Анизотропия механических свойств литьевых изделий

Были исследованы явления анизотропии механических свойств литьевых изделий из полистирола и его сополимеров, ударопрочного полистирола, полиметилметакрилата и сополимера МСН При этом было показано влияние температуры и других параметров литья на предел прочности при растяжении в направлении ориентации и перпендикулярном направлении, а также на прочность спаев аморфных полимеров. [c.303]

Наличие ориентационных напряжений приводит к анизотропии механических свойств как у аморфных, так и у кристаллических термопластов. В связи с этим ниже рассматриваются вопросы анизотропии механических свойств литьевых изделий и влияние на нее параметров процесса литья. [c.182]

Анизотропия механических свойств литьевых изделий [c.182]

На анизотропию механических свойств литьевых изделий большое влияние оказывает расположение литника, которое определяет различный характер течения и ориентации полимера, а отсюда и разные механические свойства. На рис. IV. 35 представлены два возможных варианта расположения литника при литье образца типа лопатки для определения механических свойств термопластов при растяжении. Из рисунка видно, что в случае расположения впуска по оси лопатки ориентация происходит в том же направлении, если же впуск расположен перпендикулярно ее оси, то возникает иная картина ориентации в образце. [c.185]

Одной из важнейших особенностей процесса литья под давлением является возникновение в изделиях ориентации и внутренних напряжений, которые, как было показано в гл. IV, очень сильно влияют на механические свойства литьевых изделий. Величины ориентации и внутренних напряжений зависят не только от свойств термопласта и условий литья под давлением, но также и от геометрии литьевой детали, в частности ее толщины и конфигурации. В большинстве литьевых изделий ориентация и внутренние напряжения являются нежелательным явлением, поскольку они приводят к анизотропии механических свойств, недостаточной стабильности размеров и растрескиванию изделия со временем или под воздействием агрессивных сред. [c.195]

Влияние текучести на перерабатываемость полимеров и свойства изделий. Текучесть полимеров является одним из основных факторов, определяющих поведение полимеров в процессе переработки и качество получаемых изделий. Полимерные материалы, обладающие малой текучестью, неудовлетворительно заполняют полости пресс-форм и литьевых форм, в связи с чем при переработке таких полимеров требуются высокие температуры и давления формования. Повышение температуры формования приводит к существенному удлинению производственного цикла, увеличению усадки изделий и возрастанию энергозатрат. Повышение давления формования способствует росту ориентационных напряжений в изделиях, в результате чего возрастает анизотропия механических свойств, уменьшается стойкость к растрескиванию, понижается температура коробления и др. При литье под давлением пластмасс, имеющих малую текучесть, с целью понижения потерь давления в форме увеличивают площадь поперечного сечения каналов литниковой системы, что приводит к возрастанию потерь материала в виде отходов. [c.73]

У литьевых изделий из кристаллических термопластов также наблюдается анизотропия механических свойств. Так, по данным автора, у полиэтилена высокой плотности наблюдается уменьшение предела текучести при растяжении в направлении течения полимера с ростом температуры литья (табл. IV. 9). Значения предела текучести при растяжении в направлении, перпендикулярном направлению течения, очень мало зависят, от температуры литья. [c.184]

Обычно под термином скорость литья подразумевают время впрыска или объемную скорость впрыска (см /с). Время впрыска —один из основных технологических параметров, определяющих качество литьевых изделий. Процесс формования в литьевой форме характеризуется деформированием расплавленного материала (течением), сопровождающимся его охлаждением. При течении происходит ориентация материала. Степень охлаждения материала зависит от скорости заполнения формы. Чем выше скорость течения материала (меньше время впрыска), тем в меньшей степени при течении 1материал охлаждается в объеме, а следовательно, в нем меньше фиксируется достигнутая ориентация расплава. Так как ориентация материала сопровождается усилением анизотропии механических свойств, в частности прочностных показателей, то скорость литья существенно влияет на свойства изделий в целом. [c.231]

Для литьевых изделий из аморфных полимеров характерно наличие ориентированного (следовательно, эластичного) поверхностного слоя и неориентированной хрупкой сердцевины. Кроме того, вследствие преимущественной ориентации в направлении распространения потока механические свойства изделия анизотропны. Придав литьевому изделию форму чашки, можно избавиться от анизотропии. В процессе заполнения формующей полости можно вращать вкладыш, составляющий внутреннюю часть пресс-формы, что приводит к появлению дополнительной ориентации в 0-направлении. Клирман [41], предложивший этот способ литья под давлением, назвал такую двойную ориентацию круговой . На рис. 14.14 приведены результаты определения ударной вязкости полученных таким методом литьевых изделий. [c.540]