Печи известеобжигательные

Рис. 99. Шахтная пересыпная известеобжигательная печь

Второй по мощности источник ВЭР в производстве строительных материалов — газы известеобжигательных печей. Они состоят главным образом из продуктов сгорания топлива и образующихся при разложении известняка. Их выход при использовании вращающихся печей равен 2500-3000 м /т (температура 750-800°С). [c.417]

Рис. 16. Схема шахтной известеобжигательной печи на газовом топливе производительностью 100 т1сут

Истирающему действию твердыми и жидкими материалами огнеупорные изделия подвергаются в шахтных (доменных, известеобжигательных, вагранках) и вращающихся печах, где твердая шихта, загружаемая в печь, непрерывно перемещается, соприкасаясь при этом с кладкой и разрушая (истирая) ее. [c.7]

В настоящее время жидкую углекислоту, или сухой лед, получают из продуктов сгорания, отводимых, как правило, от котельных установок. Содержание углекислого газа в уходящих газах котлов составляет 5-6 %. При использовании продуктов сгорания, отводимых от известеобжигательных печей, где содержание углекислого газа составляет 20-25 %, можно получить крупный экономический эффект. [c.551]

Применение контактного экономайзера за известеобжигательной печью позволит [c.551]

Начиная с непрерывного действия паровиков и известеобжигательных печей до непрерывного изготовления и сгущения серной кислоты и непрерывной выплавки чугуна, всякое производство становится особо выгодным и совершенным при условии непрерывного действия по возможности всех органов производства. Такой прием уменьшает расход труда, упрощает присмотр, придает однообразие продукту и часто содействует громадной экономии расходов на топливо, представляя простоту и совершенство уравновешенной системы. Поэтому всякие технические производства стремятся сделаться непрерывными (Д. И. Менделеев). [c.495]

Наиболее показателен в этом отношении опыт Макеевского металлургического завода. После трехлетней эксплуатации опытнопромышленной печи завод приступил к проектированию известеобжигательного отделения с печами кипящего слоя, мощности которых рассчитаны на полное обеспечение агломерационной фабрики известью. [c.9]

Обжиг в шахтных печах. Широкое распространение шахтных печей в производстве извести объясняется преимуществом их перед другими известеобжигательными агрегатами. Они надежны в эксплуатации, позволяют использовать местные виды топлива и требуют меньшего по сравнению с другими печами расхода топлива. [c.71]

ЩахтнЫе известеобжигательные печи работают непрерывно че- [c.71]

Загрузка известняка и выгрузка обожженной извести в современных известеобжигательных печах механизированы. Для подачи известняка и топлива к загрузочному устройству печи служат большей частью скиповые подъемники с металлическими ковшами. При их эксплуатации применяют кнопочное управление электролебедкой и питателями для загрузки материала в ковши скиповых подъемников. Ковши должны загружаться из бункеров автоматическими дозаторами-питателями. При пересыпных печах применяют сдвоенные питатели для дозировки известняка и угля. [c.74]

Рис. 15. Схема известеобжигательной печи с полугазовыми топками системы Росстромпроекта

Сопоставление отдельных видов известеобжигательных печей показывает, что пересыпные шахтные печи наиболее просты по конструкции и требуют меньшего расхода топлива. Они удобнее в эксплуатации и не нуждаются в частых ремонтах. Однако вследствие того, что кусковое топливо сгорает в них среди обжигаемого материала, качество извести хуже, чем в газовых. Полученная в пересыпных печах известь неравномерно обожжена, в ней присут- [c.79]

В отходящих из шахтных печей газах содержится большое количество углекислого газа, получающегося как от сгорания топлива, так и вследствие разложения известняка. На ряде заводов, обжигающих известь для технологических целей, углекислый газ улавливается и используется в производстве. Отходящие из известеобжигательных печей газы, имеющие сравнительно высокую температуру и примеси известковой и зольной пыли,. поступают в газоочистители и затем направляются в производство. [c.80]

Длина известеобжигательных вращающихся печей 30— 110 м, диаметр 2,0—3,6 м. Угол наклона печи 3—5°. Частота вращения 0,5—1,2 об/мин. Производительность вращающихся печей 500— 900 кг/ м извести в сутки. Расход условного топлива до 20—30% от массы обожженной извести. [c.80]

Росстромпроект разработал проекты типовых шахтных пересыпных известеобжигательных печей (рис. 26) производительностью 35, 50, 100 и 200 т извести в сутки. Печь представляет собой металлический кожух круглого сечения, футерованный шамотным доменным [c.133]

На Запорожском заводе ферросплавов известеобжигательная печь работает на генераторном газе следующего состава [c.87]

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ДЕЙСТВУЮЩИХ ИЗВЕСТЕОБЖИГАТЕЛЬНЫХ ШАХТНЫХ ПЕЧАХ [c.91]

Проверенный в производственных условиях положительный опыт использования нижнего дутья повышенного давления в известеобжигательных печах применяется теперь на известковых заводах. [c.92]

Эстакада, полностью выполненная из железобетона, приведена на рис. 13. Эта эстакада служит для загрузки известеобжигательных печей и несет большие нагрузки, так как по ней проходят железнодорожные пути под вагонетки, транспортирующие известняк. [c.28]

Рис. 13. Известеобжигательные печи и загрузочная эстакада

На рис. 13 показаны известеобжигательные печи, изготовление и монтаж кожухов которых ведутся организацией, выполняющей монтаж основного технологического оборудования. [c.30]

Обычно кожуха и каркасы известеобжигательных печей собираются из отдельных царг, изготовленных на заводе металлоконструкций, и устанавливаются кранами укрупненными блоками в проектное положение. При этом в один блок собираются и устанавливаются площадки обслуживания, лестницы и ограждения. [c.30]

Несколько сложнее перевод на газ пересыпных известеобжигательных печей из-за их большого (до 5 м) диаметра. Чтобы обеспечить равномерный обжиг по такому большому сечению, приходится встраивать в среднюю часть шахты специальную керновую стенку с газоподводяш,ими каналами с таким расчетом, чтобы зона действия каждой горелки не превышала 0,8—1,0 м. [c.304]

Газовое оборудование печей для обжига керамзита аналогично оборудованию вращающихся известеобжигательных печей. Однако в этом случае большое значение имеет температурный режим по длине печи. Желательно применение горелок, дающих удлиненный сажнстый факел, нанример горелок с регулируемой длиной и светимостью факела. Такие горелки позволят в каждом конкретном случае в зависимости от свойств сырья организовать наиболее выгодное сгорание. [c.305]

На рис. 14 представлена известеобжигательная печь Гипро-строма производительностью 200 т извести в сутки. Эта печь имеет круглое поперечное сечение, постепенно уменьшающееся в нижней части. Внутреняя рабочая часть футеровки 4 выложена шамотным [c.75]

Шахтная известеобжигательная печь Росстромпроекта на газовом топливе. На рис. 16 изображена шахтная известеобжигательная печь производительностью 100 т в сутки на газовом топливе, построенная на Запорожском заводе ферросплавов. Печь имеет щелевидное поперечное сечение шахты размером над газовыми окнами — 1,8 X Х8 ж, вверху шахты — 1,6x8 м, в зоне охлаждения — 2,6x8 м. [c.85]

Смотреть страницы где упоминается термин Печи известеобжигательные: [c.133] [c.134] [c.409] [c.379] [c.379] [c.380] [c.379] [c.379] [c.380] [c.379] [c.379] [c.380] [c.200] [c.200] [c.201] [c.201] [c.202] [c.202] [c.70] [c.75] [c.440] [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология