Концентратор крошки каучука

Ри". 2.9. Схема червячного концентратора крошки каучука [c.55]

В концентраторе вода отделяется от пульпы и насосом 2 возвращается в дегазатор. Обезвоженная крошка каучука поступает на сушилку (на рисунке не показана). Дегазатор 1 и насос 3 расположены в первом [c.67]

Размеры цилиндра, образованного сеткой, определяются из условий механической прочности конструкции, вязкости и коэффициента трения каучука. Установлен следующий характер взаимодействия основных узлов концентратора с каучуком. В зазоре между червяком и фильтрующей перегородкой существует слой каучука, состоящий из мелкой фракции ( 1,0 мм). Диаметр крошки в этом слое не превышает величины зазора между наружным диаметром витков червяка и внутренним диаметром (по впадинам сетки) перегородки. Крошка большего размера й >-> 2 мм) транспортируется в зону отжима. С увеличением толщины слоя каучука, образующегося между сеткой и червяком, возрастает гидравлическое сопротивление того участка перегородки, в котором этот слой увеличивается. Поток пульпы устремляется к участкам с меньшим сопротивлением, в которых слой также возрастает. [c.56]

Рассмотрим рабочую зону червячного фильтра-концентратора, принципиальная схема которого показана на рис. 2.10, в. В установившемся режиме работы имеется цилиндрический слой крошки каучука, плотно прилегающий к фильтрующей перегородке и движущийся вдоль оси X с некоторой скоростью т, зависящей от скорости вращения червяка со и угла подъема витков. При этом будем считать, что объем витков пренебрежимо мал по сравнению [c.56]

На рис. 2.11 представлен концентратор, в котором отделение крошки каучука от воды осуществляется путем гравитационного всплывания частиц каучука. [c.58]

Взвесь крошки каучука в воде с температурой 88—98 °С подается после водной дегазации в среднюю часть концентратора. Вода отводится из нижней части аппарата по трубопроводу, ведущему в карман с регулирующей заслонкой. Количество отводимой воды и уровень в концентраторе поддерживается вручную выдвижной заслонкой, установленной на сливе воды из кармана концентратора. [c.59]

Во избежание слипания крошки каучука в верхнюю часть концентратора под наклонную плоскость подается сжатый воздух. При диаметре аппарата 2,8 м, высоте рабочей части Ими расчетной скорости всплывания частиц наименьшего размера 3 мм/с производительность аппарата по исходной дисперсии составляет 70 м /ч. [c.59]

Из нижней части дегазатора выводится пульпа с содержанием каучука 5%, которая насосом 7 подается в концентратор крошки 8, где за счет отде- [c.63]

Водная пульпа крошки. каучука с концентрацией 5% отделяется в концентраторе 1 (рис. 57) от основной массы воды. Вода из концентратора самотеком сливается в сборник 14, откуда насосом 15 частично возвращается в концентратор 1, частично выводится в канализацию, а крошка каучука из верха аппарата шнековым транспортером подается в одночервячный отжимной пресс 2 (экспеллер), где механически отжимается вода. из каучука, собирающаяся в сборник 14. [c.134]

Твердый каучук пропускают через шнековый аппарат с гранулирующим устройством и в виде гранул загружают в аппарат с мешалкой 30, куда одновременно подается обессоленная вода. Дисперсия крошки каучука откачивается насосом 31 в концентратор 7, откуда вода насосом 8 возвращается в аппарат 30, а крошка каучука подается в аппарат приготовления грубой эмульсии 6. Если производство латекса бутилкаучука организовано совместно с производством бутилкаучука, в качестве сырья используют дисперсию крошки каучука в воде, поступающую с узла дегазации бутилкаучука по обогреваемому пульпопроводу. [c.201]

Первая стадия обезвоживания каучука — концентрирование крошки осуществляется в специальных концентраторах, на виброситах и в вакуум-фильтрах. Пульпа, поступающая из системы дегазации с температурой 105—130 °С, подвергается в концентраторах декомпрессии с образованием паров вторичного вскипания. Это приводит к значительным потерям теплоты и выбросам паров углеводородов в атмосферу. [c.123]

Водная эмульсия полимеризата через инжектор 5, питаемый паром с давлением 1 МПа (10 кгс/см ), подается в верхнюю часть дегазатора первой ступени 6, куда из концентратора 8 поступает циркуляционная вода. В нижнюю часть дегазатора 6 подаются водяной пар с давлением 0,6 МПа (6 кгс/см ) и пары, отводимые из дегазатора второй ступени 10. Дегазатор секционирован по высоте тарелками, обеспечивающими эффективный контакт паров и пульпы каучука. При этом из крошки полимера удаляется основное количество углеводородов. Для интенсификации массообмена дегазаторы снабжены механическими мешалками, расположенными над тарелками. [c.261]

Из нижней части дегазатора 6 выводится пульпа с содержанием каучука 5%, ко-гордл насосом 7 подается в концентратор крошки 8, где за счет отделения воды кон-цен1[рир уеггся до содержания каучука. 0%. Для предотвращения налипания крогики на перфораторы концентратора через пульсатор [c.85]

Крошка каучука в воде из дегазатора 7 насосом 8 подается на вторую ступень — в вакуумный дегазатор 9, в котором отгоняют оставшуюся часть монохмеров и метилхлорида. Из дегазатора 9 крошка каучука в воде направляется на концентраторы, а затем в усреднители. Усреднители объемом 100— 150 м3 служат для усреднения крошки каучука с целью получения однородного полимера. Из усреднителя - насосом крошка каучука в воде направляется на выделение, сушку и упаковку. [c.199]

Полученная в дегазаторе взвесь крошки каучука СКИ-3 в воде перекачивается в концентратор с лопастной мещалкой из стали Х18Н10Т, где нагревается до 90° С. Дальнейшие операции сводятся к промывке крошки на вакуум-фильтре, сушке в конвейерной сушилке и упаковке на специальной машине. Рабочие части этого оборудования изготовлены из нержавеющей стали. [c.303]

Из верхней части дегазатора 6 отводятся на конденсацию-пары растворителя, изопрена и воды. Выводимая из нижней части дегазатора пульпа, содержит около 5% крошки каучука и для концентрирования насосом 7 подается в концентратор-отделитель 8, имеющий пульсационную камеру 9. Пульсация воды способствует очистке фильтрующей поверхности концентратора от крошки каучука и осуществляется путем подачи в золотниковую коробку пульсационной камеры азота под давлением 0,6 МПа (6 кгс/см ). [c.261]

Пульпа, содержащая около 5% каучука, поступает из отделения дегазации в концентратор 1 (рис. 72), где крошка отделяется от основной массы воды, которая самотеком сливается в сборник 0 и насосом 11 частично направляется в канализацию, а частично возвращается в концентратор 1. Крошка каучука с содержанием влаги 50—60 масс.% шнековым транспортером подается в одночервячный отжимной пресс2 (экспеллер), где производится механический отжим воды, стекающей самотеком в сборник 10. Крошка с влажностью от 3 до 10% (степень отжима регулируется специальными механическими устройствами) из пресса 2 поступает в одночервячный сушильный пресс 3 (экспандер), где происходит нагрев каучука и содержащейся в нем воды до температуры 180 °С и сжатие его до 4,9 МПа (50 кгс/см ) на выходе из аппарата. Повышение температуры происходит за счет обогрева паром и тепла, выделяющегося при деформации каучука и его трении о поверхность шнека и корпуса, а сжатие каучука обеспечивается переменным, уменьшающимся к выходу шагом шнека. Производительность экспандера регулируется изменением числа оборотов шнека, а сжатие — подбором соответствующей диафрагмы на выходе каучука из машины. Для уменьшения тепло-потерь при работе и для разогрева при пуске агрегата, корпус шнека снабжен рубашкой, обогреваемой паром давлением 1,67 МПа (17 кгс/см ). Агрегат" может иметь зону вакуумного отсоса или работать без нее. [c.264]

Из нижней части дегазатора 6 выводится пулйпа с содержанием каучука 5%, которая насосом 7 подается в концентратор крошки 8, где за счет отделения воды концентрируется до содержания каучука 10%. Для предотвращения налипания крошки на перфораз-оры концентратора через пульсатор 9 вводится азот под давлением 0,6 МПа. Концентрированная пульпа поступает на вторую ступень дегазации — в верхнюю часть дегазатора 10, который секционирован по высоте тарелками нижняя часть аппарата 10 представляет собой сепаратор. Пульпа из дегазатора второй ступени 10 по внешней переточной трубе дросселируется в сепаратор 14, где за счет снижения давления с 0,35 до 0,12 МПа происходит частичное испарение воды. Водяной пар выводится из сепарадионной части под нижнюю тарелку дегазатора второй ступени 10 инжектором 11, в который [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология