Производительность известеобжигательных печей

Длина известеобжигательных вращающихся печей 30— 110 м, диаметр 2,0—3,6 м. Угол наклона печи 3—5°. Частота вращения 0,5—1,2 об/мин. Производительность вращающихся печей 500— 900 кг/ м извести в сутки. Расход условного топлива до 20—30% от массы обожженной извести. [c.80]

Вращающиеся цементные печи. Для газового отопления вращающихся цементных печей применяют горелки большой производительности, устанавливаемые, как и для вращающихся известеобжигательных печей, в неподвижном торце со стороны выхода клинкера в холодильник. Горелки чисто диффузионного типа должны давать достаточно жесткий сажистый [c.212]

Потребность в кирпиче для кладки пересыпной известеобжигательной печи производительностью 40 т/сутки (рис. 43) [c.121]

Длина известеобжигательных вращающихся печей 30—100 м, диаметр 1,8—3,0 м. Угол наклона печи 3—5°. Число оборотов в минуту 0,5—1,2. Производительность вращающихся печей до 250 т/сут, в расчете на полный внутренний объем обжигательного барабана она составляет 500—800 кг/ж извести в сутки. Расход условного топлива доходит до 30% от веса обожженной извести. [c.120]

На рис. 25 (см. вклейку между 128—129 стр.) представлена известеобжигательная шахтная печь, работающая на природном газе, производительностью 200 т в сутки. Предельные размеры кусков известняка не менее 40 и не более 150 жж с разбросом размеров ку- [c.116]

Если при обжиге кусков известняка размером 80—150 лш в пересыпных и полугазовых печах съем извести составляет в среднем 500 кг с I полезного объема шахты в сутки, то для кусков размером 40—80 мм съем извести составит 1000 кг/ж, а для кусков 20—40 мм — 2000 кгЛи в сутки. При обжиге крупных кусков известняка поверхностные слои дольше подвергаются воздействию высоких температур, чем внутренние, и, следовательно, они будут более уплотнены. Поэтому желательно до известных пределов уменьшать размеры обжигаемых кусков известняка, что позволит увеличить производительность известеобжигательных печей и уменьшить уплотнение поверхностных слоев кусков обжигаемой извести. [c.100]

Росстромпроект разработал проекты типовых шахтных пересыпных известеобжигательных печей (рис. 26) производительностью 35, 50, 100 и 200 т извести в сутки. Печь представляет собой металлический кожух круглого сечения, футерованный шамотным доменным [c.133]

На рис. 14 представлена известеобжигательная печь Гипро-строма производительностью 200 т извести в сутки. Эта печь имеет круглое поперечное сечение, постепенно уменьшающееся в нижней части. Внутреняя рабочая часть футеровки 4 выложена шамотным [c.75]

Шахтная известеобжигательная печь Росстромпроекта на газовом топливе. На рис. 16 изображена шахтная известеобжигательная печь производительностью 100 т в сутки на газовом топливе, построенная на Запорожском заводе ферросплавов. Печь имеет щелевидное поперечное сечение шахты размером над газовыми окнами — 1,8 X Х8 ж, вверху шахты — 1,6x8 м, в зоне охлаждения — 2,6x8 м. [c.85]

Рис. 16. Схема шахтной известеобжигательной печи на газовом топливе производительностью 100 т1сут

Росстромпроектом выпущены проекты типовых щахтных пересыпных известеобжигательных печей (рис. 23) производительностью 35, 50, 100 и 200 г извести в сутки. Печь представляет собой металлический кожух круглого сечения, футерованный шамотным доменным кирпичом. От уровня распара и ниже сечение шахты постепенно переходит на уровне верхней кромки проемов выгрузочного механизма в квадратное. [c.64]

На рис. 24 (см. вклейку между 112—ИЗ стр.) представлена известеобжигательная печь с аэрофонтанными топками производительностью 30 г в сутки. Предельные размеры кусков загружаемого в печь известняка 60— 50мм, а загружаемого в топку угля— не более 10 мм. Температура полугаза на входе в печь 1000°, а температура отходящих газов 200°. Расход топлива 15%. Удельный съем извести 500 кг/м в сутки. Плоскостное напряжение 6,9 т с 1 м площади поперечного сечения шахты в сутки. [c.115]

На рис. 21 (см. вклейку между 112—ИЗ стр.) представлена известеобжигательная шахтная пересыпная печь Росстромпроекта производительностью 200 т в сутки. Она имеет шахту круглого сечения, переходящую внизу в усеченный конус. Шахта выложена из красного кирпича н офутерована изнутри шамотным доменным кирпичом класса Б. Между ними предусмотрен шов, засыпаемый сухим молотым трепелом. Снаружи шахта заключена в стальной кожух. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология