Горячее цинкование погружением

Для получения металлических защитных покрытий применяются различные способы электрохимический (гальванические покрытия), погружение в расплавленный металл, металлизация, термодиффузионный и химический (см. 52). Из расплава получают покрытие цинка (горячее цинкование) и олова (горячее лужение). [c.219]

Рис. 60. Горячее цинкование длинных изделий путем двухразового (а,б) погружения в ванну.

Горячее цинкование погружением [c.439]

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

Практически наиболее толстые цинковые покрытия могут быть получены путем погружения в горячий расплав (горячее цинкование) или распылением, в то время как диффузионное цинкование обычно дает более тонкие покрытия. Сравнительные основные характеристики каждого метода покрытия представлены в табл. 7.1. [c.412]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Для подлежащих горячему цинкованию погружением элементов конструкций предпочтительным является непрерывный плотный сварной шов когда же он неприменим, следует сваривать соединения шахматным швом для снил ения термических напряжений. [c.234]

Мировая добыча цинка составляет 2,6 млн. т в год. Большие количества цинка (около 40% добычи) расходуются на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты от коррозии. Цинкование может проводиться различными способами горячее цинкование, т. е. погружение металла в расплавленный цинк распыление расплавленного металла по поверхности действие парами цинка и электролитическое покрытие. [c.167]

Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, цинкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. [c.228]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

Защита от коррозии. 1. Нанесение металлических покрытий методами гальванического никелирования, цинкования, кадмирования, лужения и хромирования, а также горячего цинкования и лужения путем погружения изделий в расплавленный металл. [c.425]

Покрытие цинком производят различными способами диффузионным, электролитическим, погружением изделий в расплавленный цинк (горячее цинкование) и распылением (металлизация). [c.151]

При погружении стали в расплавленный алюминий образуется большое количество промежуточных соединений алюминия и железа с переменным составом. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее и непрерывнее, чем при горячем цинковании. Промежуточные соединения более твердые и менее вязкие по сравнению с чистым алюминием. В связи с этим чрезмерное легирование может привести к нарушению покрытия. Снижение легирования в процессе алюминирования происходит при добавлении 3—7% кремния в алюминий это замедляет скорость образования интерметаллидов и, следовательно, снижает толшину их слоя, улучшая его однородность, и уменьшает твердость. [c.73]

Большая часть цинка идет на покрытие (цинкование) стальных изделий для защиты их от коррозии. Такие покрытия создаются погружением в расплавленный металл (горячее цинкование) или же гальваническим путем. Из цинка делают протекторы для защиты железа (стали) и других более электроположительных металлов от коррозии в морской воде, почвах и т. п., а также электроды гальванических элементов. Цинк входит в состав многих сплавов. Наиболее известна латунь — сплав Хп с Си (до 40% 2п). [c.234]

Толщина покрытия при горячем цинковании зависит от продолжительности цинкования и химического состава стали, на которую оно наносится (рис. 59) [7], Применение горячего цинкования ограничивается размерами ванны, в которой производят цинкование. Однако, используя двукратное погружение, можно цинковать и длинные детали (рис. 60). Все поверхности деталей должны быть доступны для расплава цинка (рис. 61). [c.81]

Погружение и продвижение в расплаве листовой стали механизировано (рис. 40). Излишек расплава отжимают с листов валками, сдувают сжатым воздухом или счищают щетками. Непрерывное горячее цинкование, алюминирование и лужение стальной полосы осуществляют на специальных агрегатах со скоростью продвижения 30—200 м/мин. Производственные процессы нанесения металлических покрытий на стальной лист горячим способом высокопроизводительны и весьма широко распространены [31]. [c.83]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Флюсование может осуществляться путем погружения в водную ванну предварительного флюсования с последующей сушкой, или в процессе прохождения детали через расплавленный флюс, плавающий на поверхности ванны с расплавленным металлом, или с помощью обоих этих методов. При горячем цинковании выбор способа флюсования зависит от состава ванны. [c.359]

Нецелесообразно, как мы полагаем, под последующую покраску листа наносить толстое цинковое покрытие (20—30 мк), как это делается при горячем цинковании. Кроме того, цинковое покрытие, получаемое методом погружения полосы в ванну с цинковым раствором, имеет оплавленную поверхность, не способствующую хорошему сцеплению с краской. Методы матирования, применяемые в случае горячего цинкования (подача пара в зону охлаждения оцинкованной полосы и дрессировка в шероховатых валках), еще более усложняют технологический процесс и повышают стоимость продукции. Поэтому следует шире переходить на электролитическое матовое цинкование с возможностью регулировать толщину цинкового покрытия от 1 до 10 мк. [c.119]

В технологии горячего цинкования важное место занимает операция флюсования, которой подвергают изделия непосредственно перед погружением в ванну. Основное назначение этого процесса заключается в удалении с поверхности изделий влаги, остатков окислов и не растворяющихся в кислотах примесей и шлаковых включений. Кроме того, флюс предупреждает окисление поверхности в момент погружения изделий в расплавленный цинк. [c.145]

Процесс горячего цинкования проводят погружением предварительно подготовленного изделия в расплавленный цинк. Образующееся на поверхности изделия покрытие состоит из нескольких последовательно расположенных слоев, последовательность расположения которых находится в точном соответствии с диаграммой состояния системы ж лезо — цинк по линии цинкования [14]. [c.27]

В то время как при горячем цинковании интерметаллидный слой может быть почти полностью устранен (за счет введения в ванну алюминия), при горячем алюминировании этого достигнуть нельзя. Поэтому, если покрытие будет подвергаться деформации, то необходимо добиться минимальной толщины интерметаллидного слоя. Это можно сделать за счет уменьшения времени погружения и температуры процесса. Покрытие с общей толщиной 25 мкм, в котором на интерметаллидный слой приходится около 25%) общей толщины, обладает удовлетворительными характеристиками работы на изгиб. Однако такое покрытие не будет пригодным, если требуется обеспечить максимальную длительность эксплуатации. Срок службы покрытия, как правило, пропорционален его толщине и поэтому часто необходимо до некоторой степени жертвовать пластичностью покрытия для увеличения его толщины и достижения максимальной стойкости к атмосферной коррозии. Более толстые покрытия также желательны для некоторых приложений, требующих теплостойкости изделий (см, ниже). [c.364]

Основным методом нанесения цинка на железо и сталь является цинкование погружением в горячий расплав (горячее цинкование). Кроме того, имеются четыре других важных метода, каждый из которых имеет свои особенности. К ним относятся напыление, электролитический, диффузионный и метод покрытия наполненными цинком красками. Выбор в любом случае определяется рассмотрением метода нанесения. Однако об этих пяти методах скорее можно сказать как о дополняющих друг друга, поэтому обычно возникают некоторые сомнения относительно того, какой из них больше подходит для практических целей. Процессы нанесения покрытий различными методами подробно обсуждаются в гл. 6 и поэтому не будут рассмотрены здесь. [c.412]

Толщина покрытия, полученного горячим цинкованием, зависит от природы стали и условий погружения в горячий расплав. Этот процесс может контролироваться на практике в определенных пределах. Наиболее толстые покрытия могут быть получены на стали после дробеструйной обработки или на сталях с высоким содержанием кремния при более высокой температуре процесса и более длительном времени погружения в расплав. При цинковании полос желательно добавлять в ванну алюминий, чтобы подавить взаимодействие между расплавленным цинком и сталью, что способствует получению более светлых покрытий. Механическое отжимание (обтирание) поверхности полуфабрикатов после цинкования, как это обычно делают на оцинкованных проволоке или листах, также способствует уменьшению толщины покрытия. [c.413]

Горячее цинкование применяется для получения толстых покрытий, которые полностью покрывают изделия, изолируя все кромки, заклепки, различного типа швы, в том числе и сварные. Размер изделия, которое подвергается обработке, может ограничиваться размером ванны, в которой производят цинкование, однако техника двойного погружения, т. е. сначала одним концом, затем другим, позволяет обрабатывать успешно большие изделия длиной до 30 м. Горячее цинкование является наиболее щироко распространенным методом покрытия цинком. [c.413]

Горячий способ цинкования заключается в кратковременном погружении предварительно подготовленных изделий в расплавленный цинк при 450—480° С. Образование покрытия основана на хорошем смачивании железа цинком. Во избежание окисления, поверхность расплавленного цинка покрывают слоем флюса из хлоридов цинка и аммония. Толщина покрытия, вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности, колеблется в значительных пределах (50—150 мк) и точное регулирование ее невозможно. Из-за этого горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить их механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные шйы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение [c.169]

Примером катодной защиты может служить покрытие, получаемое погружением стального листа в расплав цинка горячее цинкование) (см. разд. 13.3.3). Этот метод впервые запатентован во Франции в 1836 г. и в Англии в 1837 г. [4]. Однако имеются упоминания, что во Франции цинковые покрытия наносили на сталь еще в, 1742 г. [5]. Наложение электрического тока впервые было применено для защиты подземных сооружений в Англии и США в 1910—19)2 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты в этой области быстро распространялось, и в настоящее время этим методом эффективно защишают от коррозии тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей. Катодную за- [c.216]

В эту схему можно включить также предварительную обработку поверхности. Горячее цинкование состоит из двух операций травление в соляной кислоте при комнатной температуре и последующее погружение в жидкий расплав цинка при 450 °С. Предварительную обработку перед окраской часто осуществляют с помощью струйных методов, когда струя абразивного материала (песок или корунд) с большой скоростью ударяется о поверхность металла, снимая с нее ржавчину и окалину. [c.179]

При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее, чем при горячем цинковании. Образующиеся промежуточные соединения более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. [c.58]

Хотя удаление толстого окисла по-существу происходит перед покрытием, невидимая окисная пленка обычно присутствует на металле перед покрытием или, в случае некоторых операций, образуется после проведения их для некоторых целей листовой металл, подобно тому, как это делается для железных деталей, пассивируется анодной обработкой в условиях свободного выделения кислорода перед началом катодного осаждения. Вопрос относительно того, что происходит с невидимой пленкой, вызывает некоторые споры. Без сомнения, в кислой ванне окисел железа должен быть удален восстановительным растворением перед процессом осаждения, и в некоторых случаях он может быть восстановлен до металла. Русские работы, выполненные с использованием меченых атомов, указывают, что частичное восстановление пленки может сделать поверхностные условия более пригодными для образования мелкодисперсного непрерывного, адгезионного и защитного покрытия, чем многие другие методы подготовки поверхности [82]. Для металлов, подлежащих покрытию горячим погружением, окисел удаляется с помощью флюсов. При горячем цинковании слой расплавленного флюса наносится на зеркало ванны с расплавом цинка в том месте, где в него вводится деталь. В других процедурах детали обрабатываются флюсом и сушатся нагреванием перед тем, как они вводятся в ванну [c.570]

Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

Цинкование. Покрытие железа цинком — один из наиболее эффективных и давно применяемых методов защиты железа от коррозии. Покрытие методом горячего погружения применялось еще в 1740 г. В настоящее время около половины добываемого в мире цинка расходуется для покрытия железа. [c.550]

Этот процесс предполагает покрытие стали слоем цветного металла, причем сталь предварительно тщательно очищают. Очистку обычно производят при помощи дробе-и пескоструйной обработки однако на отдельных заводах очистку осуществляют до сборки конструкции, поэтому имеется возможность осуществить очистку ее методом кислотного травления. Можно наносить на сталь цветные металлы методом погружения ее в расплавленный металл (раздел 6.2), как и при горячем цинковании, а также прокаткой стали в нагретом состоянии вместе с нанесенным на нее металлическим порошком. Применяется также метод распыления (раздел 6.4). Методы прокатки и распыления дают до некоторой степени грубую зернистую поверхность. Для обеспечения адгезии оцинкованную горячим способом поверхность необходимо предварительно тщательно обработать. [c.496]

Большинство металлов при всех высокотемпературных способах нанесения покрытий (прежде всего, при способах погружения — горячем лужении, цинковании) образуют сплавы с основным металлом. Исключение представляет свинец, который не дает соединений с железом (растворимость железа в свинце очень мала). Цинк дает очень твердые и хрупкие сплавы, что может сильно понизить механические свойства листового железа. У олова слой сплава настолько незначителен, что не оказывает влияния на механические свойства. [c.612]

Прочность сцейления осадка с основой при цинковании из кислых ванн составляет 34 /сг/б ж , из цианистых — только 16 кг/см при горячем погружении прочность сцепления [c.553]

При рассмотрении шлифа гальванически хромированного образца, нагревавшегося 24 ч в вакл уме при 850°С, наряду с решетчатой диффузией можно увидеть диффузию по границам зерен. Следовательно, в результате термической обработки можно привести основной металл и гальваническое покрытие к взаимной диффузии и к образованию сплава. Таким образом можно получить гальваническое покрытие в состоянии, близком к состоянию при мехаиическом плакировании или при погружении детали в расплавленный металл. Например, при диффузии цинка в железо наблюдают те же фазы, что и при горячем цинковании. [c.105]

Получение цинковых покрытий, как погружением в расплав, так и электроосаждением, называется цинкованием. Электроосаж-денные покрытия несколько более пластичны, чем полученные из расплава последние образуют на поверхности раздела с основным металлом хрупкие интерметаллические соединения железа с цинком (слой сплава). Скорости коррозии обоих покрытий сопоставимы, и только в горячей или холодной воде [7], а также в почвах [81 покрытия, полученные из расплава, имеют меньшую склонность к образованию питтингов по сравнению с катаным цинком (и, вероятно, также с электроосажденным). о различие либо обусловлено значениями потенциалов образующихся интерметаллических соединений, которые способствуют протеканию равно- [c.235]