Улавливание аммиака

Для очистки природного газа от СОг и получения водных растворов кислот или щелочей в качестве абсорбента используется вода. Очистка газов от СО2 осуществляется при температуре 287 К и давлении 2,84 МПа в насадочном абсорбере с высотой слоя насадки 17,7 м и скоростью газа в аппарате 0,034 м/с при этом обеспечивается извлечение СОг ДО 94,3 %. Улавливание аммиака водой с получением 10% аммиачной воды позволяет осуществить очистку газов с 40 % до 0,2 % при степени извлечения [c.488]

Улавливание аммиака из газа [c.324]

Степень улавливания аммиака, согласно заданию [c.217]

Рнс. 170. Схе.ма улавливания аммиака из коксового газа. [c.325]

Очистку отходящих газов сушильного барабана и охладителя ведут в самостоятельной системе, состоящей из циклона — пылеочистки и двух абсорберов, включенных последовательно— улавливание аммиака и фтора. Схема предусматривает замкнутый цикл оборота воды с минимальны.ми выбросами газов, содержащих ННз и р2 в ат.мосферу. [c.244]

Путем специальной обработки (отделения продуктов уплотнения — так называемой регенерации масел) свойства обоих масел могут быть восстановлены и стабилизированы. Технологический процесс абсорбции бензольных углеводородов нарушается при неполной сорбции аммиака из газа, поэтому категорически запрещается улавливать бензольные углеводороды, если не работает или неудовлетворительно работает система улавливания аммиака. [c.166]

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен подогревателем 9 и дефлегматором 8. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20-30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике II и после этого [c.194]

На рис. 8.7 приведена технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от смолистых примесей к нафталина, очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретических тарелки при 40—45 °С. Возможность улавливания при этих температурах — одно из достоинств технологии, так как при улавливании аммиака водой. газ должен охлаждаться до 20—25°С. Хорошая растворимость моиоаммоний-фосфата и диаммонийфосфата в воде (соответственно 3,84 и 4,3 кмоль/м ) позволяет добиться аммиакоемкостн 40—45 г аммнака/дм против 10—25 г/дм при улавливании аммиака водой. Полученный в абсорбере раствор диаммонийфосфата смешивается в насосе 2 с сырым бензолом, который экстрагирует унесенный раствором нафталин и смолистые вещества, отстаивается от раствора диаммонийфосфата в отстойнике 3 и направляется на переработку. Раствор диаммоний-фос( та насосом 4 прокачивается через теплообменник 5, подогреватель 6 и поступает в регенератор 7, работающий под давлением 0,3—0,5 МПа. [c.194]

Сатуратор для улавливания аммиака [c.241]

Улавливание аммиака и пиридиновых оснований из коксового газа осуществляется двумя методами - сатураторным и бессатураторным, основанными на поглощении оснований разбавленным водным раствором серной кислота. [c.62]

После улавливания аммиака и бензола коксовый газ очищают от сероводорода, а иногда и от цианистых соединений. [c.291]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

Для улавливания аммиака применяется, как правило, 78-,процентная серная кислота получаемый сульфат аммония содержит около 2% влаги, от которой освобождается в результате сушки на месте хранения сульфата. [c.325]

Для улавливания аммиака в приемник наливают неболь шое количество разбавленной соляиой кислоты (10—15%) и собирают прибор так, чтобы алонж находился над поверхностью кнслоты. Когда основная масса жидкости отгонится, оставшийся в колбе раствор переливают в чашку и под тягой упаривают на водяной бане досуха. [c.205]

У г л е к II с л ы й г а з и с е ]) о в о д о р о д (СОз НгЗ) пал, с.мольиых вод. Количество этих веществ зависит от схемы улавливания аммиака и колеблется от 0,1 до 0,7% от веса шихты. Так, например, при врлпуске сульфата выход их составляет около 0,1 %, а при выпуске аммиачной воды — 0,6—0,7%. Примем выход (СОо + ПаЗ) надсмольных вод равным 0,6%. Это составит [c.310]

В литератур описано применение полых скрубберов для улавливания аммиака и сернистого ангидрида водой, аммиака растйором фосфата аммония [361], оксидов азота содовым раствором и раствором извести в травильных отделениях трубопрокатных производств [361, 363], хлора известковым молоком [362, 364], сернистого ангидрида суспензий магнезита, извести, известняка [365, 366], фтористых соединений водой из газов суперфосфатного производства, известковым молоком в производстве стекловолокна [367], соединений фтора и бора в производстве эмалей [363], содовым раствором из газов алюминиевого производства [363—365], фтористых соединений из воздуха обшеобменной вентиляции и местных отсосов в производстве фтористого водорода [366]. [c.249]

Конденсация и улавливание летучих продуктов коксозания. Коксо ЫЙ газ, выходящий из печи, содержит пары летучих органических соединений, воды, аммиака и т. д. Дальнейшая переработка газа состоит в конденсации малолетучих веществ и улавливании аммиака, пиридиновых оснований и нескопдеиснровав-шихся соединений. [c.67]

Метан после очистки в адсорбере 1 смешивают в аппарате 3 с газообразным аммиаком и вводят в трубчатый реактор 4, помещенный в печь 5, в которой нагрев осуществляется топливным газом. Продукты реакции проходят холодильник 6, систему абсорберов 7, Р и ректификационных колонн 8, 10 для улавливания аммиака и выделения синильной кислоты. Непрореагировавший аммиак удйяяется из продуктов реакции в абсорбере 7 разбавленной серной кислотой. Синильная кислота, уносимая с раствором сульфата аммония, отпаривается в колонне 8 и возвращается в главный газовый поток, питающий сернокислотный абсорбер 7. Газы, освобожденные от аммиака, промываются в абсорбере 9 холодной водой, при этом улавливается синильная кислота. Получающийся водный раствор подвергается ректификации в колонне 10, в результате чего выделяется 99,5% синильная кислота, которая собирается в емкостях 11 и 12. Сверху из абсорбера 9 выходит газ, который имеет следующий состав 95,6% (об.) Hj, 3,2% (об.) СН4, 1,2% (об.) Nj. Этот газ собирается в газгольдере 13 и может использоваться либо как топливо для собственных нужд (для обогрева реактора), либо в качестве сырья для гидрогенизационных и других процессов. [c.282]

Общей чертой всех хинонных методов сероочистки (серо-цианоочистки) является размещение сероцианоочистки в голове технологического процесса - до улавливания аммиака и использование в качестве абсорбента аммиачной воды (10—15 г аммиака на 1 дм ), содержащей 0,2-0,3 г катализатора на 1 дм раствора. В качестве катализаторов используют различные окислительно-восстановительные системы, используемые как переносчики электронов при окислении в элементную серу. Используемые на предприятиях Великобритании и Японии (преимущественно), а также упоминаемые в литературе хинонные методы очистки носят разнообразные фирменные наименования и отличаются в принципе только [c.174]

Так как улавливание аммиака необходимо, если даже его невозможно сбыть непосредственно или в вид тех или иных солей, yщe твyet несколько вариантов уничтьжени аммиака. Все они предполагают сначала улавливание аммиака и его первичное концентрирование. В связи с тем, что примеси диоксида углерода не мешамт при сжигании ам.миака, селективность поглощения последнего не имеет значения и улавливать целесообразно водой. [c.192]

Производство сульфата аммония при улавливании аммиака коксового газа — один из наиболее старых процессов производства минеральных удобрений. Его широкое распространение объясняется следуюшим [c.208]

Отделение обработки коксового газа - самый крупный потребитель охлаждающей воды, расходуемой на охлаждение газа в первичных холодильниках, на конечное охлаждение газа, на охлаждение потоков циркулирующих растворов и конденсацию паров в цехах улавливания аммиака, сероцианоочистки, улавливания бензольных углеводородов. [c.224]

РжеЛЛ. Технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийиофос-фатном процессе / — газ /I — сырой бензол — абсорбер 2, 4, 14, 15 — насосы 3 — отстойник бензола 5 — теплообменник 6 — подогреватель 7 — регенератор 6 — дефлегматор 9, 18 — циркуляционные подогреватели 10 -промыватель для удаления кислых газов 11- конденсатор 12- сборник аммиачной воды 13 - холодильник 16 - ректификационная колонна 17 - конденсатор аммиака 19 холодильник 20 — сборник жидкого аммиака [c.257]

Получение цианистого водорода проводят в приборе, показанном на рис. 88. Длинногорлая колба 1 емкостью 3 л плотно закрыта резиновой пробкой, в которую вставлена капельная воронка 2 емкостью 0,5 л и трубка, со- диняюшая колбу с водяным холодильником 3. Для улавливания аммиака и -с оиденс рованных водяных паров служит промывная склянка 4, содержа-дая 50 мл 10%-ного. раствора серной кислоты.. Для высушивания газ проходит через колонки 5, 6 я 7, каждая длиной 30 см, диаметром 3 см. Первая колонка содержит плавленый хлорид кальция, а две другие пяти-лкнсь фосфора, Затем газ конденсируется в приемнике 8. [c.254]

В искусственных газах (напри мер, коксовом) содержится некоторое количество нафталина, который при его содержании свыше 0,05 г м отлагается в газопроводах и аппаратах, постепенно засоряя их. Поэтому коксовый газ должен быть очищен от нафталина. Содержание нафталина в коксовом газе, в соответствии с ГОСТ 5580—50, определяют, последовательно пропуская газ через поглотительный сосуд с 10-процентным, раствором серной кислоты (для улавливания аммиака) и через два поглотительных сосуда (охлажденных до 4—12° С) с 50 мл насыщенного раствора пикриновой кислоты. Количество пропущенного газа фиксируется при помощи га1зовых часов. Титр раствора пикриновой кислоты устанавливается по 0,02М раствору едкого кали в присутствии диметил аминоазобензола в качестве индикатора. После окончания пропускания газа содер-жим Ое поглотительных скляно к фильтруют, фильтрат промывают водой и переносят в мерную колбу на 500 мл, доведя объем до м/етки. Взяв из этой колбы 100 мя раствора, титруют 0,02Н раствором КОН в присутствии указанного вьше индикатора. Содержание в газе нафталина подсчитывают по формуле (а,-а,).0,00256. 5 - ШО 1000 [c.135]

Аммиак из, кокоового газа выделяют или улавливают в виде концентрированной аммиачной воды и в виде аммиачной соли серной КИСЛОТЫ) (сульфата а1Ммония). При этом улавливание аммиака в виде концентрированиоп аммиачной воды в настоящее время практически не производится. [c.324]

Наибольшее распространение получил способ улавливания аммиака серной кислотой, заключающийся в том, что аммиак реагирует с кислотой по уравнению 21 Нз + Н2504 > (ЫН4)2 504 с образованием сульфата аммония - -ценного минерально удобрения. [c.324]

Разложение аммиака проводят (пропусканием его через трубку диаметром 25—30 мм и длиной — 1 л из малоуглеродистой стали, залолненную катализатором. Трубка помещена в трубчатую электропечь. Температура внутри трубки должна быть 650—700 С. Скорость пропускания аммиака составляет 20—30 л ч. Прореагировавшую газовую смесь пропускают через последовательно соединенные поглотительные колонки с насадкой из отрезков стеклянных трубок. Первые две колонки с 25%-ным раствором Н2504 служат для улавливания аммиака, третья колонка с насыщенным раствором щелочного раствора ацетата свинца — для улавливания сернистых соединений, четвертая и пятая колонки с концентрированной серной кислотой — для удаления влаги. [c.179]

После установки улавливания аммиака продувочные газы содержат 1% Nily. Затем они дросселируются с 28,5 до 1 МПа н нстюльзуются вместе с танковыми газами в горелках трубчатой печи. [c.127]

На установке улавливания аммиака и танковых и продувочных гй юв регулирование уровней жидкого аммиака в конденсационной колонне, в сепараторе и в испаритыях, а также aщитныe блокировки и сигнализация аналогичны описанной выше для основной установки. [c.131]