Аммофос с упаркой пульпы н грануляцией

Кармышов В. Ф. и др.. Реферат, инф. ННУИФ, 1972, вып. 6, с. 3—7. (Получение гранулированного аммофоса из апатита с упаркой пульпы и грануляцией в аппаратах БГС). [c.319]

В производстве химических материалов часто из пульпы требуется получить продукт в виде гранул. Обычная схема получения гранулированного продукта включает в себя возврат дробленых частиц на грануляцию вместе с суспензией или раствором и высушивание полученных гранул. Например, для производства гранулированного аммофоса используется следующая технологическая схема (рис. 101). Слабая экстракционная кислота Н3РО4 из емкости 5 насосом 3 подается в выпарной газовый барботажный аппарат 7. Упарка производится топочными газами с температурой 700—800° С. В топке 4, работающей под давлением до 1000 мм вод. ст., сжигается мазут. Воздух для горения и разбавления топочных газов подается турбовоздуходувкой 1. [c.210]

Аммофос NH4H2PO4 и (NH4)2HPO4 с влажностью 40—50% подается насосом 3 в гранулятор 8. В гранулятор подается сухая пыль из циклонов 10 и дробленый продукт. Гранулы с влажностью 6% высушиваются в барабанной сушилке 9. Теплоносителями являются газы с температурой 300—350° С, получаемые от сжигания мазута в топке 4. Отработанные газы идут на очистку в циклоны и далее дымососом 2 подаются в скруббер 16 и затем в атмосферу. Скруббер работает с рециркуляцией слабой кислоты для улавливания аммиака. Сухие гранулы с влажностью 1,5% поступают на грохот 11. Мелкие фракции (<1 мм) идут на грануляцию, крупные (>4 мм) на дробилку 12 и товарные (2— 4 мм) поступают на упаковку. Основным недостатком данной схемы является очень сложная хвостовая часть упарки кислоты, так как улавливание туманообразного 2О5 является трудной проблемой. Чистка выпарного аппарата сопряжена с большими трудностями. Но главным недостатком является то, что для получения гранул обязаны вновь дробить и возвращать готовый продукт на грануляцию из расчета от 5 до 10 весовых частей на 1 весовую часть пульпы. Иначе, при мощности цеха 100 Т/ч готовых гранул мы должны через сушилки, дробилки, грохоты и по транспортерам пропускать материал в количестве 500—1000 Т /ч. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология