Аммиак содержание н AB

Анализ аммиака Содержание аммиака [c.526]

Результаты обработки сернистого кокса в течение 2 ч при 1000 °С водяным паром, хлором, аммиаком и водородом при расходе реагента 1200 л кг кокса (размер кусков 5—8 мм) приведены в табл. 47. Прокалка кокса в этих условиях без применения реагентов практически не привела к изменению содержания в нем серы. После обработки водяным перегретым паром и аммиаком содержание серы в коксе снизилось в 1,1 раза, [c.160]

Пример. В цикле синтеза аммиака содержание инертных газов составляет 2 объемн. %. Синтез осуществляется при 500° С и давлении 600 атм. Объемная скорость 45 000 ч" . Определить насколько уменьшится концентрация аммиака в газе после колонны синтеза, если продувку осуществлять так, чтобы содержание инертных газов в цикле повысилось до 8%. [c.220]

Пример. Расход свежей азото-водородной смеси с 0,2% метана составляет 2800 иа 1 т аммиака. Содержание метана в циркулирующем газе поддерживается не выше 3%. Температура конденсации аммиака 20° С, общее давление при конденсации NH3 300 атм. Определить количество продувочных газов. [c.221]

Любая схема включает очистку и подготовку исходного сырья, необходимого для получения водородсодержащего газа (например, конверсия метана с последующей конверсией СО) очистку полученного газа от двуокиси углерода очистку газа от окиси углерода сжатие газа до давления, которое требуется для проведения процесса синтеза аммиака синтез аммиака. В ряде случаев необходимо удалять и другие примеси. В зависимости от схемы производства аммиака на каждой стадии процесса к чистоте газа предъявляются определенные требования. Например, в газе, поступающем на катализатор синтеза аммиака, содержание кислородсодержащих примесей должно быть не более 20 см /м присутствие сернистых и мышьяковистых соединений и примеси масла не допускается. [c.9]

Газ после конверсии окиси углерода (рис. У1П-22) проходит сатуратор 1, где при 112 °С, давлении 1,08 10 Па (1,1 кгс/см ) и соотношении пар газ = 1 донасыщается водяным паром, затем поступает в теплообменник 2 и подогревается до 126—140 °С за счет тепла газа, выходящего из реактора. После смешения с воздухом до соотношения СО = 1,5 1 газ направляется в реактор 3 первой ступени. Здесь при 140—190 °С и объемной скорости 10 000—14 000 ч содержание СО снижается с 2,5 до 0,2—0,5%. Далее газ направляется через конденсатор 4 и абсорбер 5, орошаемый раствором амина для удаления двуокиси углерода. После смешения с воздухом до соотношения О2 СО = 1 1 и нагревания во втором теплообменнике 5 до 170 °С газ направляется в реактор 6 второй ступени. Очищенный газ проходит холодильник 4, абсорбер СОа и поступает на стадию синтеза аммиака. Содержание СО в очищенном газе менее 10 см /м . [c.416]

Интервал температур кипения, включая 56,2° Плотность, 25725° Количество остатка Содержание кислоты (в расчете на уксусную кислоту) Содержание щелочи (в расчете на аммиак) Содержание метилового спирта 55,5—57° 0,7880 Не более 0,001% 0,003% 0,001% 0,05% 0,5° между переходом первых 20 капель и отгонкой 95 мл 0,7880 0,0010 г/125 мл 0.003% 0,001% 0.1% [c.358]

Определению подлежат плотность, содержание свободной серной кислоты, содержание аммиака, содержание пиридиновых оснований. [c.240]

Расчет. 1 мл 0,1-н. раствора кислоты соответствует 0,001703 г аммиака. Содержание летучего аммиака в сточной воде (л ) определяют в г л исследуемой воды, для чего количество миллилитров 0,1-н. раствора кислоты (а), пошедшее на титрование 100 мл сточной воды, умножают на 0,01703 [c.246]

Содержание сероводорода в сульфидных сточных водах определяется содержанием серы в перерабатываемой нефти и ее термической стойкостью, содержание аммиака — содержанием и характером азотистых соединений в нефти и термической стойкостью этих соединений. Остальные соединения (фенолы, цианиды и др.) образуются при термических и термокаталитических процессах переработки нефти, а их состав и содержание зависят от различных факторов, влияние которых на степень образования примесей далеко еще не изучено. Обычно смесь сульфидных сточных вод после различных процессов содержит (в мг/л) сульфидов 500—8000, аммиака 250—4500, диоксида уг- [c.158]

Для очистки газа применяют как специальные колонны предкатализа, так и конструкции, отличающиеся от колонн основного синтеза только технологическим режимом проводимого в них процесса. Так, например, в качестве колонн предкатализа работали описанные выше колонны синтеза (рис. 11), замененные впоследствии колоннами с 12 двойными теплообменными трубками в катализаторной коробке. Катализатором служил отработанный катализатор синтеза аммиака, и температурный режим поддерживался близким к температурному режиму колонн синтеза. В колоннах предкатализа наряду с очисткой образовывался аммиак, содержание которого на выходе из колонны было б—7%, [c.64]

В этой реакции, как и в предыдущей, равновесие устанавливается практически мгновенно. Равновесие сдвигается вправо с повышением давления и понижением температуры. В практических условиях в нитрозных газах, получающихся при окислении аммиака, содержание МгОз незначительно. [c.262]

Рассмотрим, например, смесь азота и водорода. При условии, что эти вещества химически не взаимодействуют, состав смеси однозначно определяется количествами азота и водорода, взятыми для ее приготовления. При определенных условиях азот и водород вступают в обратимую реакцию с образованием аммиака, содержание которого зависит от относительных количеств азота и водорода в смеси. В этом случае последняя содержит три различных химических вещества — азот, водород и аммиак. Однако, вследствие обратимости происходящей химической реакции, состав смеси при заданных условиях определяется относительным содержанием любых двух веществ. Таким образом, смесь следует рассматривать как двухкомпонентную, а в качестве компонентов могут быть приняты азот и водород, азот и аммиак или водород и аммиак. [c.8]

Например, при анализе известково-натриевого стекла после однократного осаждения оксалатом аммония, следовавшего за однократным выпариванием для выделения кремнекислоты и однократным осажденном аммиаком, содержание СаО было найдено равным 5,11% при весовом и 4,81% — при объемном окончании определения, вместо истинного содержания 4,65%. При анализе известняка после такой же обработки весовое определение дало 38,7% СаО вместо действительного содер ка-ния 37,7%. [c.1069]

Начальное содержание масла в аммиаке поддерживали на уровне 5-10 мг/м путем специальной дозировки масла в газообразный ашиак, гак как при использовании последнего из баллонов с жидким аммиаком содержание масла,-как правило, не превышает 1-2 мг/м . Это объясняется тем, что процесс испаре- [c.119]

В реакции синтеза аммиака при таких температурах, когда реакция обладает достаточной скоростью (в присутствии катализаторов), равновесие при атмосферном давлении совершенно неблагоприятно для образования аммиака. Содержание КНз в условиях равновесия не достигает 1%. [c.176]

В ряде растений установлено наличие значительных количеств мочевины (грибы, бактерии, высшие растения) и выявлена значительная роль ее в обезвреживании аммиака. Содержание мочевины в шампиньонах, например, может достигать 13% от сухого веса (Н. Н. Иванов). [c.283]

Получение. Приготовление прядильного р-ра заключается в растворении химически очищенной хлопковой или облагороженной древесной целлюлозы в медноаммиачном р-ре. Последний получают из гидроокиси или основных солей меди и конц. р-ра аммиака (содержание NHg не менее 2Ъ%), взятого [c.77]

После конверсии окиси углерода газ содержит 0,3—1,0% СО. Для проведения синтеза аммиака содержание окиси углерода должно быть снижено до 0,001%. Общее содержание окиси углерода и углекислого газа не должно превышать 0,0015%. [c.351]

При производстве водяного газа для синтеза аммиака содержание метана в газе допускается не свьппе 1 %. [c.200]

Выбор коррозионностойких материалов для условий синтеза карбамида чрезвычайно труден. Дело в том, что стойкость материалов определяется здесь не только свойствами карбамида, но и параметрами технологического процесса температурой, давлением, количеством избыточного аммиака, содержанием сернистых примесей в СОг, концентрацией кислорода, подаваемого для пассивации сталей и рядом других факторов. [c.132]

Медноцианистыи комплекс 1Сн (СН)д] представляет собой менее прочную форму по сравнению с комплексом [Сн (НИд) (СМ)з] , который образуется при наличии в растворе МИд [55]. Поэтому при введении в электролиты для латунирования аммиака содержание 60 [c.60]

Методы исследования соответствуют методам исследования калийной селитры (см. стр. 536, а также т. II, ч. I, в. 2, стр. 94). Качественное определение производится посредством смачивания едким натром запах аммиака. Содержание влаги определяют 24-часовым высушиванием в вакуум-эксикаторе над серной кислотой. Нелетучие вещества определяются осторожным испарением в платиновой чашке на песчаной бане при температуре около 300°. Определение аммиака производится перегонкой с раствором едкого натра в 0,1 н. серную кислоту и титрованием ли же, проще, формальдегидным способом (т. II, ч. 1, в. 2, стр. 304) [c.543]

Содержание аммиака, Содержание серы, %. Содержание нелетучих [c.65]

Формальдегид связывает аммиак, содержание которого в латексе определяют аналитическими методами. Необходимое количество формальдегида рассчитывают по формуле [c.260]

Решение. Сокращение объема газовой смеси при пропускп1п и че-рс 1 растпор кислоты свидетельствует о том, что н не11 содсря алось 30% аммиака. Содержание азота и водорода составляло 100—20 = 8(). Л Л п иодород этой смсси находятся в отиошс1п и 1 3, [c.149]

Раизег — Моп1еса11п1 работает под давлением 300 ат и вырабатывает в сутки 55 т аммиака. Содержание аммиака на входе в реактор составляет 1,5%, температура 20°С, а на выходе — соответственно 20% и 100°С. Давление пара составляет 10,5 ат при температуре 250 С, количество — 0,8 кг на 1 кг полученного аммиака [c.330]

Медноаммиачное волокно. При производстве медноаммиачного волокна для растворения природной целлюлозы используют медноаммиачный реактив. Его получают из гидроксида меди или основных солей меди и концентрированного раствора аммиака (содержание аммиака не менее 25%), взятого в избытке. В результате реакции между компонентами раствора образуется гидроксид тетраамминмеди(П) [Си (ННз) (ОН)г. Считают, что целлюлоза растворяется в этом реактиве благодаря взаимодействию его с вторичными гидроксильными группами ангидроглюкозного звена (уравнение 13). Формование медноаммиачного волокна обычно осуществляют двухванным способом. Струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, увлекаются током воды и вытягиваются, при этом толщина их уменьшается в сотни раз. Одновременно вода частично разрушает медноаммиачный комплекс целлюлозы, окончательное разложение которого и регенерация целлюлозы осуществляется [c.22]

Р. О. Пряникова, Р. М. Пленкина и другие занимались исследованием равновесия жидкость — газ в системе циклогексан — аммиак. Содержание циклогексана в газовой фазе системы аммиак — циклогексан, определенное этими авторами, дано ниже (N2 — мольная доля циклогексана) [c.50]

На заводах, производяш,их азотную кислоту путем окисления аммиака, содержание последнего в смеси, поступаюш,ей в контактный аппарат, поддерживается в пределах 10,5—11,5% (по объему). Вычислите, в каком отношении (по объему) находятся кислород и аммиак в смеси, и укажите, что берется в избытке. Содержание кислорода в воздухе принять равным 20,9% по объему. [c.94]

Принципиальная технологическая схема производства диметилциклосилазанов приведена на рис. 62. Аммонолиз диметилдихлорсилана осуществляется в эмалированном реакторе 5, снабженном мешалкой, паро-водяной рубашкой, обратным холодильником 4 и барботером для ввода аммиака. Перед началом аммонолиза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом необходимо продуть всю систему азотом. После этого в аппарат 5 из мерника 2загружают бензол, а из мерника 2 диметилдихлорсилан (не менее 97% фракции 67—70,3 °С не более 58% хлора), включают мешалку, в рубашку аппарата дают воду и через барботер начинают пропускать в реакционную смесь аммиак (содержание основного продукта не менее 99,9%) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 25 °С. Конец подачи аммиака контролируют по прекращению поглощения аммиака реакционной смесью. [c.177]

Было найдено, что азот аммонийного сульфитного щелока, нейтрализованного аммиаком (содержание азота 3,8%) более доступен для растущего овса, чем азот кальциевого сульфитного шелока, также нейтрализованного аммиаком (содержание азота 2,4%). Оба вида азота не оказали большого влияния на рост люцерны. Содежание серы также не оказалось полезным для роста овса и люцерны. [c.677]

Второй способ был предложен в 1908 г. немецким химиком Ф. Габером и с 1913 г. является практически единственным способом фиксации азота. Он заключается в каталитическом синтезе аммиака из азота и водорода при 400-550° С и давлениях 100-1000 атм. Катализатором процесса является смесь Fe и Fe20g с небольшими примесями промоторов AI2O3 и КОН. Полученный аммиак, содержание которого в газе достигает обычно 15-20%, конденсируется из смеси газов путем их быстрого расширения (дросселирования), сопровождающегося сильным охлаждением а остальные газы возвращаются в процесс. [c.53]

Одновременно проводят холостой опыт через все стадии анализа и его результат вычитают из объема 0,05 М НСЮ , израсходованной иа титрование отогнанного аммиака. Содержание азота относят к массе сухого обмеиника. [c.89]

Для выявления условий глубокого окисления аммиака и возможности образования окислов азота на стендовом циклонном реакторе была проведена серия опытов по обезвреживанию 6,3%-ного водного раствора аммиака. Содержание аммиака в отходящих газах определялось объемным методом — пропусканием пробы газа чергз два поглотителя с серной кислотой с последующим титрованием избытка серной кислоты щелочью. Присутствие окислов азота в дымовых газах выявлялось с помощью газоанализатора УГ-2. Основным режимным параметром процесса, изменявшимся в опытах, была температура отходящих газов. При to.т <. < 900° С наблюдалось неполное окисление аммиака, его концентрация в сухих отходящих газах достигала 5000 мг/ м . Начиная с температуры отходящих газов 1050° С, аммиак в них с помощью газоанализатора УГ-2 не обнаруживался или же был ниже ПДК для рабочей зоны, составляющей 20 мг/м . Дымовые газы, выбивающиеся из гляделок установки, не имели запаха аммиака (порог восприятия запаха аммиака составляет 37 мг/м ). При переходе с подачи в реактор водопроводной воды на раствор аммиака наблюдалось снижение концентрации кислорода в дымовых газах примерно на 1,5—1,7%. Как показали расчеты, этому снижению концентрации кислорода соответствует практически полное окисление аммиака. Опытами на водопроводной воде и растворе аммиака при одинаковых режимных параметрах процесса были установлены одинаковые концентрации окислов азота в отходящих газах. Следователь- [c.116]

Соотношение массы аммиака к массе обрабатываемой ткани может менятьси в широких пределах, однако отношение 1 I (одна часть раствора аммиака к одной части ткани) является широко распространенным. В таком случае при содержании 10 % воды в подаваемой ткани в процессе смешивания с аммиаком содержание в нем воды составит также около 10 %. Этот уровень нежелателен, поскольку сам аммиак также содержит некоторое количество влаги. Поэтому на стадии предварительной просушки достигается остаточное содержание влаги 3—5%. Если ткань приходит достаточно сухой, эти операции могут быть опущены. [c.49]

Для определения аммиачного азота 10,00 мл 10%-ного аммиака перенесли в мерную колбу вместимостью 500 мл. На титрование 25,00 мл полученного раствора расходуется 24,60 мл 0,1 н. Н2304 (/Сн28о,= = 0,9760). Вычислите в 10%-ном растворе аммиака содержание (г/л) азота. [c.119]

Количество примесей в выделяемых материалах находится на достаточно низком уровне, что позволяет проводить их повторную загрузку в печи для получения латуни. Раствор цинковой соли не содержит аммиака содержание меди составляет <10 рргп. [c.392]

Сущность метода. Раствор, содержащий сернокислые соли аммония и пиридиновые основания, нейтрализуют и, после добавления к нему раствора ЫаН2Р04, играющего роль буфера, отгоняют пиридиновые основания с небольшой примесью аммиака. Содержание пиридиновых оснований определяют дифференцированным титрованием отгона по двум индикаторам аммиак оттитровывают по альфа-пафтолфталеину, а затем пиридиновые основания — по бромфеноловому синему. [c.251]

Редкие металлы из нагретого раствора осаждались раствором аммиака. Содержание гидроокисей редких земель в растворе составляло не более 10 г л R2O3. Индивидуальные соединения редкоземельных металлов выделяются из раствора экстракционным и хроматографическим методами. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология