Агрегат с применением регенераторов

Агрегат с применением регенераторов [c.114]

Периодический характер технологического процесса существенно усложняет условия использования полученных ВЭР. Другой особенностью данных процессов с преимущественным потреблением скрытой или открытой плюс производной энергии — это повышенный выход высокотемпературных ВЭР. Так, при конвертерном процессе секундный выход ВЭР составляет 40 ГДж (4010 МВт). У этих же процессов самая высокая запыленность дымовых газов. Как правило, в этих процессах минимальная регенерация тепла дымовых газов. Так, практически пришлось отказаться от регенераторов в двухванных сталеплавильных агрегатах, т.е. здесь необходимы нетрадиционные схемы регенерации — предварительный подогрев шихты, лома, использование высокотемпературных керамических изделий, а также применение энергетических твердых топлив в шихте и т.д., но в этом случае, как правило, снижаются энерготехнологическая производительность процесса, уровень его интенсификации [8.9]. Следует отметить, что рост доли скрытой энергии обычно приводит к образованию нескольких ВЭР и значительно усложняются условия повышения коэффициента полезного теплоиспользования агрегата, так как ухудшаются условия работы регенерационных устройств. Все это приводит к тому, что, как уже указывалось, приходится отказываться от широкого использования регенерационных схем использования тепловых потоков, покидающих рабочее пространство печи, и пытаться их использовать в виде вторичных энергетических ресурсов. А выход ВЭР (табл. 8.7-8.10) в этом случае значительный. Их выход изменяется от 1-2 ГДж для агломашин до 30 ГДж для доменных печей (в основном, топливные и силовые ВЭР) и до 40 ГДж для конвертеров (тепловые и топливные ВЭР), [c.117]

Анализируя работу огнеупоров в металлургии, следует отметить, что форстеритовые изделия являются устойчивым высокоогнеупорным материалом, хорошо зарекомендовавшим себя в целом ряде тепловых агрегатов, особенно в качестве насадок регенераторов мартеновских печей, причем его стойкость повышается при работе на высококалорийном топливе (мазут, газ) и с применением воздуха, обогащенного кислородом. [c.193]

В настоящее время все большее распространение получают тарельчатые регенераторы. В агрегатах производства аммиака мощностью 600 т/сут в установках очистки газа от СОг нашли применение клапанные тарелки [5]. В однопоточных схемах число тарелок в регенераторе обычно составляет 16—25, в двухпоточных — до 35. Результаты обследования регенератора о переливными клапанными тарелками приведены в табл. П1,32. Регенератор с клапанными тарелками показан на рис. П1-41. [c.271]

Применение цикла одного низкого давления (моно-цикла) в установках для получения газообразных продуктов разделения воздуха открыло большие возможности для создания агрегатов высокой производительности. Стоимость кислорода, получаемого на таких установках, настолько снизилась, что стало рентабельным использование его при получении чугуна, стали, многих продуктов химической промышленности и т. д. Таким образом, можно сказать, что в результате осуществления указанного холодильного цикла с применением высокоэффективных турбокомпрессоров и турбодетандеров, регенераторов, а также усовершенствования ряда других аппаратов удалось достигнуть современных масштабов промышленного производства кислорода, азота и аргона. [c.82]

Анализ рациональных областей применения новых вихревых динамических теплообменников типа газ—газ указывает на возможность их широкого внедрения в народном хозяйстве. Такие теплообменники прежде всего найдут использование в промысловых установках низкотемпературной сепарации на газоперерабатывающих заводах. Их можно использовать в качестве воздухоохладителей для систем охлаждения поршневых ГПА, регенераторов для газотурбинных ГПА, воздухоподогревателей для котельных агрегатов и т. д. [c.98]

Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом паро-воздушного дутья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздушного газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу процесс газификации становится непрерывным исключается необходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [c.181]

Использование в цикле только воздуха низкого давления позволяет применять регенераторы, которые характеризуются малой недорекуперацией и не требуют предварительной очистки воздуха от СОз и Н2О. Применение только турбомашин позволяет создавать агрегаты очень большой производительности. При использовании турбокомпрессоров с высоким КПД создаются условия для существенного снижения удельного расхода энергии на сжижение газов. [c.62]

Из перечисленных выше методов лишь дистилляция, электродиализ и обратный осмос разработаны до степени, которая позволяет рассматривать их как промышленные. Дистилляция дает возможность обрабатывать воду любой солености, включая морскую, в то время как электродиализ и обратный осмос можно применять лишь для воды сравнительно низкой солености. Ионный обмен в настоящее время применяется главным образом в завершающей стадии получения высокочистой воды, используемой в ядерных реакторах и в других агрегатах. Использование ионного обмена для умягчения пресной воды продолжается, однако применение этого процесса для широкого диапазона операций обессоливания ограничено высокой стоимостью регенераторов. Разделение вымораживанием применяли в течение недолгого времени на Ближнем Востоке до сооружения больших установок дистилляции. Экстракция растворителями и метод гидратного разделения до настоящего времени находятся на стадии лабораторных разработок. Развитие метода осаждения тормозится из-за отсутствия дешевых реагентов для осаждения хлорида натрия, составляющего основную часть солевых компонентов морской воды. [c.531]

Применение регенераторов для установок глубокого охлаждения впервые было предложено Френкелем и дало возможность строить кислородные агрегаты очень большой проиаводительносии. Регенератор (рис. 139) состоит из стального цилиидрического кожуха а, в котором уложена насадка б. Эта насадка состоит из дисков (рис. 140) каждый диск свернут из двух гофрированных алюминиевых лент толщиной отО.З до 0,6 лме гофрировка на лентах делается наклонной и направленной в противоположные стороны. Диски с более толстыми лентами располагаются внизу регенератора, а с более тонкими—в верхней его части. Ширина ленты равна обычно 35 мм. Шаг гофра от 3 до 5,5 мм. Благодаря такой конструкции [c.241]

Как изложено в гл. 2, утилизируемое высокопотенциальное тепло выпускных газов можно использовать не только для выработки энергетического пара, но и в регенераторе газотурбинного ГПА для повышения эффективности самого агрегата. Анализ показывает, что применение регенератора (воздухоподогревателя) между компрессором и камерой сгорания ГГПА повышает его к.п.д. на 4—5%. В табл. 26 приведен разработанный ЦКТИ им. Ползунова и ВНИИГазом мощностной ряд газовых турбин для привода нагнетателей природного газа. [c.127]

При помощи этого цикла можно получить весьма низкие температуры в зависимости от объемов насадки регенераторов и совершенства турбодетандера. Применение такого цикла позволяет эффективно решать задачу эксплуатации крупных газоразделительных агрегатов мощностью 20—25 тыс. м 1час и выше. [c.57]

По рекомендациям фирмы Басф , разработавшей этот процесс, такой пиролизный агрегат может быть создан мош ностью 50 тыс. т этилена в год. Однако громоздкость аппаратуры, сложность оформления процесса, а также высокие энергетические затраты делают его мало перспективным. Это подтверждается тем, что фирма Басф разработала и опубликовала [70] новый метод пиролиза нефти с применением циркулирующего теплоносителя в реакторе и регенераторе процесс осуществляется в условиях кипящего слоя. В сообщении подчеркивается, что при таком методе можно увеличить концентрацию олефинов в пирогазе по сравнению с их концентрацией при окислительном пиролизе, поскольку пирогаз не разбавлен продуктами неполного горения сырья. При переработке этим методом легкого бензина, выкипающего в интервале 35—110° С (температура процесса 790° С), получаются следующие выходы товарных продуктов (в кг т бензина) [c.85]

На рис. 3-6,д изображен регенератор системы Юнгстрема с вращающейся металлической насадкой, получивший применение на электростанциях в качестве воздухоподогревателя для использования тепла отходящих газов котельных агрегатов. Вращающаяся насадка аппарата состоит из профильных металлических листов, которые, двигаясь по кругу, пересекают поочередно каналы с горячими газами, где они нагреваются, и передают тепло воздуху. Скорость вращения ротора с насадкой невелика и обычно не превышает 3—6 об/мин. [c.93]

Регулярно проводятся выездные занятия со студентами на действующие КС в Московской обл., в том числе на КС Воскресенская. Здесь студенты знакомятся с трубопроводной обвязкой ГПА, с результатами реконструкции и модернизации КС с применением усовершенствованных камер сгорания, новых конструкций регенераторов, с системой виброконтроля агрегатов ГТ-6-750 и т. д. С 2001 г. выездные занятия проводятся также на новой КС Белоусовская. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология