Дробилки молотковые

Рис. 3. Схема механизированного отбора и подготовки проб кокса из потока 1 —транспортер 2 — пробоотборник ПКГ-2 3 — делитель первичной пробы 4 — проборазделочная машина ПЛ1 5 — проборазделочная машина ПА1 б — элеватор для отходов первичной пробы 7 — полувагон 8 — часть первичной пробы на определение содержания мелочи 9 — дробилка молотковая 10—лабораторная проба 0-25 мм 11—мельница 12 — аналитическая и арбитражная пробы 0—0, 2 мм.,

К наиболее распространенным машинам этого типа относятся валковые дробилки, молотковые мельницы и дезинтеграторы. Валковые дробилки. Схема валковой дробилки показана на рис. Х1Х-5. На массивной раме укреплена в подшипниках пара валков, вращаю- [c.484]

Рис. 184. Дробилка молоткового типа

Рис. 2.5. Дробилка молотковая марки Д-3 для очистных станций пропускной способностью до 100 тыс. м /сут

Для дробления извлеченных отбросов применяют дробилки молоткового типа (табл. 5.4). [c.47]

Молотковые дробилки. Молотковая дробилка представляет собой измельчающую машину ударного действия, имеющую быстро вращающийся диск, к которому шарнирно прикреплены стальные молотки. Схема молотковой дробилки показана на рис. 19.10. Материал подается на измельчение в дробилку сверху, подхватывается молотками 5 и измельчается ими. Отскакивая от молотков, материал ударяется о броневые плиты 2 и при этом также измельчается. Готовый продукт выводится из дробилки через разгрузочную (колосниковую) решетку 6. Размерами отверстий разгрузочной решетки определяются конечные размеры измельчаемого материала. [c.474]

Для дробления таких отбросов, как отбросы с решеток городских очистных станций, применимы дробилки молоткового типа производительность их 500—1000 кг/ч, мощность электромоторов 20—45 кет при числе оборотов 1450 в 1 лшн, [c.83]

ЖЕЛЕЗО ГУБЧАТОЕ - пористый агломерат частиц железа. Ж. г. (крица)— исходный продукт для изготовления железных изделий (2— 3 тыс. до н. э.), промышленное произ-во к-рого началось (1910) в Швеции. Содержит 97-99% Ге, 0,01-0,3% С и примеси, вид и количество к-рых определяется методом получения и составом руды. Легко растирается в порошок в щековых дробилках, молотковых или шаровых мельницах. В горячем состоянии поддается обработке давлением. Ж. г. получают восстановлением его окислов твердым (коксиком, каменноугольной пылью), газообразным (водородом, окисью углерода или их смесью) или комбинированным (твердым и газообразным) восстановителем при т-ре 750—1200° С, т. е. при [c.440]

На рис. 184 показана дробилка молоткового типа произвол I-тельностью 500 кг час мошность электродвигателя 20 квт. [c.264]

Отбросы задерживаются на механизированной решетке и измельчаются в дробилке молоткового типа марки ДМ-АКХ-З. Установлена резервная ручная решетка. [c.283]

Отбросы, задержанные решетками, размельчают в дробилках и затем сбрасывают в подводящий коллектор перед решеткой. Дробилки приводятся в действие электродвигателями. Существуют два вида дробильных аппаратов нол евые и молотковые. Ножевая дробилка состоит из насаженных на валы ножей, которые режут и рвут на мелкие части отбросы, поддающиеся такому измельчению. Ножевые дробилки хорошо размельчают волокнистые отбросы, тряпье и пр., но плохо — более твердые вещества. Молотковая дробилка размельчает отбросы молотками до состояния мелкой трухи. Поэтому последние получили более широкое применение. Дробилки устанавливаются в помещении решеток так, чтобы был обеспечен свободный проход вокруг них шириной не менее 0,7 м, а перед загрузочным отверстием до дробилки — не менее 1,5 ж. К дробилкам должна быть подведена водопроводная вода из расчета б—10 л на 1 кг отбросов. Загрузку дробилки отбросами следует производить небольшими порциями, чтобы не перегрузить двигатель дробилки. Молотковые дробилки новейшей конструкции типа Д-3 производительностью 0,25—0,3 т/ч с электродвигателем мощностью 17—20 кет (рис. 3.79) установлены, например, на некоторых насосных станциях московской канализации. [c.172]

Для задержания грубых отбросов служат решетки с механизированной очисткой, отбросы измельчаются в дробилке молоткового типа марки Д-3. [c.178]

Отходы винипласта удовлетворительно перерабатываются на дробилках молоткового типа (рис. 70). В корпусе, состоящем из основания 1 и верхней части 2, смонтирован вал 3 с закрепленным на нем ротором 4, имеющим ряд кольцевых пазов. В пазах ротора шарнирно установлены на осях молотки 5. Ротор приводится от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 5. Ниже ротора в корпусе имеется решетка 8, набранная из отдельных колосников, вставленных в пазы корпуса. Измельченный материал через колосники осыпается в тару по лотку 9. [c.123]

Подрешетный продукт нижнего сита О—40 мм подают на инерционный грохот типа ГИТ-52 (вторая стадия грохочения), оснащенный двумя ситами с размерами отверстий верхнее — 10 мм, нижнее — 4,5 мм. Надрешетный продукт верхнего сита крупностью от 10 до 40 мм частично направляют на дробление, а частично используют как готовый продукт — соль. Для дробления применяются дробилки молотковые типа СМД. Надрешетный продукт нижнего сита (класс 4,5—10 мм) используют как готовый продукт (соль рассыпная ). [c.118]

Дробление производится на дробилках молоткового типа или в шаровых мельницах. В молотковых дробилках ингредиенты измельчаются при помощи металлических пальцев. В шаровой мельнице ингредиент измельчается при ее вращении от ударов металлических шаров, загружаемых вместе с материалом в мельницу. [c.32]

Дробилка молотковая реверсивная ДМ 1500x1500 Техническая характеристика [c.161]

Грануляция отходов винипласта представляет значительные трудности по сравнению с переработкой других термопластов ввиду того, что винипласт очень жесткий и прочный материал и имеет высокую удельную ударную вязкость. Отходы винипласта удовлетворительно перерабатываются на дробилках молоткового типа. [c.132]

Дробилка молотковая Элеватор ЛГ-350 [c.184]

Дробилки молотковые применяют для среднего дробления до размеров куска 10—15 мм при подготовке материала к тонкому измельчению на мельнице. Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого вращается барабан (ротор) со свободно навешанными стальными молотками. Молотки, вращающиеся вместе с ротором, с большой скоростью дробят и разбивают фосфатную руду, известняк, мел и тому подобные материалы на мелкие куски. Мощность электродвигателя для молотковой дробилки определяют по ориентировочной формуле [c.230]

Измельчение твердых материалов (твердых пород, руд) Щековые дробилки Конусные дробилки Ударные дробилки Молотковые дробилки Конусные дробилки мелкого дробления Ударные мельницы Стержневые и шаровые мельницы Вибрационные мельницы [c.258]

Измельчение материалов средней твердости (углей, солей, камней и глин) Валковые дробилки Молотковые дробилки Ударные дробилки Валковые мельницы Молотковые мельницы Ударные мельницы Стержневые и шаровые мельницы Ударные мельницы Кольцевые мельницы То же [c.258]

I — реактор-хлоратор 2, 3 — мерники 4 — бункер-дозатор ПВХ 5, 10 — холодильники 6 — фильтр 7 — промежуточная емкость 8 — насос дозировочный 9 — высаднтельная колонна П — барабанный фильтр 2 — дробилка молотковая 13 — центрифуга АГ 4 — сушилка аэрофонтан-ная 15 — мельница. [c.34]

В предыдущих опытах рассматривался только случай простого дробления. При таком дроблении достигается определенный гранулометрический состав дробленой шихты, который приблизительно одинаков для всех видов угля, подвергаемых дроблению на принятых в промышленности дробилках (молотковых, дробилках Карр и др.). Представляло интерес выяснить, можно ли распространить это положение на случай, когда гранулометрический состав несколько изменяется, как, например, при методическом дроблении, принятом на некоторых коксохимических заводах (см. гл. VH). Для проверки этого положения провели опыты с двумя шихтами С (100% % жирного Покагонтас , партия 3) и D (30% жирного угля А Камфаузен и 70% / жирного угля Карл Александер , партия 2). [c.389]

Дробилка молотковая. При износе одной стороны молотка его поворачивают другой стороной после двухстороннего износа молотки заменяют новыми. Для этого необходимо снять крыщку станины, расшплинтовать и снять шайбы с осей, несущих молотки, вынуть оси и молотки, установить новый ряд молотков и произвести остальные операции в обратном порядке. При каждой замене молотков необходима точная балансировка ротора во избежание вибрации дробилки. [c.343]

Молотковые дробилки. Молотковая дробилка (рис. ХУ1П-8) состоит и ( корпуса /, футерованного стальными плитами 2. На вращающемся горизонтальном валу, 3 насажены диски 4, между которыми шарнирно подвешены молотки 5. Материал дробится под действием ударов быстро-вращающихся (с окружной скоростью 30—55 м1сек) молотков. Дробление происходит также при ударах кусков материала, отбрасываемых молотками, о плиты 2. Наконец, материал дополнительно измельчается путем удара, раздавливания и некоторого истирания на колосниковой решетке [c.691]

Помещения / — зал решеток — комната дежурного /// — санузел /V — электрощитовая. Уст-роДства / — дробилка молотковая ч Д-ЗБ 2 — конвейер горпзонталь Ю-наклонный шириной 500 мм Л — решетка механическая унифицированная РМУ-3 размером 1000X2000 мм 4—кран подвесной ручной грузоподъемностью 2 т 5 — контейнеры для отходов 6 — лоток 7 — затвор щитовой размером 1000X2000 мм 8 — место для резервной дробилки [c.44]

Задержанные я снятые с решеток отбросы на праз-ляют иа дробилки молоткового типа, откуда они уже измельченными поступают з обгцип поток сточной воды или в метантенки для последующего обеззараживания. Снимаемые с решеток отбросы на 80—957о состоят из органических веш,еств (преобладают текстиль и бумага). [c.84]

Следует отметить, что при попадании в дробилку тяжелых, неразмельчаемых предметов (камни, металлические предметы) может быть вызвана поломка молотков. В связи с этим в дробилках молоткового типа намечается специальное приспособление ( карман ) для задержания тяжелых предметов. [c.43]

Конструирование и расчет машин химических производств (1985) -- [ c.182 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.691 , c.692 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.269 , c.270 ]

Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.0 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.269 , c.270 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.278 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.44 , c.56 , c.57 , c.65 , c.66 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.51 , c.67 , c.82 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.240 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.734 , c.735 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.51 , c.67 , c.82 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология