Испытания методом горячего погружения

Микроструктура аналогична получаемой при использовании метода распыления. Иногда покрытия содержат следы раствора активатора. Этим до некоторой степени объясняется хорошая стойкость к потускнению и коррозии. Испытания путем экспозиции в ряде промышленных атмосфер, содержащих сернистые газы, показали, что стойкость цинковых покрытий на стали, полученных электроосаждением, горячим погружением и механическим методом, примерно одинакова. В других условиях, например в морских атмосферах, механические покрытия показали наилучшие результаты, и этот метод был рекомендован для некоторых применений. Пассивация оцинкованной стали в хромате оказывает более положительное влияние на покрытие, полученное механическим методом, чем на электролитическое покрытие. [c.389]

Цинковые покрытия весьма эффективны для снижения потерь массы и уменьшения скорости питтингообразования на сталях, экспонируемых в грунтах. После 10-летних испытаний в 45 грунтах покрытия цинком (0,89 г/м ), нанесенные на одну сторону образца, защищали сталь от образования питтинга во всех грунтах, за исключением одного (Мерседский илистый суглинок, Баттон-вилоу), в котором коррозия затронула и основной металл. В последних испытаниях продолжительностью до 13 лет покрытие цинком (0,98 г/м ) значительно уменьшило (но не предотвратило полностью) коррозию даже в подзолах, где само цинковое покрытие разрушалось в течение первых двух лет. Имеются доказательства, правда не полностью подтвержденные, что столь эффективная защита связана с образованием между поверхностью стали и цинковым покрытием при нанесении его методом горячего погружения сплава промежуточного состава. [c.146]

Градиент температур увеличивается также при возможной изоляции поверхности стенок тонкими ламинареыми пленками жидкости, что возможно, например, при пленочной конденсации. Кипящая жидкость увеличивает возможный температурный градиент вследствие изоляции поверхности пузырьками газов, а также в результате покрытия поверхности теплообмена пленкой пара. Один из методов исследования влияния эффекта горячих стенок на коррозию металлов описан в работе [121]. Схема аппарата для изучения эффекта горячих стенок приведена на рис. 11.3. Метод заключается в том, что образцы испытуемого металла, погруженные в коррозионную среду, нагревают до заданной температуры (обычно до температуры кипения среды). В процессе коррозионных испытаний поддерживают стационарный температурный режим. При необходимости жидкость (точнее, парожидкостную смесь) дополнительно нагревают наружным подогревателем. [c.197]

Перед испытанием образец должен быть очищен от загрязнений и перед каждым погружением промываться проточной водой и легко протираться для удаления рыхлого осадка. меди. Как было указано Файзером такое испытание может служить для указания мест, где покрытие имеет местное утонь-шение, но не дает хороших результатов при сравнении цинковых покрытий, получаемых различными методами, так как на различные типы покрытий растворы медного сульфата действуют с различной скоростью испытание дает заниженные значения для покрытий, полученных электрохимическим путем. Валкоп и Гросбек указывают, что необходимо для каждого типа покрытия устанавливать определенное число погружений, которое и должно быть проставлено в спецификации это число различно в зависимости от того, получено ли покрытие горячим оцинкованием или гальваностегическим процессом однако существуют разногласия относительно числа погружений, которое должно выдерживать покрытие. [c.816]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология