Печь на газовом отоплении

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Трубчатые печи вертикально-секционного типа с газовым отоплением. [c.57]

Перевод электростанций, котельных, промышленных предприятий и печей жилых домов на газовое отопление резко уменьшает загрязнение воздуха и окружающей среды населенных пунктов. По цвету выходящего из трубы дыма сразу можно определить вид сжигаемого топлива — летом при газовом топливе дыма вообще не видно, а зимой из трубы выходит дым белого цвета. [c.135]

Для нагрева инертного или сухого газа в процессе регенерации адсорбента принята вертикально-цилиндрическая печь со спиральным змеевиком. Печь работает периодически. Отопление печи — газовое. [c.124]

В этом же году ремонтно-механическим цехом завода была изготовлена и первая продукция — нестандартное оборудование для нужд строительства завода на сумму 720 тыс. руб. Уже в начале 1984 г. одна из печей обжига была загружена привозным полуфабрикатом, зажжен газ и печь поставлена под разогрев. Этим пуском пришлось руководить лично директору завода, а местные инстанции, как Вяземские, так и смоленские, постарались на этой процедуре не присутствовать не было опыта, а бьш страх нового для Вязьмы явления — газового отопления. [c.219]

Рис. Х-6. Схема газового отопления рекуперативной методической печи производительностью 110 т/ч.

Для газового отопления вращаюш,ихся цементных печей применяют горелки большой производительности, устанавливаемые [c.304]

Ванные печи на газовом отоплении [c.315]

Внимательное изучение литературы показывает, что автоматическое регулирование температуры появилось впервые в США в 1908 г. на печах с газовым отоплением. Хотя новая аппаратура работала вполне удовлетворительно, она не получила распространения. Это случилось, возможно, потому, что при газовом отоплении удается поддерживать температуру почти постоянной и без автоматического регулирования, а также из-за того, чго на заводах не были достаточно оценены положительные стороны новой аппаратуры. Надо учесть также, что приборостроительная промышленность только начинала развиваться. [c.178]

Для сушки и обжига керамики в печах с газовым отоплением успешно применяются радиационные горелки инфракрасного излучения, что сокращает время сушки с 8—12 ч до 10—15 мин, уменьшая в то же время на одну треть количество брака. [c.132]

Ряд статей сборника посвящен вопросам очистки сланцевого газа и использованию природного газа в промышленности. Б этих статьях рассмотрены итоги работ по переводу на газовое отопление печей различного назначения и результаты исследований, связанных с очисткой сланцевого газа от сернистых соединений и других вредных примесей. [c.3]

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЕ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ПЕРЕВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ НА ГАЗОВОЕ ОТОПЛЕНИЕ [c.718]

Данные о работе вращающихся печей с газовым отоплением [c.123]

При газовом отоплении применяют такие форсунки, в которых имеются отдельные регуляторы для подачи газа и воздуха. Рекомендуется иметь в газо- и воздухопроводе счетчики, определяющие количество поступающих в печь воздуха и газа, и уловители для смолы. [c.124]

В последние годы в процессе промышленного освоения содовых печей большой мощности были испытаны новые конструкции топок. К более перспективным следует отнести топки с нижним боковым размещением восьми короткофакельных форсунок (для печей, работающих на жидком топливе), а также топки с панельными горелками (при газовом отоплении содовых печей). [c.134]

Таким образом, истинная себестоимость цемента при газовом отоплении печей на 25—35% ниже [55], чем калькулируется на цементных заводах по отпускным ценам за газ. [c.164]

По теплоэнергетическим и аэродинамическим признакам различают по способу теплообмена — печи высокотемпературные с радиационным теплообменом, низкотемпературные с конвективным теплообменом печи с теплообменом в неподвижном слое, в кипящем слое, во взвешенном слое печи с теплообменом в циклонной камере (циклонные печи) по способу регенерации тепла — регенеративные и рекуперативные печи по способу отопления —пламенные (топливные) и электрические печи по виду топлива и способу его сжигания — мазутные печи, газовые и т. д. по способу нагрева — печи с прямым нагревом (дымовые газы соприкасаются с изделиями) и печи с косвенным нагревом (дымовые газы отделены от изделий стенками). [c.80]

По третьей схеме твердое топливо подвергается химической переработке в горючий газ (газификации, полукоксованию, коксованию). К такой переработке приходится прибегать при необходимости применять низкосортное или влажное топливо, так как при непосредственном сжигании таких топлив в печах невозможно достигнуть требуемых высоких температур. Кроме того, газовое отопление освобождает от большого штата истопников-кочегаров (что особенно важно при разбросанности печей в цехах), позволяет легко автоматизировать процессы, улучшает гигиену труда, повышает общую техническую культуру предприятия. Однако нужно считаться с тем, что с самой переработкой в газ связаны потери тепла (в среднем 30%), и поэтому при большом концентрированном потреблении топлива иногда целесообразнее, отказавшись от предварительной переработки твердого топлива в газообразное, сжигать его непосредственно в печах. [c.84]

Регенераторы располагаются под печью и соединяются с плавильным пространством при помощи вертикальных каналов и головок. Головки при газовом отоплении играют роль горелок — в них нагретое газообразное топливо, поступающее из газовых регенераторов, смещи-вается с горячим воздухом, подаваемым из воздушных генераторов. При помощи головок факелу придается определенное направление на ванну, чем достигается настильность пламени, т. е. его движение по расплавляемой шихте. [c.211]

Пылеугольное отопление печей обладает преимуществами нефтяного и газового отопления в отношении постоянства физико-химических параметров горения, а также в отношении компактности топочных устройств. Частичка топлива, несущаяся в газовоздушном потоке в раскаленном топочном пространстве, быстро разогревается, и из нее бурно выделяются летучие вещества, сгорающие в объеме. Процесс горения условно разбивается на две стадии подогрев смеси воздуха и пыли до температуры воспламенения (с одновременным пирогенетическим разложением топлива) и собственно процесс горения летучих, одновременно с которым на поверхности горит и газифицируется кокс (углерод). Скорость прогрева и окисления кокса зависит от удельной поверхности взвешенного топлива, которая очень велика. Так, удельная поверхность угля при размере частиц диаметром 30-10 мм составляет 50 м /кг, что превышает в 1 ООО раз удельную поверхность кускового угля с диаметром 30 мм. [c.74]

Бутан по своему излучательному потенциалу почти в 2 раза превышает природный газ, но почти во столько же раз уступает нефтяному топливу. Однако для систем газового отопления излу-чательная способность не является единственным фактором, определяющим теплопередающие свойства пламени и, следовательно, влияющим на скорость плавления стекла. Другие факторы — теплоотдача конвекцией, правильный выбор конструкции высокоскоростных горелок, совершенство конструкции головки регенератора. Немаловажное значение имеет также ценный опыт инже-неров-газопечников, специализирующихся на переводе печей с одного вида топлива на другой. [c.277]

Круглые ульевые обжиговые печи, названные так из-за особенностей конструкции, отапливаются углем, дровами пли генераторным газом и предназначаются для производства кирпича и черепицы. Их все еще применяют на небольших кирпичных заводах. Некоторые ульевые печн для производства напольной плитки переведены на газовое отопление с помощью смесительных горелок, что обеспечило сокращение цикла обжига, повышение производи- [c.284]

При производстве цемента содержащиеся в топливе сернистые соединения взаимодействуют с богатыми известняком компонентами сырья и переходят в цементный клинкер, поэтому в качестве топлива в данном случае можно использовать богатые серой уголь и мазут. Уголь — достаточно загрязненное топливо. К тому же на приобретение и установку дорогостоящего оборудования для размола, сортировки и транспортировки пылеугля требуются значительные капитальные затраты. По этой причине в большинстве стран при выборе вида топлива предпочтение отдается мазуту. Например, во Франции на долю мазута приходится 80 %, в ФРГ — 66%, Швеции — 78%, Швейцарии — 86 % от общего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Даже в Великобритании с ее большими запасами угля и традиционным использованием его в тяжелой промышленности 76 % от всего потребляемого в производстве цемента топлива приходилось на долю мазута (по данным 1976 г.). В Нидерландах и Бельгии в цементной промышленности потребляется природный газ, добываемый на Гронингенском месторождении. В 1976 г. в Нидерландах на его долю приходилось 48 %, в Бельгии — 41 % от всего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Следовательно, низкое содержание серы и низкая излучательная способность пламени не являются препятствием для перевода обжиговых печей с угля и мазута на газовое отопление. [c.295]

Для испытаний шихт различного состава, различных огнеупорных материалов,влияния конструкции коксовых печей и температурного режима коксования на качество кокса применяются полузаводские коксовые печи с электрическим и газовым обогревом. Недостатком газового отопления является трудность регулирования обогрева камеры коксования по высоте и длине, трудность достижения производственных температур коксования, без подогрева воздух в регенераторах. В отечественной практике для полузанодских исследований применяются электрические шамотные и динасовые коксовые печи. [c.205]

Наглядно более высокая интенсивность излучения иламенного факела проявляется ири газовом отоплении мартеновских печей, где осуществление сгорания в несветящемся прозрачном факеле резко снижает теплоотдачу ванне, увеличивает срок плавки и приводит к повышению температуры свода и головок регенераторов. Существующие методы расчета лучистого теплообмена не отражают особенностей температурных полей в факеле, а потому не могут дать надежных результатов. [c.161]

В США для отопления печей используют преимущественно природный газ, электроэнергию и жидкое топливо. Все больше устанавливается комбинированных горелок для сжигания попеременно газа или нефти, либо обоих топлив одновременно. Во многих нагревательных печах используют электрическую энергию или природный газ, сжигаемый в радиационных трубах. Выбор того или иного источника тепла почти всецело зависит от местных цен на газ или электричество. Газеты, защищающие интересы электрической промышленности, отмечают каждый случай перевода пламенной печи. на использование электрической энергии, а газеты, защищающие интересы газовой прзмышлевности, наоборот, подчеркивают каждый факт замены электрической печи газовой. При правильном конструировании печей использование обоих источников тепловой энергии дает одинаково хорошие результаты. [c.337]

Настоящая книга написана с целью дать систематические сведения по теории и применению развитых поверхностей теплообмена. Совершенствование развитых поверхностей способствует прогрессу многих областей техники, в которых процессы теплообмена играют основную или вспомогательную роль. Среди них такие разнообразные области, как космонавтика, авиация, кондиционирование воздуха, химическая и нефтеперерабатывающая промышленность, производство ЭВМ, крио-геника и холодильная техника, электроника, топливные элементы, печи, газовые турбины, магнитогидродинамика, плазма, отопление, ядерная и гелиоэнергетика и, наконец, генерирование электроэнергии традиционными методами. В результате проведенной работы по отбору и обобщению материалов здесь в единообразной форме представлен ряд исследований, заимствованных из отраслевых периодических изданий, малодоступных отчетов и препринтов научных симпозиумов. Некоторые узкоотраслевые издания отсутствуют во многих библиотеках, а ряд отчетов и препринтов до появления в учреждениях копировальной техники не печатался. [c.8]

В однокамерных печах, или, как их еще называют, горнах, все стадии периодического процесса происходят непосредственно в самой печи на индивидуальном режиме. Однокамерные печи бывают прямоугольной и круглой формы со стационарными и выдвижными подами (в прямоугольных печах). Печи с выдвижными подами позволяют производить загрузку сырца и выгрузку готовой обожженной продукции вне печи. Проведение этих же операций в печах со стационарным подом сопряжено с необходимостью выполнения их в условиях высоких температур и только вручную. Для обжига изделий в однокамерных печах применяют каменный уголь, мазут и газ. Каменный уголь с высоким содержанием летучих сжигается в полугазовых топках, располагаемых по обеим боковым сторонам печи, число которых в крупных печах доходит до 12 и более. Сложность обслуживания печей, работающих на твердом топливе, и трудности защиты продукции от разъедания шлаком, попадающим в рабочее пространство печ И из топок, заставляют во все большем масштабе переводить эти печи с твердого на газообразное топливо. На рис. 100 показана однокамерная печь с газовым отоплением, имеющая прямоугольную форму с высотой рабочего пространсгва от пода до середины свода (замка) 3,8 ж, длиной 9,5 м и шириной 5 м. Печь оборудована газовыми горелками, расположенными в обеих боковых стенах друг против друга. Сгорание газа происходит в топках, из которых продукты горения поднимаются вверх к своду рабочего пространства печи и затем опускаются вниз, омывая при этом находящиеся в печи обжигаемые материалы, и через отверстия в поде поступают в под-подовый канал, а из него по борову в дымовую трубу. Для использования тепла отходящих продуктов горения, имеющих еще довольно высокую температуру (до 500°), часть их направляется 6 рекуператор для подогрева вторичного воздуха или в сушильные камеры. [c.215]

На Пышминском медеэлектролитном заводе при переводе печей с мазутного отопления на газ производительность и длительность плавки не изменились, а удельные расходы топлива увеличились на 7-8 %, было отмечено увеличение температуры отходящих газов в боровах, износ которых увеличился. При увеличении доли мазута до 25-30 % отмечалось улучшение работы печей снижение удельных расходов топлива и рост производительности. Однако по расчетам с учетом стоимости топлива наилучшие показатели по себестоимости продукции достигались при чисто газовом отоплении. Успешным оказался перевод отражательных печей Среднеуральского медеплавильного завода для плавки огарка с отопления пьшеугольным топливом на природный газ. При этом применялись газомазутные горелки ВНИИМТ с закруткой воздушного потока (см. рис. 11.45). В исследованиях была установлена целесообразность работы с добавкой до 20 % мазута по теплу, при этом производительность увеличива- [c.523]

При переводе стекловаренных печей на природный газ должны особенно тщательно учитываться условия ввода его в головку печи, которая при газовом отоплении играет роль горелки, так как в ней газ смешивается с горячим воздухом, поступающим из воздушных регенераторов. Для получения факела требуемой длины, настильности и светимости Институтом газа АН УССР предложен способ сжигания природного газа в стекловаренных печах при помощи газовых фурм с воздушным наддувом. [c.331]

Теплоизлучение газового факела и продуктов горения. При отоплении различных печных установок твердым и жидким топливом высокая радиационная способность факела обусловливалась физическими и химическими свойствами этих видов топлива и мало зависела от режима их сжигания. С переводом же промышленных печных и. котельных агрегатов на отопление природным газом при некоторых типах горелок и способах его сжигания теплоотдача излучением значительно понизилась. Однако до сего времени у специалистов по газовому отоплению нет еще единого мнения об оптимальных режимах сжигания природного газа в различных печных установках, экспериментальные и производственные данные часто противоречивы, и вопрос о рациональности получения так называемого светящегося или несветящегося факела остается еще дискуссионным. Так, например, Н. А. Захариков [16] наблюдал на модели мартеновской печи, что когда природный газ сгорал несветящимся факелом, количество тепла, переданного тепловоспринимающей поверхности, в определенных условиях было на 5—6% выше, чем при светящемся факеле. Проф. И. А. Семененко в Московском энергетическом институте им. Ленина в лабораторных условиях установил, что высокая радиационная эффективность факела горения природного газа в мартеновских печах может быть получена и при несветящемся факеле за счет аэродинамических факторов — интенсивного смешения и скоростного сжигания природного газа. На целесообразность сжигания природного газа несветящимся факелом во вращающихся печах указывает [c.89]

Институтами Южгипроцемент и Гипроцемент уже накоплен значительный опыт проектирования перевода на природный газ действующих цементных заводов и строительства новых заводов с газовым отоплением вращающихся печей и сушильных барабанов. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология