Схема с шахтной мельницей

Рис. 106. Схема шахтной мельницы в сборке 1 — ротор мельницы 2 — ко-

Рис. 14-1. Индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления с прямым вдуванием для молотковых мельпиц. а — с шахтным сепаратором на горячем воздухе б — с инерционным сепаратором и концентратором пыли на горячем воздухе в — с инерционным сепаратором на смеси топочных газов с горячим воздухом. 1 — бункер сырого угля 2 — клапан-мигалка 3 — отсекающий шибер 4 — питатель сырого угля 5 — течка сырого угля 6 — трубопровод присадки холодного воздуха 7 — молотковая мельница 8 — сепаратор 9 —устройство для нисходящей сушки 10 — дутьевой аентиля-д) тор 1 — клапаа присадки холод-

Эстонские сланцы размалываются на электростанциях в различных молотковых мельницах (табл. 3-1). Основными являются тангенциальные молотковые мельницы типа ММТ-2000/2590/590, ММТ-1500/2510/735 и ШМТ-1300/2664/740 (на Эстонской и Прибалтийской ГРЭС). На названных станциях молотковые мельницы работают по индивидуальным схемам пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку. Остальные перечисленные в табл. 3-1 типы шахтных мельниц работают на теплоэлектроцентралях и заводах Эстонской ССР. [c.30]

Название шахтные измельчители получиЛи потому, что оии предназначены для работы в цикле с сепараторами-сушилками шахтного тина. На рис. 106 изображена схема установки шахтной мельницы. Подлежащий измельчению материал питателем через отверстие 4 подают в ротор /. Сюда же через штуцера в торцовых [c.146]

Шахтные мельницы по существу являются прототипом молотковой дробилки. Название шахтные измельчители получили потому, что они предназначены для работы в цикле с сепараторами-сушилками шахтного типа. На рис. 8.4.4.1 изображена схема шахтной мельницы. Подлежащий измельчению материал питателем через отверстие 4 подают в ротор 1. [c.771]

Рис. 8.4.4.1. Схема шахтной мельницы в сборке

Следует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильных и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

Простейшая схема прямого вдувания состоит из молотковой мельницы с шахтным сепаратором, выдающей пылевоздушную смесь в непосредственно примыкающую к шахте амбразуру горелки. Благодаря отсутствию пылепроводов допускается более широкий диапазон изменения расхода сушильного агента (примерно от 100 до 60—70%), чем в схеме с пылепроводами. Это свойство схемы благоприятно для работы топки с пониженными нагрузками, так как при снижении скорости сушильного агента в шахте мельница выдает более тонкую пыль. Подобные схемы применяют для парогенераторов относительно небольшой мощности, допускающих одноярусное размещение амбразур горелок вдоль фронта парогенератора. В з-ксплуатации часто подачу топлива регулируют индивидуально по каждой мельнице. Однако для большей равномерности тепловых нагрузок по фронту парогенератора и здесь целесообразно синхронное групповое регулирование. Оно значительно облегчает и поддержание одинаковых избытков воздуха в горелках, которым не следует пренебрегать, и в малых топках с низким теплоиапряжением. [c.122]

Рис. 104. Схема шахтной мельницы в сборе

Схема с шахтной мельницей [c.169]

Схема с шахтной мельницей. Сложность пылеприготовительных систем и их компоновки с топочными устройствами привела в свое время к попытке простейшего, непосредственного сочетания мельничного агрегата с топочной камерой. Эти устройства получили название топок с шахтными мельницами (фиг. 16-9). [c.169]

При производстве гипса по технологической схеме с шахтной мельницей и варочным котлом гипсовый камень со склада или карьера поступает в приемный бункер и пластинчатым питателем подается в щековую, а затем и в молотковую дробилки. Дробленый гипсовый щебень транспортируется элеватором в бункер, откуда дисковым тарельчатым питателем подается в шахтную мельницу, где материал одновременно подвергается помолу и сушке. Полученный в мельнице молотый гипс увлекается газовым потоком в систему газоочистки, состоящую из спаренного циклона, батарейного циклона, электрофильтра. Очищенные газы удаляются в атмосферу, а молотый гипс из всех пылеосадительных аппаратов подается в бункер, откуда периодически загружается в варочный котел. [c.29]

Для чисто факельных методов мелкое топливо в естественном виде также непр Игодно, так как, несмотря на значительную парусность, позволяющую ему легко увлекаться газо-воздушным потоком, оно обычно кроме пылеобразных фракций содержит значительное количество крошки, которая требует применения предварительного размола. Если последний и обоснован достаточно для установок большой производительности, то в отношении установок средних и малых мощностей он далеко не для всех топлив оказывается экономически и экс-плоатационно-технически оправданным. Для топлив сравнительно малозольных могут применяться простейшие индивидуальные схемы с мелющим вентилятором (фиг. 17-1,VI) или шахтной мельницей. Мало удачны и простейшие комбинированные методы, не обеспечивающие регулируемого питания либо слоевого, либо факельного очагов горения (фиг. 17-1, IV и V). [c.177]

Помол дробленого гипса. В установку для помола дробленого гипса-входят вентилятор 8, винтовой конвейер 7, шахтная мельница 6, тарельчатый питатель 5 и вибратор 4. Электрическая схема силовых цепей электродвигателей установки подобна рассмотренной выше. Исключение составляет схема включения электродвигателя шахтной мельницы 6, который включается через токовые реле 6РМ и трансформаторы тока, 6ТТ. Во вторичную обмотку трансформаторов тока 6ТТ включены тепловые реле 6РТ, амперметр А и токовое реле 6РМ контроля загрузки мельницы по то ку электродвигателя. [c.44]

Распространение пылеугольных способов сжигания твердого топлива на установки средней и особенно малой энергетики встречает некоторые затруднения вследствие сложности пылеприготовительных систем и дороговизны их эксплоатации. В этом случае стараются применять наиболее простые схемы топки с про-стей Щими шахтными мельницами, с мельницами-вентиляторами. За последнее время становятся перспективными пневмомельницы, обладающие простотой и компактностью вследствие отсутствия вращающихся частей и доведенные до удовлетворительных удельных расходов энергии на помол [Л. 121]. Представляется несомненным, чтО дальнейшее развитие техники помола твердого топлива продвинет факельный способ сжигания и в достаточно широкую практику малых энергетич еских установок. Немало еще придется для этого потрудиться и над усовершенствованием протекания процесса в самой топочной камере, о чем уже говорилось ранее. В этом отношении сознательная реализация принципа двухступенчатого очага горения уже является, по нашему мнению, значительным Щагом вперед. Существенно было бы также установить, например, рациональный тип и наладить серийное изготовление отечественных среднеходных мельниц, которые не обладали бы столь ограниченной применимостью, какая свойственна мельницам [c.318]

На схеме приведена силовая цепь только электродвигателя шахтной мельницы. [c.44]

Рис. 2-8. Индивидуальные разомкнутые схемы пылеприготовления для шахтных мельниц.

Технологические схемы производства при совмещенном помоле и. обжиге отличаются друг от друга главным образом помольными аппаратами (шахтные, шаровые, аэр.обильные мельницы), а также тем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованием теплоносителя, а в других-—с возвратом в мельницу части газов после пылеосадительных аппаратов. Применение рециркуляции газов повышает расход электроэнергии, но уменьшает расход топлива. [c.31]

Схема способа производства в шахтных печах с применением черного брикета представлена на рис. 23. В сырьевую мельницу [c.142]

Двойная термическая обработка (сушка и варка) даже при совмещении процесса сушки и помола усложняет производственный процесс. При этом в шахтной, аэробильной и роликовой мельницах наряду с помолом и сушкой гипс в некоторой степени дегидратируется. Однако содержание гидратной воды остается еще высокое, вследствие чего требуется доваривать гипс в варочном котле для полного превращения его в полугидрат. Известны схемы производства строительного гипса, при которых окончательная дегидратация гипса до полугидрата производится в самом помольном аппарате. Температура поступающих в него дымовых газов должна быть более высокой, чем при совместном процессе сушки и помола и достигает 600—800°. Температура же отходящих из установки газов ПО—150°. Установки для обжига гипса в процессе помола и во взвешенном состоянии отличаются компактностью. [c.48]

Технологическая схема производства цемента приведена на рис. 110. Доломит обжигается в шахтной печи, дробится и поступает в шаровую мельницу для помола. В мельницу подается также предварительно высушенный шлак и ангидрит. [c.590]

Преимуществами дробилок являются большая производительность, простота обслуживания, надежность эксплуатации, недостатками — большие габаритные размеры, переиз-мельчение угля, частичные потери угля с породой. В схемах ИД для измельчения углей применяются молотковые дробилки и шахтные мельницы. [c.69]

В индивидуальных разомкнутых схемах с пылевым бункером для топлив с > 20 рекоме1Ндуются шахтные мельницы. [c.24]

Шахтные мельницы. Схемы рис. 2-2,0 и г являются наиболее простыми и экономичными. При температуре горячего воздуха 300—400° С обеспечивается подсушка углей, с влажностью менее 30—40%, а фрезторфа — менее 55% без присадки горячих газов. В этих схемах вентиляция установки осуществляется за счет разрежения, создаваемого мельницей, и напора дутьевого вентилятора. В схеме рис. 2-2,г предусмотрена предварительная подсушка топлива на нисходящем участке. [c.26]

Технологическая схема производства показана на рис. 3.15. Оксид алюминия пневмотранспортом через циклон 1 подают в шаровую мельницу 2, где он размалывается в течение 24—36 ч до размеров 20—30 мкм и далее поступает в бункер 3. Азотную кислоту (45—47 %-ю) подают в реактор 4, где ее разбавляют дистиллированной водой до содержания 19—20 %. Размолотый AlgOg загружают в бегуны 5 для перемешивания с кислотой до образования густой однородной эластичной массы. Массу формуют в формовочной машине 6 методом экструзии в кольца или цилиндрики, гранулы помеш,ают на противни и на вагонетках провяливают в туннельной сушилке 7 в течение 10—12 ч в токе подогретого воздуха. Далее носитель сушат горячими (130—150°С) топочными газами. Для увеличения механической прочности и термостойкости катализатора гранулы AI2O3 прокаливают при 1000—1400 °С в шахтной печи 8 в токе топочных газов, полученных при сжигании природного газа. Температуру в печи поднимают постепенно со скоростью 30 °С в 1 ч. По достижении 1400 °С AI2O3 начинают охлаждать с той же скоростью воздухом, нагнетаемым вентилятором. Прокаленный и отсеянный от пыли на ситах 9 носитель поступает в пропиточный реактор 10, снабженный пер--форированной трубой для подачи горячего воздуха. [c.137]

В замкнутых схемах с прямым вдуванием применяются шахтные, среднеходные, быстроходнобильные мельницы, а также мельницы-вентиляторы. Схемы с прямым вдуванием с шаровыми барабанными мельницами применяются для котлов с базовой нагрузкой. [c.24]

Технологические схемы производства при совмещенном помоле и обжиге отличаются друг от друга главным образом помольными аппаратами (шахтные, шаровые, аэробильные мельницы), а также тем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованием теплоносителя, а в других — с возвратом в мельницу части газов после пылеосадительных аппаратов. Применение рециркуляции газов повышает расход электроэнергии, но уменьшает расход топлива. На рис. И представлена схема производства строительного гипса с применением шаровой мельницы. В установках по совмещенному помолу и обжигу (где обжиг, по существу, происходит во взвешенном состоянии) вследствие повышенной температуры и быстрого обжига наблюдается появление в тонких фракциях и в поверхностных слоях крупных частиц растворимого ангидрита, а в центральных слоях этих частиц двуводный гипс остается негидратированным. Конечный продукт быстро схватывается <3—7 мин), в результате чего требуется вводить замедлители. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология