Агрегаты средних, крупных установок

В разветвленных системах непосредственного охлаждения осуществить полное агрегатирование не всегда возможно, однако, находит применение соединение в агрегате отдельных элементов холодильной установки. Так могут быть использованы компрессорно-конденсаторные агрегаты, конденсаторно-ресиверные агрегаты. В не полностью агрегатированных системах с охлаждением хладоносителями находят применение испарительно-регулирующие агрегаты. В связи с вышеуказанными достоинствами агрегатов следует стремиться к их максимальному использованию. Однако в установках с поршневыми компрессорами и частичное агрегатирование пока используются главным образом в небольших установках. Средние и крупные установки с поршневыми компрессорами как непосредственного охлаждения, так и охлаждения посредством хладоносителя выполняются путем подбора к выбранному компрессору соответствующих аппаратов и других элементов оборудования, их раздельного монтажа и соединения трубопроводами, согласно схеме. [c.403]

При отправке агрегата в ремонт комбинаты (согласно договорам с заказчиками) устанавливают взамен вышедшего из строя агрегат обменного фонда. При обезличенном ремонте отремонтированный агрегат на данный объект уже не возвращается (как и при гарантийном ремонте заводами-изготовителями). На крупных установках средний и капитальный ремонты производятся на объектах (в компрессорных цехах), где имеются необходимые условия инструменты, приспособления, грузоподъемные. механизмы, Прн капитальном ремонте компрессор снимают с фундамента. [c.275]

Существуют два пути выбора аппаратов при проектировании холодильных установок. Первый, традиционный путь заключается в том, что к выбранным компрессорам подбирают отдельные аппараты, приборы, арматуру и трубопроводы. При строительстве спроектированного предприятия осуществляют монтаж отдельных элементов установки на месте монтажа выполняют сборку элементов, сварку соединений и т. п. В этом случае разные элементы оборудования поставляются различными поставщиками, что затрудняет комплектацию оборудования. Второй путь заключается в том, что выбирают холодильный агрегат, полностью укомплектованный всеми элементами оборудования, приборами и собранный на заводе-изготовителе. При этих условиях выбор агрегата определенной холодильной мощности однозначно решает вопрос о всех аппаратах, входящих в его состав. Как правило, в виде агрегатов выпускают турбокомпрессорные, абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины в последние годы в виде агрегатов все больше производятся и холодильные машины с поршневыми компрессорами. Агрегатирование машин имеет серьезные преимущества значительно упрощается и ускоряется монтаж оборудования, так как на месте монтажа малых и средних машин производится только установка агрегата на фундамент, а крупных машин — сборка подготовленных на заводе частей, в том числе всех соединительных трубопроводов. Благодаря этому повышается качество монтажа, так как все заготовки заводского изготовления выполняются более квалифицированно, при помощи специальных приспособлений, и значительно более тщательно очищаются стоимость монтажа агрегата существенно меньше стоимости монтажа отдельных аппаратов требуется меньше времени на монтаж такие агрегаты поставляются заводом-изготовителем полностью укомплектованными, в том числе и автоматикой. Холодильные агрегаты могут использоваться как в системах охлаждения хладоносителями, так и в системах непосредственного охлаждения, причем агрегаты первой системы обычно универсального применения, а второй — большей частью специализированы по применению. [c.297]

Ниже рассмотрены конструкции и особенности работы основных аппаратов блока разделения установки К-0,04. Принцип действия большинства аппаратов и основные конструктивные решения, применяемые в малых установках, сохранены в более крупных агрегатах среднего давления и двух Давлений. Поэтому ряд общих положений, относящихся к сходным аппаратам различных размеров, рассмотрен ниже на примере конструкций узлов установки К-0,04. [c.186]

Реле РД размыкает электрическую цепь питания двигателя компрессора при чрезмерном падении давления в испарителе и недопустимом повышении давления в конденсаторе. В мелких и средних аммиачных и фреоновых холодильных установках реле давления автоматически включает двигатель компрессора при понижении давления нагнетания и повышении давления всасывания. В крупных установках холодильные агрегаты после остановки реле давления вновь пускают вручную. [c.60]

Холодильным агрегатом называется конструктивное объединение ряда узлов на общей раме или связанных опорах. Состав узлов агрегата определяется заводской поставкой. Обычно комплектуют компрессор, электродвигатель, конденсатор, вентилятор (при воздушном охлаждении конденсатора), ресивер, фильтр и некоторые приборы автоматики и контроля. В средних и крупных установках объединяют испаритель с ресивером и регулирующую станцию. [c.204]

Из основных районов добычи проложены коридоры с несколькими магистральными газопроводами в каждом. Число параллельных ниток на участке коридора может составлять более десяти. Для перекачки газа по трубопроводам на трассе магистрального газопровода через определенные промежутки располагаются компрессорные станции (КС). Расстояние между двумя сосед -ними КС составляет в среднем около 100 км. Крупная КС объединяет компрессорные цеха всех ниток коридора, сооруженные на одной строительной площадке. Компрессорный цех оснащен несколькими однотипными газоперекачивающими агрегатами (ГПА). Газоперекачивающий агрегат представляет собой центробежный нагнетатель с приводом, либо газомотокомпрессор. Приводом к нагнетателю служит газотурбинная установка (ГТУ), либо электродвигатель. [c.10]

Наиболее крупные шаровые мельницы в 1950 г. имели мощность 800—1000 кет. В последующие 10 лет (до 1960 г.) развитие их ускоряется. Мировое производство цемента ежегодно увеличивалось на 10%, т.е. значительно быстрее, чем других материалов. При этом появилась тенденция получения цемента все более тонкого помола. В результате дальнейшей механизации всех отраслей промышленности в эти годы значительно возросло дневное потребление энергии, что заставило электростанции существенно снизить тариф на потребление электроэнергии в ночные часы. Поэтому стало рентабельным работать на помольных установках преимущественно ночью. Наконец, переход на сокращенную рабочую неделю в различных странах еще на /7 или более снизил коэффициент использования установок для тонкого и среднего измельчения в цементной промышленности. В силу перечисленных причин цементная промышленность была вынуждена скачком повысить мощность своих помольных агрегатов, что вызвало потребность в машинах со значительной мощностью единичного агрегата. [c.339]

Стремление сократить число насосных станций за счет установки на них средне- и высоконапорных центробежных насосов, увеличивающиеся объемы подаваемой воды способствовали созданию крупных насосных агрегатов с подачей свыше 15 м /с и высоконапорных насосных станций с подачей 150 мV и более. [c.3]

Многие из перечисленных недостатков схем с двумя мельницами были ликвидированы после создания многокамерных мельниц с разгрузкой материала на стыке между второй и третьей камерами. Такие мельницы, сохраняя возможности схем с двумя мельницами, позволяли свести их к одному агрегату. Мельницы на стыке третьей и четвертой камер имеют не только разгрузочное устройство, но и специальное устройство для загрузки крупки в третью камеру. Такое сложное решение объясняется тем, что венцовый привод, позволяющий подавать материал в третью камеру через правую цапфу мельницы, пригоден только для мельниц небольших и средних размеров. Крупные мельницы О = 3 м я больше) оборудуются центральным приводом, что конструктивно и эксплуатационно усложняет устройство для периферийной загрузки третьей камеры. Мельницы оборудуют двумя сепараторами и одним или двумя элеваторами, расход энергии на работу которых достигает 10% от общего расхода энергии. Установка двух сепараторов позволяет получить цемент более широкой гранулометрии, что обеспечивает получение более плотного цементного камня. Установка двух сепараторов вызывается также трудностью изготовить сепараторы большой производительности. В первых камерах мельницы материал размалывается до остатка 40 — 50% на сите с ячейкой 0,08 мл1 и направляется в [c.401]

Толщина слоя изоляции зависит от температуры изолируемых объектов и их размеров и составляет 100—500 мм. При изолировании мелких и средних агрегатов изоляцией заполняется все иространство между кожухом и аппаратами (рис. 7.25,а). В более крупных установках кожух делается двустенным промежуток между наружной и внутренней стенками заполняется изоляцией (рис. 7.25,6). Холодные агрегаты помещают внутрь получаемого таким образом короба, устанавливая при необходимости горизонтальные перегородки для уменьшения конвекции. [c.201]

Переработку осуществляли на крупных установках (средняя производительность каждой 60—70 тыс. г в год). На них в кооперации с цехам по ыделению индивидуальных соединений вырабатывался широкий ассортимент продуктов — до 50 наименований. Установки были оборудованы перегонными агрегатами периодического действия и ректификационными колоннами и, кроме того, имели отделензия по переработке фракций и получению технических продуктов с высоким содержанием основного вещества. [c.13]

Комбинированные горелки составляют особую группу, так как рассчитываются на возможность сжигания не только газового, но и другого вида топлива (мазута или угольной ныли). Они применяются в случаях, когда нельзя обеспечить бесперебойную работу агрегата на газовом топливе из-за перерывов в его подаче или снижения его давления ниже допустимых пределов. В некоторых случаях два вида топлива могут подаваться в топку одновременно, однако чаще через горелку поступает одно из них, а другое является резервным. На печных установках и котлах малой и средней мощности чаще всего применяются газомазутные горелки, на крупных энергетических котлах — пылегазовые, а иногда и нылегазома-зутные. [c.196]

За последнее время во многих отраслях промышленности, потребляющих холод, особенно в пищевой, имеется тенденция к понижению его температурного уровня, что повышает актуальность интенсификации теплопередачи в испарителях. Наблюдающееся расширение применения фреонов неизбежно повлечет за собой использование жидких хладоносителей в крупных централизованных холодильных установках или применение непосредственного охлаждения, главным образом в децентрализованных малых и средних установках. Это вытекает из основного направления современного холодильного машиностроения на создание оборудования в виде агрегатов с полной заводской готовностью, уже заряженных хладагентом, с тем чтобы исключить на месте монтажа работы по зарядке машины фреоном, требующие высокой квалификации. Примером полной агрегатизации могут служить крупные водоохлаждающие холодильные машины в централизованных установках кондиционирования воздуха. [c.4]

Установки средней и крупной хо.юдопроизводительностн состоят из нескольких двухступенчатых агрегатов (см. табл. 12 и 13), подключаемых параллельно на общую испарительную или рассольную систему. Компрессоры, аппараты и другие узлы монтируют непосредственно на объекте. При использовании двухступенчатых компрессоров (ДАУ-50, ДАУ-100 н др.) монтаж установки упрощается. [c.311]

Основой специализации ремонтных работ в В/О "Союзстеклопластик" является ремонт отдельных видов технологического оборудования на месте их установки (размоточно-крутильного оборудования, стеклоплавильных и стеклопрядильных агрегатов, сновальных машин, ткацких станков и др.). Такие бригады состоят в среднем из 10 чел. (табл. 11). На Северодонецком заводе стеклопластиков и Полоцком заводе стекловолокна созданы крупные участки (47-81 чел.) по капитальному ремонту технологического оборудования в РМЦ. [c.37]

Каждому сушимому материалу присуш,и наиболее рациональные способы сушки и конструктивное оформление сушильных агрегатов. На,пример, для сушки жидких материалов наиболее рациональна сушка распылением или в кипящем слое с инертным наполнителем, например кварцевым песком. Тонкодиоперсние материалы удобнее и экономичнее сушить в пневмосушилках, так как в них может быть выдержана умеренная глубина сушки мелких фракций материала. Пастообразные материалы сушат в вальцовых сушилках. Средние и крупные фракции сыпучих материалов хорошо сушатся в установках с кипящим слоем, трубчатых, барабанных и та-.рельчатых сушилках. Тонколистовые материалы — ткани, корд, бумагу — сушит в цилиндрических (с обогреваемыми цилиндрами) и сопловых сушилках. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология