Приборы для испытания вентиляционных

Вентиляция — это сложная система, все части которой взаимодействуют между собой и всегда должны находиться в полном порядке. На практике нередки случаи, когда вентиляторы не развивают необходимой расчетной мощности, тогда, очевидно, вентиляция не будет давать необходимого воздухообмена. Если в воздуховодах есть неплотности, то воздух будет подаваться в меньшем количестве или, наоборот, не будет отсасываться из загазованных мест. Поэтому за вентиляционными системами устанавливается постоянный надзор. Специальными приборами замеряются скорость движения воздуха, его температура, влажность и концентрация загрязняющих веществ в разных местах рабочей зоны и воздуховодов. При испытании вентиляционной систе- [c.107]

Комплект измерительных приборов для испытания вентиляционных систем. В ком- [c.204]

Рис. 154. Схема расположения приборов при испытании вентиляционной

Перед испытанием на прочность и плотность газопровод продувают воздухом. Если газопроводы не были введены в эксплуатацию в течение 6 мес со дня последнего испытания на плотность, то при вводе их в эксплуатацию производят повторное испытание и проверяют исправность вентиляционных систем, комплектность и состояние газового оборудования, арматуры, контрольно-измерительных приборов и. защитно-предохранительных устройств. [c.23]

Испытание на прогрев приборов заключается в проверке интенсивности и равномерности нагревания их при пропуске теплоносителя. Плохой прогрев вызывается либо засорами труб или приборов, либо скоплением воздуха, препятствующего циркуляции. Таким же образом испытываются и нагревательные устройства вентиляционных и сушильных установок. [c.427]

Если объект, принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение щести месяцев со дня последнего испытания на плотность, при вводе его в эксплуатацию заказчиком совместно с представителем предприятия газового хозяйства должно быть проведено повторное испытание газопроводов иа плотность и заказчиком проверены состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, контрольно-измерительных приборов и устройств защиты от коррозии. [c.216]

При технических и санитарно-гигиенических испытаниях вентиляционных установок применяют специальную измерительную аппаратуру и приборы термометры (для замера температуры воздуха), крыльчатые, чашечные и дифференциальные анемометры (для измерения скоростей воздушного потока), стационарные, аспирационные и электронные психрометры (для определения относительной влажности воздуха), пневмомет-рические трубки (для замера давления воздушного потока в воздуховодах) и др. [c.287]

Ввиду изложенного все электрооборудование и электроустройство помещений ацетиленовых станций, относимых в соответствии с правилами устройства электротехнических установок к категории В-1 (генераторные, компрессорные, отделения осушки и очистки, газгольдерные, наполнительные, отделения наполненных и порожних баллонов, раскупорочные, основные и промежуточные склады карбида, склады ацетона), а также к категории В-1а (вентиляционные, насосные по перекачке ила и осветленной воды, мастерские по ремонту и испытанию баллонов и окрасочные) должно выполняться в соответствии с требованиями, предъявляемыми указанными правилами по нормам помещений, опасных в отношении пожара и взрыва. В частности, все осветительные приборы нормального типа, выключатели, предохранители и проводка должны быть расположены снаружи помещений в защищенных от атмосферных осадков устройствах или во взрывобезопасных помещениях. Освещение должно осуществляться через наглухо закрытые фрамуги или специально устроенные в наружных стенах ниши с двойным герметическим застеклением. Стекла окон и фонарей должны быть защищены от случайных повреждений решетками или сетками. В этих случаях в качестве светильников используют лампы накаливания в арматуре кососвет или глубокоизлучатель , а также прожекторы. [c.237]

Если котельная, принятая комиссией, не была введена в эксплуатацию в течение 6 месяцев, то при вводе ее должно быть проведено повторное испытание газопроводов, проверено состояние дымоотводящих и вентиляционных устройств, комплектность и исправность всего газового оборудования, арматуры, контрольно-измерительных и заш.итно-предохранительных приборов. [c.242]

Испытание плотности дымохода производится после его прочистки сжиганием в устье материалов, выделяющих большое количество дыма (ветошь, смоченная в минеральном масле), при закрытом сверху у оголовка дымоходе. Хорошее горение ветоши и наличие дыма в смежных димоходах, вентиляционных каналах или помещениях свидетельствует о неплотности дымохода. Плохое горение и отсутствие дыма в смежных каналах говорит о достаточной герметичности дымохода. Присоединение к дымоходу соединительной трубы от газового прибора должно выполняться с таким расчетом, чтобы ниже ввода трубы в дымоход имелся карман глубиной не менее 25 см с люком для его прочистки. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология