Контактное окисление аммиака взрывное

В производстве азотной кислоты при контактном окислении аммиака в случае прекращения подачи воздуха требуется немедленно прекратить подачу газообразного аммиака. При повышении концентрации аммиака в рабочей смеси (поступающей на раскаленный до 800—900° С катализатор) до взрывных пределов (15,5—27%)—неизбежен взрыв. Поэтому подачу аммиака блокируют с подачей воздуха при помощи электромагнитного отсекателя. В отсекателе имеется задвижка, закрываемая пружиной или грузом задвижка удерживается в открытом положении при помощи электромагнита. Электрический ток подводится в электродвигатель воздуходувки через соленоидные катушки магнита. При любом выключении тока опускается якорь электромагнита, задвижка отсекателя под действием пружины или груза закрывается и подача аммиака прекращается. [c.242]

Применение агрегата окисления новой конструкции, в котором совмещены смеситель и контактный аппарат, использование минимальных объемов аммиачно-воздушной смеси и оснащение этого узла надежными системами автоматического регулирования и противоаварийной защиты позволяют обеспечить безопасные условия эксплуатации установки в отсутств1ие устройств, сбрасывающих давление при взрыве аммиачно-воздушной смеси. Как показал опыт эксплуатации, взрывные мембраны не всегда обеспечивают защиту аппарата от разрушения при взрыве, что обусловлено несовершенством методов расчета и сложностью их изготовления. Поэтому за рубежом на многих крупных агрегатах, работающих под давлением, предохранительные мембраны не устанавливают. Однако рабочий состав аммиачно-воздушной смеси принимают с относительно низким содержанием аммиака (9,5—10%). что позволяет создать больший запас надежности эксплуатации агрегата по отношению к нижнему концентрационному пределу воспламенения при 200°С (15%). [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология