Замеры давления

Рис. 3. Схема замера давления (к задаче 5)

При расходе газа через контрольный трубопровод Vb=0,025 м /с, внутреннем диаметре трубопровода й = =0,005 м и расстоянии от сопла форсунок до диафрагмы 21 (см. рис. 84), где замеряли давление и температуру охлаждаемого газа, /,=6,5 м, скорость газа в контрольном трубопроводе i =10 м/с, а время движения испаряющейся капли (если принять скорость капли, равной средней скорости газа в трубопроводе) т=0,65 с. При средней температуре газа в трубопроводе ср=120°С за т= =0,65 с полностью испаряются в потоке газа капли спектра распыливания воды с медианным диаметром 60 и ПО мкм. При м=160 мкм и =120"С л исп=0,82, а при [c.202]

При расследовании причин аварии было установлено, что для слива жидкого аммиака из цистерны применяли съемный участок металлической трубы вместо гибких шлангов, аппаратчик не обратил внимания на то, что фланцевое соединение было собрано на двух болтах вместо восьми, при сливе жидкого аммиака в цистерне не замеряли давление, не был установлен сепаратор-испаритель на линии выдачи газообразного аммиака со склада в коллектор, к эстакаде слива-налива не был подведен водопровод со шлангами или пожарными рукавами с брандспойтами, срок испытаний гибких шлангов был просрочен. [c.82]

Место замера давления [c.86]

На линии выхода сырья бобышка лля замера давления пробоотборник бобышка для замера температуры. [c.48]

Для замера температуры при помощи термопар Ьо высоте реактора приварено три муфты 24 диаметром 6,04 а для замера давления в верхней части реактора вварен патрубок диаметром 0,02 м. Для измерения перепада давления в кипящем слое катализатора в распределительной решетке, на стояках реактора и батарейного циклона, а также на транспортных линиях имеется 8 патрубков 25 диаметром 0,02 м. [c.63]

Н12." На фиг. 51 показана обвязка первичных точек замера давления для системы регули- 1 -2 рования. Эта обвязка производится следу- [c.205]

При замере давлений с помощью манометров, установленных на одной высоте, член, содержащий разность высот, равен нулю [c.62]

Из содержания формул (1) и (2) следует, что погрешность замера давления является функцией не только инструментальных ошибок, но и физико-химических свойств исследуемой [c.150]

Из формулы (6) следует, что ах зависит от погрешностей приготовления исходной смеси, точности анализа состава паровой фазы, погрешностей определения температуры, объема мембраны и уровня относительной погрешности замера давления. [c.151]

Вначале установку, полностью подготовленную к работе, подсоединяют к вакуумной линии для тренировки . Затем колбу 6 наполняют азотом. Для этого к крану 1 присоединяют трубку, конец которой опущен в жидкий азот. Используя известный объем калиброванной колбы и применяя закон Бойля — Мариотта (измерение производят для каждой кюветы в отдельности), измеряют адсорбционный объем системы и замеряют давление Р Р должно быть 120 мм) газа в системе при открытом кране 7, затем кран 7 закрывают и откачивают газ, далее вновь открывают край 7 (при [c.296]

Далее градуируют дифференциальный манометр по ртутному, и определяют поправку на охлаждение газа в кювете. Для нахождения этой поправки в зависимости от навески адсорбента загружают в каждую кювету определенное количество стеклянных шариков или палочек. Затем систему снова вакуумируют, подают азот до давления 120 мм рт. ст., все кюветы, кроме одной, отключают, замеряют давление и погружают эту кювету в жидкий азот. После того, как давление стабилизируется, вычисляют коэффициент охлаждения . Такие измерения проводят для каждой кюветы и строят график зависимости коэффициента охлаждения от навески g (рис. 128) [c.297]

При непосредственном измерении удельной поверхности берут навеску исследуемого материала из такого расчета, чтобы величина ее суммарной поверхности была 5—100 м . Все заполненные навесками кюветы ставят в рабочее положение, для ч го соединяют с вакуумной линией и создают, необходимый вакуум при обогреве до 200—250 °С. Затем отключают насос и обогрев После остывания кювет их соединяют с измерительной системой. Далее из К(элбы с азотом подают газ с таким расчетом, чтобы давление его в системе стало 120 мм рт. ст., отключают от системы все кюветы, кроме одной, замеряют показания манометра и кювету погружают в сосуд Дюара с жидким азотом. После того, как положение уровня жидкости в манометре установится, снова замеряют давление. [c.297]

Параметр гидродинамического сопротивления А,, подбирался по начальному (перед реактором) и конечному (га-ый замер) давлениям. [c.213]

По мере перегонки, начиная с 120° в парах, замеряют давления в колбе. При отборе бензиновых фракций давление поддерживают в пределах 1—2,5 см. вод. ст. при отборе керосина давление увеличивают до 3—4 см вод. ст. Манометр включают при помощи зажима на каучуке. [c.219]

Далее при закрытом кране 4 по возможности полно эвакуируют колбы S ш 5 к отмечают давление па манометрах, начиная отсчет от отметки 900 рт. ст. Медленно поворачивая кран ii, набирают хлористый водород в колбу 5 (при закрытых кранах 2 и 5) и снова отсчитывают давление по манометру (при замере давления кран 4 закрыт). В колбу 5, открывая кран 2, забирают углеводородный газ, предварительно высушенный хлористым кальцием, и также замеряют давление по манометру при закрытых кранах. [c.835]

При продувке или проливе элементов коммуникации в натуре или на моделях замер давления следует производить зондами с входным отверстием, расположенным против набегающего потока, что необходимо для учета полного (статического и динамического) напора. Замеры производят в ряде точек по сечению и их результаты осредняют. [c.205]

Замер давления газа по ступеням производится манометрами, установленными на щите контроля и управления, либо на колонках. Там же часто располагают манометры для замера давлений воды и масла. При да- [c.530]

Во всех режимах скорость газового потока в камерах не должна превышать 10 м/с. Вся методика измерений основывается на общепринятых принципах исследования течения потоков в каналах [16] и вихревых трубах [14]. Замер давления в камерах (I), (2) и (3) проводится образцовыми манометрами с соответствующими пределами измерения. [c.54]

Чтобы определить среднюю скорость и расход жидкости в трубопроводе, выразим скорость в сечении трубы через скорость в узком сечении струи за диафрагмой, в котором замеряется давление р.,, пользуясь уравнением неразрывности потока [c.61]

Тензодатчик для замера давлений устанавливался в одном из валков (диаметр 0,254 м), и его показания записывались при различных режимах, соответствующих как каландрованию, так и вальцеванию. На рис. 10.28 сравниваются экспериментальные профили давления при использовании пластифицированного поливинилхлорида (к сожалению, в работе не приведена кривая течения) и теоретические кривые для ньютоновской и степенной моделей. Использовался метод сравнения Мак-Келви [11], основанный на подборе значений к, обеспечивающих совпадение максимумов давления. Для ньютоновской жидкости хорошее согласование между экспериментальными и теоретическими данными наблюдается в области Р> [c.339]

Контроль за постоянством режима испытаний осуществляют с помощыО ртутного палочного термометра 8, замеряющего температуру масла перед поступлением его в кассету, манометра 9 со шкалой до ] кгс/см предназначенного для замера давления масла перед входом в кассету и по которому устанавливают (после соответствующей тарировки) необходимую скорость циркуляции масла в системе, и реометра 10, с помощью которого замеряют количество воздуха, поступающего во всасывающую систему установки. [c.49]

На линии выхода газа (//) диафрагма расходомера, пробоотборник, бобышка для замера температуры, бо-. бёМка для замера давления-, регулирующий клапан, поддерживающий постоянное давление до себя , т. е. в абсорбере. [c.38]

В случае измерения плотносги в слое катализатора бобышки для замера давления располагаются на определе ном расстоянии друг от друга в зоне плотного слоя. Это устройство дает возможность определять уровень катализатора в аппарате. [c.206]

Провести анализ состава продукции пласта непосредственно в пласте невозможно. Посредством замера давления и скорости потока можно определить плотность ее в стволе скважины. Однако в скважине содержится только то, что поступает в нее. Значит любой состав (рассчитанный или измеренный) по своей природе является случайным (вероятностным). Иначе говоря нет,, способа определения состава пласта с высокой степенью надежности, т. е. нельзя получить данные по вероятному составу пласта и использовать их при проектировании модулей системы переработки. Признание этого факта — первый шаг в проведении анализа модуля Месторождение с целью получения исходных данных для проектирования других модулей системы. Лучшее, что моншо сделать — это установить приемлемое распределение значений, близких к вероятному пределу основных параметров. Это задача промысловиков и тех, кто отбирает пробы. Полученные данные — основа для определения частоты распределения и чувствительности анализов. Последующие модули рассчитываются и работают в зависимости от этих данных. Рассчитанная (а потому и оптимальная) гибкость будет компенсировать принятые коэффициенты наденшости . Последующий анализ проб, выполняемый в ходе эксплуатации пласта, позволит модифицировать систему с целью получения максимальной прибыли. [c.11]

Одной из самых первых печей, построенных фирмой Копперс в Питтсбурге, является печь Рассела [1—3] емкостью 225 дм , шириной 300 мм нагрев осуществляется газом. Сила давления, испытываемого подвижной стенкой, со стороны загрузки передается через систему рычагов на весы, которыми и замеряют давление распирания. Можно назвать и другие типы печей с подвижной стенкой печи опытной станции Бюро оф Майне в Тускалузе (Алабама), камеры коксования которых имеют ширину 425 мм, а поверхность нагрева стенки камеры составляет примерно 1 м давление распирания в зтих печах измеряется гидравлическим устройством [4] печи Урбана [5], принадлежащие геологической службе штата Иллинойс, построены в двух вариантах шириной 355 и 432 мм, для измерения давления распирания в этих печах применяют датчик напряжений. Обе печи имеют электрический нагрев. [c.356]

В пустой камерный питатель от источника с постоянным давлением по газоподающему трубопроводу подается газ от ресивера. По истечении определенного времени, фиксируемого секундомером, замеряется давление рг в питателе. Значение с находится по формуле [c.81]

Водородно-ожижительная станция снабжена контрольно-измерительными приборами, смонтированными на щите указателями уровней жидкого азота в ванне и жидкого водорода в сборнике газовым термометром, заполненным гелием, для измерения температуры сжатого водорода перед дроссельным вентилем манометрами для замера давления газа на входе в ожижитель, после дрос-сел1>ного вентиля и в ванне жидкого азота. Остаточное давление в изоляционном пространстве ожижителя замеряют термопарным вакуумметром ВТ-2 с лампой ЛТ-2. [c.74]

Значение среднего индикаторного давления Р% кПсм ) берётся как сумма замеров давлений при работе двигателя на топливе и при прокрутке ого электромотором. [c.640]

Постепенно вместе с повышением температуры нарастает давление в колонне. Этилен-этановая фракция начинает перегоняться при —104°. Во время отгонки фракции температура паров некоторое время дерндатся постоянной, затем она начинает пов]11шаться, приближаясь к температуре кипения следуюш его компонента. В этом промежутке выделение газа совершенно прекращается и температура повышается резким скачком. Переклю чение на третий нропан-прониленовый приемник проводится при —65°. После замера давления второй приемник отключают от прибора и на его место присоединяют четвертый приемник. Энергичное выделение газа начинается при —48°, около температуры кипения чистого пропилена. Подобным же образом при —25° проводится онределение от бутан-бутиленовой фракции. Последнюю начинают перегонять в зависимости от ее состава и количества нри температуре от — 10 или —5° и собирают до 4-5°. [c.862]

За рубежом существует микрометод определения давления насыщенных паров топлив (ASTM D 2551 в США, IP 171 в Англии). Устройство для определения давления насыщенных паров включает ртутный манометр, систему заглушек и стеклянный испытательный сосуд, заключенный в водяную рубашку. Испытательный сосуд соединен с вакуумом, с манометром и имеет отверстие для ввода пробы образца, закрываемое заглушкой. Перед испытанием из системы удаляют воздух в бане - устанавливают требуемую для испытания температуру. Записывают начальное давление в системе, после чего ртутной пипеткой вводят 1 мл испытуемого топлива. После достижения равновесия в системе при заданной температуре замеряют давление. Давление насыщенных паров рассчитывают как разницу показаний манометра после испытания и до него. Результаты параллельных определений не должны различаться более чем на 0,5 кПа (4 мм рт. ст.). Воспроизводимость метода 2 кПа (15 мм рт. ст.). [c.30]

Контроль работы компрессора предусматривает замер производительности, давления и температур газа на всасывании и нагнетании у каждой из ступеней компрессора, замер давления поступающей воды и ее температур на входе в компрессор и на сливе из всех мест охлаждения, замер давлений в системе центральной смазки до и после фильтра и непосредственно перед вводом в коренные подшипники н параллели и замер температур масла после холодильника и в подшипниках. Контролируют также утечку газа через сальники. В средних и крупных автоматизированных компрессорных установках приборы, предназначенные для наиболее ответственных из числа перечисленных замеров, передают свои показания вторичным приборам на щите диспетчера, а некоторые из них спабжепы [c.615]

Влияние перемещений трубопроводов в грунте на изоляционное покрытие. Для изучения влияния на покрытие перемещений участков трубопроводов в грунте в продольном направлении необходимо было установить частоту изменения внутреннего давления в трубопроводах. Были проанализированы замеры давлений за год на магистральном газопроводе. Было установлено, что давление в трубопроводе изменяется вследствие неравномерной работы компрессоров, разности давлений после компрессорной и до компрессорной станции, снижения давления на отдельных участках до нуля (при ремонте) и повыщеиия до 7.5 кгс/см (после ремонта), а также из-зэ) других факторов. [c.53]

Последовательность выполнения работы. Под тягой на специальной установке ампулу заполнить определенным количеством N264. Ампула представляет собой небольшой сосуд, оттянутый с обоих концов в тонкостенные капилляры. Один из капилляров изогнут таким образом, чтобы при опускании его в отросток шлифа 10 и при повороте этого отростка вокруг своей оси капилляр мог обломиться и жидкость могла стечь в трубку 11. Изготовив ампулу, поместить ее в отросток 10 таким образом, чтобы конец капилляра касался трубки 11 и ампула не скользила. Ампулу закрепить в специальной корковой пробке, после чего систему следует откачать. Для этого необходимо осторожно повернуть кран 6, причем кран 8 открыт, а кран 7 закрыт. После откачивания системы краны 6 я 8 закрыть. Катетометр навести на стрелку нуль-манометра, которая будет находиться в середине трубки. Затем отросток шлифа 10 повернуть вокруг собственной оси. Отросток ампулы обламывается и жидкость стекает в реакционный сосуд. При этом надо следить за стрелкой нуль-манометра. Стрелка отклоняется, так как давление в реакционном сосуде возрастает. Чтобы стрелка не отклонялась от среднего положения, открыть кран 7 и вводить воздух в нужном количестве. Температура в момент разбивания ампулы должна быть самой минимальной (порядка 10—15°С). Когда ампула разбита и температура в термостате доведена до той, при которой должна быть определена константа равновесия, выждать еш,е 10— 15 мин и замерить давление в реакционном сосуде. [c.260]

В СССР давление насыщенных паров моторных топлив определяют, согласно ГОСТ 1756—52, в стандартной металлической бомбе (бомба Рейда) путем замера давления по манометру при 38° С и соотношении жидкой и паровой фаз 1 4. По ГОСТ 6668 — 53 (способ Валявс-кого — Бударова) определяют давление насыщенных паров моторных топлив при 38° С и отношении объема воздуха к объему жидкого топлива 1 1. Этот способ служит для оценки склонности топлива к образованию паровых пробок в топливной системе двигателей. Принято считать, что один из наиболее точных вариантов определения давления насыщенных паров — способ Сорреля — НАТИ. Он позволяет [c.35]

Метод определения размеров пор по продуванию воздухом (пузырьковый метод) заключается в замере давления, необходимого для вытеснения воздухом жидкости, которая заполняет поровйе каналы коллектора [37]. Точность данного метода невелика, поэтому он не нашел широкого распространения. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология