Бутадиен-стирольные каучуки на каскаде

Выпускаемые за рубежом сажемаслонаполненные бутадиен-стирольные каучуки получают по схеме, представленной на рис. 77. В аппарате 1 с мешалкой и рубашкой, в которую подается водяной пар, минеральное масло подогревается для снижения вязкости. Одновременно готовится грубая дисперсия сажи, для чего в аппарат 5 дозируются необходимые количества умягченной воды и сажи из бункера 4, при включенной мешалке и циркуляции дисперсии с помощью насоса 14. Дисперсия сажи из аппарата 5, подогретое масло из аппарата 1 и эмульгатор из аппарата 2 гомогенизируются в аппарате С, после чего смесь насосом 15 направляется в первый аппарат каскада коагуляции 7 на смешение с латексом, подаваемым из мерника 3. Латекс, заправленный эмульсией сажи и масла, поступает на коагуляцию в нижнюю часть аппарата , куда одновременно из емкости Ы насосом П подается электролит — раствор серной кислоты. Формование мелкозернистой крошки заканчивается в аппарате 9, куда из сборника 19 насосом 18 подается серум. Крошка каучука промывается на вибросите 10, отделяемая вода собирается в сборнике 19. Далее крошка промывается водой в аппарате с мешалкой 11, отделяется от воды на вибросите 12, поступает в молотковую дробилку 13 и направляется на сушку и упаковку. [c.91]

В монографии приводится пример расчета каскада реакторов смешения для проведения полимеризации бутадиен-стирольного каучука. Сополимеризация проводится по анионному механизму в растворе при 5 °С. Проектируемая степень превращения 77,5%. Скорость превращения выражается уравнением = /с [Сст1 1сб1, где эфф = 10 л1 /(клюль-сек5, входные концентрации стирола [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология