Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые в растворе

Высыхающие герметики представляют собой растворы резиновых смесей определенного состава в органических растворителях и относятся к термопластичным материалам, однако в отличие от невысыхающих они в процессе эксплуатации находятся в эластичном состоянии. До эксплуатации герметики этой группы находятся в вязкотекучем состоянии, но после нанесения на поверхность и улетучивания растворителя делаются эластичными, резиноподобными. При добавлении растворителя высыхающие герметики могут быть переведены снова в вязкотекучее состояние. Такие герметики получают на основе высокомолекулярных вулканизующихся синтетических каучуков — бутадиен-стирольных [23], бутадиен-нитрильных [24], хлоропреновых [25, 26], карбоксилсодержащих, а также нового типа невулканизу-ющихся каучуков — термоэластопластов (бутадиен-стирольных, изопрен-стирольных, уретановых и др.) в сочетании с феноло- [c.134]

Мономеры и другие нерастворимые в воде компоненты составляют так называемую углеводородную фазу раствор водорастворимых веществ образует водную фазу. Смесь углеводородной и водной фаз, взятых в определенных соотнощениях, превращается в эмульсию и в таком виде полимеризуется в агрегатах, состоящих из последовательно соединенных трубопроводами полимеризаторов. Некоторые типы бутадиен-стирольных каучуков получают полимеризацией при 50° С, но большую часть — при температуре, не превышающей 5° С. [c.316]

Полимеризация в растворе с использованием металлорганических катализаторов получила в настоящее время всеобщее признание, и все большее число промышленных полимеров произвол дится этим методом. Одним из значительных достижений последнего времени является разработка промышленных методов синтеза бутадиен-стирольных каучуков в растворе на металлорганических катализаторах. [c.361]

Выпускаемые за рубежом сажемаслонаполненные бутадиен-стирольные каучуки получают по схеме, представленной на рис. 77. В аппарате 1 с мешалкой и рубашкой, в которую подается водяной пар, минеральное масло подогревается для снижения вязкости. Одновременно готовится грубая дисперсия сажи, для чего в аппарат 5 дозируются необходимые количества умягченной воды и сажи из бункера 4, при включенной мешалке и циркуляции дисперсии с помощью насоса 14. Дисперсия сажи из аппарата 5, подогретое масло из аппарата 1 и эмульгатор из аппарата 2 гомогенизируются в аппарате С, после чего смесь насосом 15 направляется в первый аппарат каскада коагуляции 7 на смешение с латексом, подаваемым из мерника 3. Латекс, заправленный эмульсией сажи и масла, поступает на коагуляцию в нижнюю часть аппарата , куда одновременно из емкости Ы насосом П подается электролит — раствор серной кислоты. Формование мелкозернистой крошки заканчивается в аппарате 9, куда из сборника 19 насосом 18 подается серум. Крошка каучука промывается на вибросите 10, отделяемая вода собирается в сборнике 19. Далее крошка промывается водой в аппарате с мешалкой 11, отделяется от воды на вибросите 12, поступает в молотковую дробилку 13 и направляется на сушку и упаковку. [c.91]

Из полиизобутилена, как правило, изготавливают пластины и пленки, которые используют в качестве облицовки при антикоррозионной защите оборудования. Полиизобутилен в отличие от других полиолефинов растворим в бензоле, толуоле, хлорбензоле, тетрахлорэтане и бензине. Наполненный полиизобутилен можно склеивать этими растворителями, а также клеями с растворителями, которые содержат низкомолекулярные фракции полиизобутилена, иногда натуральный или бутадиен-стирольный каучук. Лучшие соединения получаются, когда высушенные слои клея активируют теплом. [c.171]

Ударопрочный полистирол (УПП) — сополимер стирола и каучука — получают методом непрерывной блочной привитой полимеризации. Исходным сырьем для его получения служит раствор синтетического бутадиен-стирольного каучука в стироле. В качестве инициатора применяют перекись дику-мила и перекись грег-бутила. Наряду с привитым сополимером происходит полимеризация мономера с образованием гомополимера. [c.13]

Применяется также проводка заготовок через ванну с раствором мыла. Заготовки сложной конфигурации целесообразно опрыскивать этим раствором, подводя его непосредственно к профилирующей шайбе. В этом случае раствор нужно подогревать до температуры шайбы. Добавками к хлоропреновому каучуку бутадиен-стирольного или регенерата удается получать смеси, не требующие опудривания. Приближенная гидродинамическая теория шприцевания резиновых смесей, позволяющая рассчитать давление смеси, развиваемое в червячном прессе, и производительность этого пресса разработаны Р. В. Хорнером и М. М. Май-зелем [8]. [c.21]

Съемные покрытия получают из растворов, дисперсий и расплавов пленкообразователей. Для их изготовления применяют полимерные пленкообразующие вещества, плохо адгезирующие к различным материалам растворимые и плавкие фторопласты, перхлорвинил, сополимеры винилхлорида, полистирол, этил-целлюлозу, сополимеры этилена с пропиленом, атактический полипропилен, синтетические каучуки (полихлоропреновый, поли-акрилонитрильный, бутадиен-стирольный) и др. Одновременно в состав композиций вводят антиадгезивы—пластификаторы, воски, парафин, минеральные и силиконовые масла, амиды жирных кислот и др. [33. Компонентами покрытий, наносимых на поверхность металлов, также служат ингибиторы коррозии, например Акор-1 (нитрованное минеральное масло), МСДА-11 (соль дицикло-гексиламина и жирных кислот), хромовокислый гуанидин. Съемные покрытия наносят толстыми слоями от 100 до 800 мкм. Их удаляют с поверхности механическим путем. Большинство покрытий (кроме латексных) обратимо и может повторно перерабаты- [c.95]

Стирол С5НзСН=СН2 получают каталитическим дегидрированием этилбензола. Бесцветная жидкость, т. кип. 145,2 °С, очень плохо растворим в воде, смешивается с этанолом, эфиром, сероуглеродом. Применяют в качестве мономера в производствах полистирола, бутадиен-стирольного каучука, термоэластопластов, сополимеров с акрилонитрилом, винилхлоридом. Раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. ПДК 5 мг/м . [c.483]

В присутствии дитиокарбаматов аммония получаются неокрашенные вулканизаты со слабым запахом и без вкуса эти ускорители, как уже указывалось, применяются для самовулканизующихся смесей и растворов, при кратковременной вулканизации ремонтируемых изделий, при изготовлении, например, маканых изделий, прорезиненных тканей и латексных смесей, преимущественно на основе натурального или бутадиен-стирольного каучука. Эти ускорители применяются также при обработке поверхности многих изделий с целью повышения степени вулканизации или устранения липкости или, наконец, для получения плотного слоя на поверхности пористой резины. Обработка этими ускорителями поверхности предметов, находящихся в соприкосновении с продуктами питания, допускается с некоторыми ограничениями. Срок хранения смесей, содержащих эти ускорители, 6 месяцев. Рекомендуется хранение в прохладной и сухой атмосфере. Шелезо вызывает быстрое разложение дитиокарбаматов аммония, поэтому его не следует применять в качестве материала Для емкостей, предназначенных для этих ускорителей или их растворов. Относительно длительный контакт чистых дитиокарбаматов аммония с кожей может вызвать раздражение, поэтому по возможности, следует его избегать. [c.126]

Эмульсии с повышенной механической стабильностью и устойчивостью при замораживании и оттаивании были получены при последовательном смешении определенных количеств мономеров и раствора персульфатного инициатора. Был описан полунепрерывный эмульсионный метод синтеза сополимеров бутилакрилата с акрилонитрилом (65—70) (30—35) и проведено сравнение физических свойств этих сополимеров со свойствами продуктов, получаемых периодическим способом. К преимуществам полуненрерьшного процесса относятся большая стабильность температуры процесса, более высокая скорость реакции, возможность образования однородного продукта с высоким содержанием акрилонитрила и повышенная стабильность латекса В качестве примера проведения процесса в растворе можно рассмотреть сополимеризацию бутилакрилата с акрилонитрилом (60—90) (10—40) в четыреххлористом углероде, который является одновременно растворителем и агентом передачи цепи. В этом случае образуется сополимер с очень низким молекулярным весом. Было предложено использовать такие сополимеры для пластификации бутадиен-стирольного и нитрильных каучуков 1 . [c.471]

В 1965—1966 гг. начался выпуск новых бутадиен-стирольных т аучуков, получаемых полимеризацией в растворах на литийорга-иических катализаторах. Таким методом получают статистические бутадиен-стирольные каучуки и блок-сополимеры. Статистические каучуки, полученные в растворе, отличаются более регулярным строением, более узким молекулярно-массовым распределением и гюниженной средней молекулярной массой по сравнению с эмульсионными каучуками. Кроме того, этн каучуки характеризуются более низкими гистерезисными потерями, повышенной эластичностью и лучшей морозостойкостью, обладают более высокой скоростью вулканизации, но уступают эмульсионным каучукам по тех-.нологическим свойствам. Шины из таких каучуков имеют повы-гпенную ходимость по сравнению с шинами из эмульсионного каучука. [c.112]

При помощи микротома Портера — Блюма (хотя работа с ним несколько сложнее, чем с микротомом салазочного типа) были получены срезы многих невулканизованных резин и вулканизатов для электронномикроскопического исследования. Пример использования этого метода для исследования невулканизованной резины приведен на рис. 6.10 и 6.11, где показаны микрофотографии срезов сажелатексной маточной смеси на основе бутадиен-стирольного каучука и смесн па основе бутилкаучука, полученной смешением в растворе. Совершенно очевидно, что смешение в растворе обеспечивает более равномерное распределение частиц сажн, [c.179]

Исли приготовлял белковые смолы, получая вначале водный псевдораствор белка (а-протеин соевых бобов), затем добавлял эмульгатор и фиксировал белок формальдегидом. После этого водный раствор белковой смолы смешивали с бутадиен-стирольным латексом и смесь подвергали кислотной или солевой коагуляции. Белковые смолы ограниченно усиливали бутадиен-стирольный каучук БСК 1500 (табл. 15.2). [c.425]

В табл. 15.3 сравниваются свойства маточных смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, изготовленных аналогичным образом, содержащих несшитые и поперечносшитые виниловые смолы, в том числе несшитые полистирол (смесь 2) и полиметилметакрилат (смесь 4). Все использованные виниловые смолы были получены эмульсионной полимеризацией, их смешивали на стадии латекса с бутадиен-стирольным латексом и коагулировали кислотным или солевым способом. Свойства вулканизатов этих маточных смесей показыгают, что для придания виниловой смоле усиливающих свойств ее частицы должны не только иметь коллоидные размеры и не растворяться в эластомере, но и быть сшитыми. Частицу сшитой виниловой смолы можно рассматривать как гигантскую молекулу, нерастворимую во всех растворителях и неплавкую даже при высоких температурах [c.431]

В качестве эмульгаторов обычно применяют олеат натрия и некаль (натриевую соль дибутилнафталинмоносульфокислоты). Смесь мономеров и водный раствор эмульгатора поступают в полимеризатор 5, в который, при непрерывном перемешивании, подают инициатор и регулятор реакции. Полимеризация осуществляется большей частью непрерывно в батарее полимеризационных аппаратов (на рисунке показан один), соединенных трубами для перетока жидкости. В последнем по ходу процесса аппарате 5 степень превращения мономеров достигает 60%. Непрерывный процесс протекает более равномерно, чем периодический, и позволяет получить более однородный и стандартный каучук. Образовавшийся латекс бутадиен-стирольного каучука отделяется в сборнике 6 от большей части непрореагировавшего бутадиена и поступает в колонну 9. Здесь при разрежении из латекса отгоняются с водяным паром стирол и остатки бутадиена. Далее латекс, не содержащий мономеров, поступает в бак, в который подают растворы электролитов для коагуляции каучука (раствор хлори- [c.740]

Важным направлением в развитии производства каучуков общего назначения является синтез сополимеров бутадиена со стиролом путем каталитической полимеризации в растворе. Получаемый при этом статистический сополимер (со случайным чередованием звеньев) по ряду свойств превосходит эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки. По предварительным данным применение растворного каучука в шинной промышленности может привести к повышению ходимости шин на 10—15%. Кроме того, проведение сополимеризации бутадиена со стиролом в растворе позволяет получать блоксополимеры, являющиеся по техническим свойствам принципиально новым эластичным материалом. Эти сополимеры являются термоэластопластами, т. е. лри обычных температурах обладают свойствами резин, а при нагревании становятся пластичными и могу/г легко перерабатываться в изделия по технологии, принятой в промышленности пластических масс. Тер моэластопласты не требуют вулканизации, могут переплавляться неоднократно, что делает их весьма перспективными эластомерами общего назначения. [c.21]

Бутадиен СН2=СН-СН=СН2 получают дегидрированием бутана и н-бутиленов, содержащихся в природном газе и газах нефтепереработки. При 20 °С 1,3-бутадиен представляет собой смесь i-цисоидного (3-5%) и i-трансоидного (95-97%) конформеров. Бесцветный газ, нерастворим в воде, плохо растворим в этаноле, растворим в диэтиловом эфире и бензоле. 1,3-Бутадиен применяют для производства каучуков. Первый промыщленный метод получения бутадиенового каучука был разработан С.В. Лебедевым в 1926-1928 гг. 1,3-Бута-диен для этой цели получали из этанола. Промышленное производство началось в 1932 г. В настоящее время 1,3-бутадиен применяют для получения бутадиенового, бутадиен-стирольного и бутадиен-нитрильного каучуков. На воздухе 1,3-бутадиен медленно образует пероксиды, которые инициируют его полимеризацию. ПДК ШОмг/м . [c.366]

Этот сополимер во многом отличается от бутадиен-стирольного каз чу-ка, полученного методом эмульсионной полимеризации, который характеризуется нерегулярным чередованием звеньев стирола и бутадиена. Этот новый полимер получается методом полимеризации в растворе, а контроль за структурой блоков обеспечивается выбором катализатора и условий полимеризации. Новый каучук, названный солпрен Х-40, имеет высокую морозоустойчивость (—72° С, в то время как БСК —50°С), высокзгю твердость вулканизата. Он применяется для изготовления подошв, изоляции, покрытий пола и изделий из микропористой резины [6]. [c.160]

Каучуки на основе бутадиена получают эмульсионной сополимеризацией (бутадиен-стирольные, бутадиен-а-метнлстирольные, бутадиен-нитрнльные) или полимеризацией бутадиена в растворе (стереорегулярный бутадиеновый). Эмульсионную сонолимеризацию ведут при низкой (5°С) и высокой (30—50°С) температурах. Полимеризацию бутадиена в растворе ведут при 30 °С. Для этих процессов используют батареи последовательно соединенных полимеризаторов. [c.173]

Бутадиенстирольный каучук (СКС) получают совместной полимеризацией (сополимеризацией) бутадиена и стирола эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12—20 м , изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренная соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается — коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве 70% (весовых) бутадиена, 30% стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров (свыше 30%) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу дивинил стирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный дивинилстирольный каучук получил название СКС-ЗОАМ. [c.267]

Для предупреждения склеивания профилированных заготовок применяется опудривание их тальком тотчас по выходе из червячного пресса. Однако это ведет к запылению рабочего помещения. Применяется также] проводка заготовок через ванну с раствором мыла. Заготовки сложной конфигурации целесообразно опрыскивать этим раствором, подводя его непосредственно к профилирующей шайбе. В этом случае раствор нужно подогревать до температуры шайбы. Добавками к хлоропреновому каучуку бутадиен-стирольного или регенерата удается получать смеси, не требуюпрге опудривания. Приближенная гидродинамическая теория шприцевания резиновых смесей, позволяющая рассчитать давление смеси, развиваемое в червячном прессе, и производительность этого пресса, разработаны Р. В. Торнером и М. М. Майзелем [8]. [c.26]

В пром-сти П. у. получают гл. обр. термич. полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол, и т. наз. блочно-суспензионным способом по периодич. схеме. В первом случае бутадиеновый или бутадиен-стироль-ный каучук измельчают и растворяют в стироле (4-15%-ная концентрация). При нагр. и интенсивном перемешивании р-ра параллельно протекают полил1еризация стирола и прививка его на каучук. После образования 2-3% полистирола реакц. среда расслаивается на стирольную фазу (р-р полистирола в стироле) и каучуковую (р-р каучука и привитого сополимера в стироле). Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз. Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания, концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При степени превращения стирола 30-40% реакц. система из-за высокой вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав П. у., содержащего 0,5-10% непрореагировавшего стирола, к-рый удаляют в вакууме, а полимер гранулируют. [c.25]