Шахтные печи пересыпные

Для обжига известняка применяют шахтные печи следующих типов 1) печи пересыпные на твердом топливе 2) печи пересыпные на газообразном топливе 3) печи с кипящим слоем. [c.181]

Печь шахтная пересыпная, на газовом топливе с центральной газовой горелкой. На рис. 60 приведена конструкция шахтной печи с центральной газовой горелкой. [c.190]

Большое распространение получили вертикальные (цилиндрические) шахтные печи постоянного сечения или слегка расширяющиеся книзу. Шахтные пересыпные печи большой производительности часто имеют форму цилиндра, в нижней части переходящего в усеченный конус. В шахтных пересыпных печах шихта (смесь известняка и топлива), постепенно опускаясь вниз, проходит последовательно три зоны подогрева, обжига и охлаждения. [c.434]

Шахтные печи пересыпного типа [c.314]

Рис. 255. Схема, иллюстрирующая роль фурменных зон в движении материалов сивного окисления топлива, иначе говоря, зона генерации тепла. Поэтому введение топлива на более высоких горизонтах (в пересыпных печах) с теплотехнической точки зрения обычно менее эффективно, одна ко может быть целесообразным с точки зрения технологии. В связи с сокращением запасов коксующихся углей важным преимуществом смешанного способа введения топлива является экономия кокса. Поскольку окончательными продуктами окислительных и восстановительных реакций в фурменной зоне являются СО, N2 и Нг, если в топливе содержался Нг или в дутье содержалась влага, то газообразные виды топлива, состоящие в основном из СО и Н2, принципиально не могут заменить углерод в фурменной зоне шахтной печи, так как не будут обеспечивать необходимую генерацию тепла. Введение таких газов в фурменную зону изменит распределение тепловыделения, но не повлияет на итоговый тепловой баланс фурменной зоны. Таким образом, заменителем углерода кокса в фурменной зоне могут быть тольке пылевидное твердое топливо, мазут и газовое топливо, содержащее углерод в неокисленном виде (углеводороды).

Обжиг цинковых концентратов производят в шахтных печах, которые по принципу действия и устройству мало чем отличаются от печей для обжига медных концентратов, описанных выше, а также в многоподовых пересыпных печах и печах для обжига в кипящем слое. [c.203]

Преимущество сжигания топлива в отдельных топках перед пересыпными печами заключается в том, что при этом избегается засорение материала, загружаемого в шахтную печь, зольными остатками. В силу указанных причин отдельные топки полного горения в принципе можно применять только в самых небольших шахтных печах для технологических операций, не требующих температур выше 1100—1200°. [c.443]

Магнезит, обжигаемый в пересыпных шахтных печах, отапливаемых коксом, в связи с загрязнением его золой топлива используют только для производства металлургического порошка. Обжиг магнезита, идущего в наибольших количествах для изготовления порошков и изделий, производят при температуре 1580—1600° во вращающихся печах. Металлургический магнезит после обжига и дробления направляют потребителям. [c.24]

В процессе обжига известняка в пересыпной шахтной печи необходимо соблюдать следующие условия [c.58]

Расход условного топлива в пересыпных шахтных печах составляет 13—18% от массы обожженной извести или 3800—4970 кДж на 1 кг. Производительность этих печей зависит от их размеров, рода и размеров кусков обжигаемого материала и топлива, а также условий дутья и тяги и колеблется в пределах 30—200 т извести в сутки. Объемное напряжение шахты печи по извести, т. е. удельный съем извести с 1 м внутреннего полезного (рабочего) объёма печи при обычном размере кусков известняка свыше 0,06 м, составляет 600—800 кг/ м в сутки. Под внутренним полезным объемом принимается объем шахты на высоте от уровня ввода воздуха снизу шахты и до уровня отвода газообраз-. ных продуктов на верху ее. [c.75]

Природный газ отличается более высоким содержанием гор,го-чих составных частей, чем газ из полугазовых топок. При обжиге в шахтных печах на природном газе повышается качество извести, увеличивается производительность печи, улучшаются условия труда. Ряд действующих пересыпных и полугазовых шахтных печей переведен на газовое топливо. При этом особенно важно создать условия для равномерного распределения газа по поперечному сечению шахты. [c.77]

Сопоставление отдельных видов известеобжигательных печей показывает, что пересыпные шахтные печи наиболее просты по конструкции и требуют меньшего расхода топлива. Они удобнее в эксплуатации и не нуждаются в частых ремонтах. Однако вследствие того, что кусковое топливо сгорает в них среди обжигаемого материала, качество извести хуже, чем в газовых. Полученная в пересыпных печах известь неравномерно обожжена, в ней присут- [c.79]

Основными условиями правильного обжига в пересыпной шахтной печи являются сортировка известняка, равномерная загрузка печи, равномерное распределение топлива и известняка при способе загрузки путем смешения, равномерная и по возможности непрерывная выгрузка обожженной извести и др. [c.84]

Для обжига применяются исключительно шахтные печи, хотя для этой цели могут быть использованы и другие виды печей. Обжиг производится в шахтных пересыпных и с выносными топками печах. [c.111]

Пересыпные шахтные печи. В пересыпных печах обжигаемый известняк соприкасается с топливом. Известняк и топливо в определенной пропорции подаются в шахту. [c.78]

Равномерное распределение топлива среди кусков известняка является необходимым условием правильного технологического процесса обжига в пересыпной шахтной печи. В качестве топлива для пересыпных печей применяется главным образом антрацит марок АМ, АШ, АС, АСШ, коксовый штыб, кокс И сорта. Топливо, содержащее большое количество горючих летучих веществ (дрова, торф, бурые угли и другие длиннопламенные сорта топлива), непригодно для пересыпных шахтных печей, так как в зоне подогрева оно начинает выделять летучие части, которые в виде газа уносятся в дымовую трубу. [c.78]

Пересыпные шахтные печи строят главным образом с круглым сечением, так как это сечение является наиболее целесообразным для распределения камня, прохода дымовых газов и уменьшения наружного охлаждения печи. [c.78]

При нормальной работе печи температура выгружаемой снизу обожженной извести несколько выше температуры окружающего воздуха. Выгрузка извести в современных пересыпных шахтных печах механизирована и производится при помощи специального механизма ( улиты ). [c.272]

Пересыпные шахтные печи отличаются простотой конструкции и являются наиболее совершенными для обжига извести. Точно так же удельный расход топлива в этих печах значительно меньше по сравнению с другими печами. Средний расход антрацита АМ. и АШ составляет 15—20% повесу извести, что соответствует 90 ООО— 120 ООО ккал на 100 кг извести. [c.78]

Обслуживание пересыпных шахтных печей сравнительно легко, удельная производительность на 1 емкости больше по сравнению с другими печами. [c.78]

Недостатком работы пересыпных шахтных печей является обжиг в них извести только на короткопламенном топливе и примешивание золы к обожженной извести. [c.78]

Загрузка и выгрузка пересыпных шахтных печей в большинстве конструкций механизированы. Механизация шахтных печей позволила значительно повысить их производительность. [c.78]

В пересыпной шахтной печи топливо находится в соприкосновении с известняком. Кусочки антрацита сгорают и передают тепло непосредственно известняку. [c.83]

Для обжига известняка в шахтных печах обычно применяют кокс, каменный уголь, бурый уголь и антрацит. Во вращающихся печах используются генераторный газ, пылевидное топливо и мазут. При обжиге известняка в шахтных пересыпных печах для получения чистой извести применяют обычно наиболее чистые виды топлива—кокс или антрацит. Кокс, используемый для обжига известняка, должен давать тугоплавкую золу, чтобы не сплавляться с известью, так как это нарушает работу печи и может привести к ее остановке. [c.31]

Обжиг в шахтных печах производится по пересыпному способу (известковые мергели) и в печах с выносными топками (магнезиальные мергели). [c.113]

Шахтные печи разделяются на пересыпные, в которые известняк загружают вместе ( в пересыпку ) с топливом, и печи с выносными топками, в которых топочное пространство находится вне шахты. Наиболее чистая известь получается в шахтных печах, работающих на генераторном газе. [c.433]

Пересыпные шахтные печи отличаются простотой конструкции, сравнительной легкостью обслуживания и большой производительностью. Расход топлива (кокса) в пересыпных известково-обжигательных печах меньше, чем во вращающихся печах [c.435]

Магнезит, обжигаемый в пересыпных шахтных печах, отапливаемых коксом, в связи с загрязнением его золой топлива [c.28]

Для обжига известняка применяют пересыпные шахтные печи, в которые засыпают известняк вместе с коксом или антрацитом, или шахтные печи с выносной топкой. В обожженной извести, получаемой в пересыпных печах, содержится много вредных примесей из золы топлива. Для удаления золы, а вместе с ней и части извести, измельчившейся при обжиге и пересыпке, применяется отсев. В печах с выносной топкой используется тепло от сжигания природного газа или отходящих газов карбидных печей. Известь, получаемая в таких печах, чище,однако в данном случае необходимо сооружать несколько печей, так как диаметр печи с выносной топкой меньше, поскольку топочным газам трудно проникать через слой обожженной извести и известняка. Применяются также вращающиеся печи с газовым обогревом. [c.46]

По способу отопления шахтные печи разделяются на пересыпные я печи с выносными топками. Типичным примером пересыпной печи является доменная печь. Топливом для пересыпных печей является кокс (доменные печи) или антрацит. Загрузка сырья и топлива производится слоями поочередно, причем крайне важно, чтобы сырье и топливо распределялись равномерно по сечению печи. [c.217]

При обжиге известняка в пересыпных шахтных печах используют в качестве топлива кокс или антрацитовую мелочь, а при обжиге генераторным газом—каменный уголь. [c.18]

Пересыпные шахтные печи [c.44]

Получение углекислого газа осуществляется в шахтных печах. Шахтные печи разделяются на пересыпные, в которые 270 [c.270]

Для выяснения влияния применения комбинированного топлива й параметров дутья на тепловой режим шахтной топливной пересыпной печи рассмотрим прежде всего воздействие этих факторов на ход воздушного генераторного процесса, используя для этого диаграмму, приреденную на рис. 46. [c.150]

В зависимости от рода топлива и способа его сжигания применяют шахтные пересыпные печи, шахтные печи на длиннопламенном топливе и шахтные газовые печи. В пересыпных шахтных печах топливо загружается в твердом виде вместе с известняком и движется с ним вниз по шахте, сгорая и выделяя тепло для обжига. В шахтных печах, работающих на длиннопламенном топливе, последнее предварительно, сжигают в выносных топках, откуда газообразные продукты поступают через специальные отверстия в стенках шахты, расположенные примерно на 7з высоты от ее основания. Гайовые печи обычно работают на природном газе, [c.72]

Как уже говорилось, если тяга в печи создается дымососной установкой, то в печи возникает разрежение воздуха, а при подаче его при помощи вентилятора — давление. При наличии того и другого в нижней части будет давление, а в верхней — разрежение. Давление воздуха в нижней части полугазовой печи может препятствовать проникновению в шахтную печь полугаза, поэтому печи с полугазовыми топками работают под разрежением или при небольшом давлении воздуха, которое на уровне газовых влетов сходит на нет. Пересыпные печи могут работать как под сильным разрежением, так и под высоким давлением. [c.74]

Много тепла уносят отходящие с высокой температурой газы. Однако если существенно снизить их температуру, то загружаемый в печь Д1звестняк нельзя быстро подогреть. Потери тепла от химической неполноты сгорания топлива вызываются в пересыпных печах тем, что при взаимодействии образующегося в зоне обжига углекислого газа с углеродом лежащих выше слоев топлива появляется некоторое количество окиси углерода, которое удаляется с отходящими газами в атмосферу. В газовых печах потери от химической неполноты сгорания получаются при недостатке возд а-а или неравномерности смешения его с горючими газами. Потери же тепла вследствие механической неполноты сгорания топ.лива вызываются тем, что отдельные куски угля не успевают полностью сгореть в шахтной печи и выгружаются несгоревшими из печи вместе с известью. В иолз газовых печах эти потери зависят от неполноты сгорания топлива в топочных устройствах. [c.79]

На рис. 13-12 показана шахтная печь для ожбига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских печей, а также для производства доломитового кирпича. Печь эта—пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. Шахта имеет кожух, выполненный из толстого железа и футерованный шамотовым и магнезитовым кирпичом [c.217]

На рис. 1-4 показана шахтная печь для обжига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских печей, а также для производства доломитового кирпича. Печь эта — пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. Шахта имеет кожух, выполненный из толстого железа и футерованный шамотовым и магнезитовым кирпичом (магнезитовый кирпич внутри). Материал и топливо подаются скиповым подъемником в загрузочный аппарат и далее в рабочее пространство печи. Газы отвадятся из шахты в атмосферу. Кусковой сырой доломит и топливо загружаются равномерными слоями, причем на три объема сырья расходуется один объем топлива. Температура обжига доломита составляет 1 600—4 700 °С, температура уходящих газов 250—300 °С. Воздух, необходимый для сгорания топлива, нагнетается вентилятором под вращающуюся колосниковую решетку -(служащую для механической разгрузки обожженного доломита), подогревается за счет тепла остывающего материала до 350—400 °С и вступает далее в зону наибольших температур. Дымовые газы движутся навстречу опускающемуся вниз материалу и отдают ему физическое генло. Недостатком печи является значительная потеря тепла с негоревшими газами [c.16]

В карбидной промышленности наиболее распространены шахтные печи, которые, в зависимости от способа сжигания топлива, разделяются на печи со смешанной загрузкой известняка и топлива (пересыпные) и на печи с генераторными и полугенераторными топками, в которых обжиг известняка производится на генераторном газе. Шахты печей бывают круглые, квадратные и овальные. Шахтные печи обычно не имеют дымовой трубы, так как сама шахта создает достаточную тягу. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология