Газовая сварка труб оборудование

Полная разборка насосного агрегата производится во время капитального ремонта. Перед началом ремонта устраивается рабочая площадка вблизи ремонтируемого насосного агрегата. На рабочее место доставляют необходимый инструмент, специальные станки и приспособления, средства механизации, запасные части и материалы. К месту работ подводят от компрессора сжатый воздух, устанавливают дополнительное освещение, подводят ацетилен и кислород для проведения газовой сварки, доставляют электросварочное оборудование. Для обтирочного материала, хранения инструмента и снятых крепежных деталей подготавливают и устанавливают специальные ящики. Кроме того, принимают меры для безопасного проведения ремонтных работ. Подготавливают настилы для перекрытия горловины всасывающей трубы и лопаточного пространства выправляющего аппарата, а также деревянные прокладки, резиновые и картонные подстилки для демонтируемых узлов и деталей. [c.83]

Приведенные ниже сведения даны для того, чтобы холодильщик представлял себе особенности работы этого оборудования при монтажных работах. Газовая сварка в разделе не рассматривается, так как ее применение при монтаже холодильных систем эпизодично и используется лишь для стальных водопроводных труб малого диаметра. Ручная дуговая сварка является основным способом сварки стальных трубопроводов в холодильной промышленности как наиболее доступная и достаточно качественная. Для получения ответственных сварных соединений применяют дуговую сварку в среде аргона, защищающего расплавленный факелом дуги металл от вредного воздействия воздуха. [c.29]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

По сравнению с газовой сваркой ручная электродуговая сварка значительно повышала темп работ. Один стык той же. трубы сваривался уже за 25—30 мин. В настоящее время при сооружении газопроводов ручную дуговую электросварку применяют только при сварке неповоротных стыков (стыков труб, сваренных на трассе газопровода) и корня шва поворотных стыков (т. е. стыков, сваренных на трубосварочных базах, оборудованных вращателями для поворота труб). [c.104]

Электродуговая и газовая сварка на действующем газопроводе запрещена из-за опасности перегрева и прожога стенки трубы при повышении величины сварочного тока или температуры пламени горелки. Применение указанных видов сварки требует отключения и стравливания газа на участке производства работ кроме того,, требуется перевозка но трассе электросварочного агрегата или газосварочного аппарата с комплектом сварочного оборудования, что па труднопроходимых участках трассы представляет сложную задачу. [c.121]

При монтаже трубопроводов учитывают, что у соединений с отбортовкой медных труб в повторных сборках необходим дополнительный отжиг этих концов трубы с последующей очисткой окалины заглушки с оборудования снимают только перед самым присоединением трубопровода к штуцеру фланцы, штуцеры и соединения стыков приваривают газовой сваркой свар-ние соединения в местах утечек чеканить не разрешается. [c.136]

Трубы из цветных металлов и их сплавов сваривают газовой, электродуговой и аргоно-дуговой сваркой. Газовая сварка в настоящее время вытесняется другими, более эффективными и производительными способами, однако объем ее применения при сварке трубопроводов из цветных металлов остается значительным. Это объясняется невысокой стоимостью оборудования, материалов и простотой технологического процесса, а также возможностью сварки труб с малыми толщинами стенок (0,5—2 мм), что особенно важно при сварке труб малых диаметров. [c.158]

При выборе теплообменников приходится учитывать многие факторы. Одним из них является разница между рабочей температурой и температурой окружающей среды. При очень высоких или очень низких рабочих температурах может возникнуть термическое напряжение в момент отключения оборудования от потока рабочей среды и повышение (понижение) его температуры до температуры окружающей среды. Поэтому в трубчатых и кожухотрубчатых теплообменниках один из концов трубчатки должен иметь возможность смещения или же его змеевик должен иметь форму шпильки, закрепленной только на одном конце. Первые из них являются более дорогими, если сварка концов труб (трубчатая решетка) производится на месте. Змеевики типа шпилек применяются в газовых холодильниках в тех случаях, когда габаритные размеры аппаратов не ограничиваются. [c.167]

Предстоящее строительство крупнейших газовых промыслов с отбором из одной скважины 3—4 млн. газа в сутки требует решения новых научных задач по правильной эксплуатации газовых месторождений. Для промыслов требуется создать новые очистительные установки газа. Транспортирование газа по трубам диаметром 2—2,5 м ставит серьезные научно-технические задачи перед черной металлургией. Было бы крайне желательно иметь для труб металл лучшего качества и дешевые способы его сварки в трубы. Важной задачей является создание оборудования по подкачке газа. [c.205]

Преимущества централизованного изготовления технологических трубопроводов заключаются в том, что, во-первых, трубопроводы изготовляются независимо от состояния готовности строительства объекта и монтажа оборудования на трубозаготовительных базах и заводах с применением деталей заводского изготовления. Во-вторых, централизованное изготовление трубопроводов дает возможность механизировать большинство производственных операций, в том числе наиболее трудоемкие увеличить серийность производства внедрить высокопроизводительные станки и ме низмы, сборочно-сварочные приспособления широко применить механизированную газовую резку, полуавтоматические и автоматические способы сварки механизировать подъемно-транспортные операции значительно повысить качество изготовления. При этом трудоемкость изготовления обвязочных трубопроводов сокращается в среднем на 25%. Кроме того, снижается стоимость работ за счет уменьшения трудоемкости изготовления, значительного повышения производительности труда, уменьшения организационных потерь и ликвидации сезонности работы в зависимости от метеорологических условий, сокращения отходов и потерь труб, уменьшения расходов на хранение материалов на месте монтажа. [c.174]

Основное требование к монтажу системы охлах<дения — обеспечение герметичности трубопроводов, необходимых уклонов для полного стока воды, удобного расположения контрольных воронок в разрывах труб, по которым проверяют циркуляцию воды в отдельных охладительных линиях. Наружные магистрали монтируют из прямых стальных труб с готовыми стандартными отводами. Обвязочные трубопроводы машин и аппаратов поступают в комплекте с оборудованием с завода-изготовителя в готовом виде. Трубы диаметром менее 114 мм и толщиной стенки до 5 мм соединяют газовой сваркой, трубы большего диаметра — электросваркой. Мелкие водогазопроводные трубы соединяют муфтами, уплотняя льняными нитями, смочен- [c.68]

Основное преимущество газовой сварки перед дуговой — меньшая стоимость оборудования газовая сварка применяется главным образом при различных периодических, нерегулярных сварочных работах. При непрерывном процессе, особенно прп автоматической сварке, газовая сварка менее экономична, чем дуговая и электроконтактная. В ряде случаев, например при стыковой сварке труб небольшого диаметра, газовая сварка позволяет пол5гчать сварной шов более высокого качества даже по сравнению с дуговой сваркой . В настоящее время трудно сказать, какое количество ацетилена расходуется на сварку, ввиду отсутствия статистических данных по различным областям его применения в качестве горючего. Тем не менее потребление ацетилена в качестве горючего для сварки металлов остается весьма значительным. [c.576]

Зона стыка изолированных труб представляет собой металлополимерную поверхность сложной конфигурации, очистка и изоляция которой имеет свои особенности. Рассмотрим подробно зону стыка труб, изолированных экструдированным полиэтиленом. Толщина изоляционного покрытия, как правило, составляет примерно 3 мм, концы труб освобождены от изоляционного покрытия на длину 150 мм, переход оформлен фаской с углом 45°. Свободные от изоляции концы труб в состоянии поставки покрыты консервационным слоем, при сварке часть этого слоя обгорает. Описанную зону необходимо очистить, нагреть до температуры 493-543 К и покрыть двумя слоями термоусаживающего-ся рулонного материала без гофр, пузырей, пустот и других дефектов. Технологическое оборудование для выполнения этих операций включает внутритрубный газовый подогреватель и смонтированные в кабине сварочной установки ПАУ-1001В очистное и намоточное устройства. [c.130]

Листотрубные испарители (рис. 53, (5) изготовляют из стальных листов, соединенных роликовой (между каналами холодильного агента) и газовой (по контуру) сваркой. Листы защищают от коррозии горячей оцинковкой. Толщина листа 1 мм. диаметр канала для фреона около 10 мм, шаг 26 мм. Каналы соединены калачами. Аппараты испытывают давлением так же, как испарители из оребренных труб. Изготовлена партия листотрубных алюминиевых испарителей. В табл. 22 приведены данные о некоторых испарителях, изготовляемых ХЗТМ для торгового холодильного оборудования. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология