Бутадиен-стирольные каучуки рецепты полимеризации

Рецепт смеси на основе бутадиен-стирольного каучука горячей полимеризации вес. ч.) [c.306]

Ниже приведен один из возможных принятых в практике рецептов полимеризации.для получения бутадиен-стирольного каучука при температуре 50° С (в вес. ч.) [c.338]

Рис. 2.24. Кинетика изменения предела прочности при растяжении и модуля при 300%-ном удлинении при вулканизации (стрелкой указаны значения, полученные расчетом из данных испытания по Муни) а—протекторноп смеси на основе бутадиен-стирольного каучука горячей полимеризации (рецепт 1В в ASTM D15-57T) 6—смеси из бутилкаучука с канальной сажей (рецепт 2D в ASTM D15-57T). /—предел прочности при растяжении 2—модуль при 300%-ном удлинении.

При получении хлоропреновых каучуков по непрерывной схеме используют технологию, принятую при получении бутадиен-стирольных каучуков. Полимеризацию осуществляют в батарее из 12 эмалированных полимеризаторов. Первые 6 аппаратов батареи имеют рабочий объем по 2,6 м , остальные — 6,3 м . При получении наирита КР используют следующий рецепт полимеризации, ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) хлоропрена [c.93]

Активными окислительно-восстановительными системами, резко ускоряющими процесс полимеризации бутадиена со стиролом при низких температурах, являются системы, состоящие из инициатора— гидроперекиси изопропилбензола и активатора — желе-зо-трилон-ронгалитового комплекса. Они сменили применявшийся железо-пирофосфатный рецепт, основанный на применении необратимой окислительно-восстановительной системы, которая состояла из инициатора полимеризации — гидроперекиси и активатора— пирофосфатного комплекса двухвалентного железа. Эти системы получили за рубежом и на советских заводах синтетического каучука широкое распространение и в настоящее время являются основными системами полимеризации в эмульсиях при получении бутадиен-стирольных и других каучуков. [c.344]

Графики, изображенные на рис. 12.6, построены на основе результатов различных исследований они иллюстрируют диапазон свойств резин, который может быть получен путем правильного выбора типа сажи и наполнения для бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации БСК 1502. Подобные же графики представлены для бутадиен-стирольного каучука горячей полимеризации БСК 1006 (рис. 12.7) и масло наполненного каучука БСК 1712С (рис. 12.8). Рецепты смесей были следующими. [c.306]

На заводах СК выпускают широкий ассортимент бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков общего назначения. Эмульсионные СК(М)С низкотемпературной полимеризации (5—8 °С), полученные по железо-трилоновому рецепту, отличаются улучшенными свойствами прочностью, эластичностью, меньшим теплообразованием, прочностью связи в резиновых смесях, поэтому их выпуск составляет около 80% общего объема производства СК(М)С. В меньших количествах выпускаются каучуки высокотемпературной полимеризации (50 °С). В каучуках этого типа содержится 23,5—25% связанного стирола (а-метилстирола). Потребителями бутадиен-стирольных каучуков являются главным образом шинная и резинотехническая отрасли промышленности. [c.233]

Бутадиен-метилвинилпиридиновые каучуки (СКМВП) получают радикальной полимеризацией 2-метил-5-винилпиридина (МВП) с бутадиеном, бутадиеном и стиролом, бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты (НАК) в эмульсии при температурах 5 и 50° С по рецептам, принятым при синтезе бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных сополимеров. [c.179]