с окружающей средой. [c.160]

Анализ приведенных в табл. 5.1 данных показывает, что при распылительной сушке раствора пангамата кальция в предлагаемой сушилке достигается значительная интенсификация процессов сушки. В то же время известно, что при тех же температурах воздуха 120-125°С напряжение объема сушильной камеры по испаряемой влаге для действующей распылительной сушилки составляет 1,5-3,0 кг/(м ч), а в предлагаемой сушилке напряжение объема камеры по испаряемой влаге достигает в среднем 30-40 кг/(м ч). Это на порядок выше, чем для действующей сушилки на Уфимском витаминном заводе. [c.260]

Ранее сообщалось об успепшом применении вихревых сушилок для интенсификации процесса сушки некоторых медицинских препаратов в лабораторном масштабе /1,2/. [c.82]

При движении в вихревой камере продукт в потоке сушильного агента располагается последовательными спиралями, при етом, благодаря развиваемому центробежному эффекту, более крупные и более тяжёлые частищ продукта тяготеют к стенке и тормозятся о неё, в результате возрастает относительная скорость движения теплоносителя и частиц, имеющая большое значение для интенсификации процесса сушки. [c.82]

Активный аэродинамический режим, увеличенные скорости движения фаз, интенсификация процесса тепломассообмена и, наконец, мягкий конвективный подвод тепла к частицам продукта - позволяют использовать в вихревой сушилке сушильный агент с температурой выше точки устойчивости сухого термолабилъноро продукта без опасности его тер-модеструкции вследствие быстрого падения температуры сушильного агента за счет испарения влаги с поверхности частиц. Очевидно, что применение вихревых сушилок наиболее эффективно для сушки дисперю -ных продуктов о поверхностной влагой. [c.83]

На предприятиях химической промышленности для сушки термолабильных гранулированных продуктов органического синтеза часто используются ленточные сушилки, работающие в решиме плотного продуваемог-о слоя. Промышленная практика эксплуатации таких установок показывает, что увеличение расхода циркулирующего в секциях газового теплоносителя не всегда приводит к интенсификации процесса. Это объясняется тем, что по краям слоя имеются свободные от гранул участки ленты, через которые уходит теплоноситель. В зависимости от площади этого участка, высоты и порозности слоя,снижение скорости продувки может быть значительным, по сравнению с расх9дноа скоростью теплоносителя. [c.85]

Одним из перспективных направлений развития процессов, сопровождающихся тепломассопереносом и,в частности,сушки, явля-етбя использование метода закрученного потока взаимодействующих фаз,что реализуется в аппаратах простого конструктивного оформления . пирально го типа. С целью интенсификации процесса сушки витамина, увеличения его выпуска,авторами была разработана и внедрена в производство сушильная установка с сушилкой спирального типа /I/, представленная на рис.1. Сушилка имеет крышку I, днище 2, мевду которыми с помощью стальной ленты 3 образован спиральный канал длиной 8 м и площадью сечения 8000 мм . [c.91]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпучих материалов в химической, пищевой, машиностроительной и других отраслях промыиыенности, несмотря на появление более эффективных способов — пневмосушки и сушки в псевдоон- иженном слое. Это объясняется тем, что последние эффективны лишь при условии постоянства параметров процесса во время эксплуатации, причем эти параметры должны соответствовать проектным. Барабанные суплилки более устойчивы к изменению параметров, Сле.-дует отметить, что эти аппараты могут успешно применяться и для сушки мелкозернистых материалов при условии применения комбинированных насадок—подъемно-лопастной и секторной. Для интенсификации процесса сушки полидисперсных материалов с малой насыпной плотностью (измельченная древесина, торф) с целью увеличения заполнения барабана и времени пребывания рекомендуется работать с наклоном барабана в сторону загрузки материала [43], Это позволяет увеличить производительность в 2— 3 раза при одновременном повышении теплового к. п, д. [c.325]

На рис. 7.1 показаны кривые скорости сушки различных осадков, полученные путем графического дифференцирования. Как видно из этого рисунка, в первый период сушки и в начале второго периода удаляется более половины всей влаги исследованных осадков. Удаление влаги из осадка в первый период сушки лимитируется лишь условиями тепло-н массообмена межуду поверхностью осадка и окружающей средой, что определяет целесообразность интенсификации процесса сушки в этот период. [c.249]

В связи с ростом производства различньгх химических продуктов, повышением требований к их качеству, совершенствованием технологии производства появляется необходимость в разработке новых способов сушки, обеспечивающих высокое качество продукта, максимальную автоматизацию, механизацию и значительную интенсификацию процесса. [c.274]