Аппарат барботажный

Способ разделения (концентрирования) веществ путем выпаривания широко применяется в технологии неорганических веществ, пищевой промышленности. Он заключается в отделении летучих компонентов (чаще всего воды) от высококипящих остатков в аппаратах барботажного типа. Выпаривание - достаточно энергоемкий процесс. Для снижения энергозатрат обычно организуются многоступенчатые технологические установки, работающие под различным давлением с целью использования вторичного парового потока. Математическое описание такого процесса должно содержать все элементы, свойственные массообменным процессам кинетику массопереноса, гидродинамику потоков, фазовое равновесие, а также алгоритмы решения системных вопросов, связанных с рациональным выбором давлений в отдельных аппаратах и перераспределением потоков продукта и вторичного пара. Ниже приведено сравнение различных способов разделения [c.36]

Рис. 237. Аппарат барботажного типа для испарения фталевого ангид рида

Первую стадию проводили раньше с твердой щелочью в аппаратах со скребковыми мешалками. В дальнейшем было найдено, что при 160—200 °С и 1,2—1,5 МПа оксид углерода хорошо реагирует с 25—30%-ной щелочью в более простых аппаратах барботажного типа. Полученный раствор формиата натрия упаривают и выделя-KIT сухую соль. Вторая стадия — превращение солн в муравьиную кислоту — осложняется возможностью разложения последней под действием концентрированной серной кислоты [c.546]

Реакционные аппараты барботажного типа — простые и распространенные аппараты для газожидкостных реакций. В них газ проходит пузырьками через слой жидкости. В большинстве случаев такой реактор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд или колонну, заполненные жидкостью и имеющие в нижней части барботер. Последний часто выполняют в виде согнутой в кольцо трубы, снабженной мелкими отверстиями. Газ подается внутрь трубы и, выходя из отверстий в виде пузырьков, поднимается в слое жидкости. В пространстве над поверхностью жидкости (в отстойной камере) газ перед выходом из аппарата освобождается от брызг и капель. Для более полного их отделения отстойную камеру часто выполняют расширенной или дополнительно устанавливают выносную отстойную камеру. Для подержания заданной температуры в большинстве случаев аппарат снабжают рубашкой, реже используют встроенные или выносные теплообменники. [c.273]

Пример. Непрерывный процесс жидкофазного окисления изопропилового спирта воздухом в аппаратах барботажного типа с получением пероксида водорода и ацетона при 110— 135°С. Регламентированная концентрация кислорода в отходящих газах 5%, взрывоопасная концентрация 10%, соотношение регламентированного параметра и критического 50%- [c.259]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

Применение автоматизированного конструирования в научных исследованиях позволило за короткий срок осуществить резкий скачок в целенаправленном поиске путей интенсификации процесса массообмена и их реализации для широкого класса контактных устройств аппаратов барботажного типа. Так, в частности, использование оптимального конструирования в пределах площади барботажа отдельного контактного устройства позволило создать новые модификации всех типов серийно выпускаемых нормализованных тарелок с переливом (ситчатых, клапанных, колпачковых). [c.207]

Диаметр зоны контакта в аппарате барботажного типа (рис. 24) следует выбирать из условия обеспечения практически полного перемешивания потоков. Для аппаратов, работающих при давлении 100 кПа, скорость движения водяного пара, отнесенная к полному поперечному сечению зоны контакта, должна составлять 0,5—1 м/с. Причем с ростом давления в аппарате скорость должна уменьшаться. Так, при Я = 1,1 МПа скорость пара должна быть равной 0,1 м/с. , [c.50]

Для тарельчатых аппаратов (барботажных и пенных), когда жидкость на тарелке перемешивается ограниченно, что является оправданным для большинства промышленных аппаратов, к. п. д. одной тарелки выражается формулой [221] [c.145]

Критерий надежности, который нельзя представить в виде простого математического выражения, поскольку он охватывает ряд качественных характеристик аппарата (безотказность, работоспособность, долговечность, ремонтопригодность и т. п.). Основной признак надежности аппарата — простота его конструкции. С этой точки зрения при выборе газожидкостных реакторов следует отдать предпочтение аппаратам барботажных типов как не имеющим сложных перемешивающих устройств, приводов и узлов, герметизации валов. [c.119]

Взаимодействие газа и жидкости обычно проводится в поверхностных и пленочных аппаратах (рис. 1, типы Па—//е), в аппаратах барботажного типа (рис. 1, типы //г, Пд) и в распыли-вающих аппаратах (рис. 1, типы /7е, 11ж). Если пока не рассматривать влияние температуры на конструкцию аппаратов, то применение различных типов аппаратуры данной группы можно обосновать следующим образом. Для газа, легко растворимого в жидкости, достаточна небольшая поверхность массообмена при этом жидкость можно не размешивать и не распределять тонким слоем. В этих условиях могут применяться аппараты типа Па. [c.15]

На рис. 236 показан аппарат барботажного типа, относящийся к аппаратам с п о с т о я и н ы м объемом жидкости. Он выполнен в виде котла, снабженного паровой рубашкой, барботером и брызгоуловителем. Испаряемая жидкость вводится в аппарат периодически или непрерывно через верхний штуцер (на рисунке нс показан). Газ, непрерывно поступающий в аппарат через барботер 2, насыш,ается парами жидкости и удаляется через брызгоуловитель 3. [c.403]

Б о л ь ш а к о в А. Г. Массопередача в аппаратах барботажного типа с колпачковыми тарелками. Научные записки Одесского политехнического института. Изд. Харьковского ГУ им. А. М. Горького, т. И, вып. 2, 1954, с. 19—43. [c.346]

Непрерывное сульфатирование осуществляют либо в аппаратах барботажного типа, либо в пленочных реакторах. В первом случае теплоту реакции отводят непосредственно от реакционной массы, во втором - съем тепла осуществляют во время контакта фаз газ - жидкость, исключая при этом накопление тепла в продуктах реакции. [c.73]

Непрерывное сульфатирование газообразным 50з осуществляют в аппаратах барботажного или пленочного типов. [c.75]

Процесс димеризации ацетилена можно проводить в различных реакторах, но все они должны обеспечивать хорошее перемешивание ацетилена и катализатора, а также иметь минимальное гидравлическое сопротивление катализатора для обеспечения безопасных условий работы. В производственных условиях лучше всего зарекомендовали себя аппараты барботажного типа. Они просты по конструкции. Для увеличения поверхности контакта ацетилена с катализатором в нижней части реактора устанавливают газорас-пределители с тангенциальным вводом газа. [c.227]

В барботажных аппаратах наблюдается интенсивная циркуляция жидкости по объему Коэффициент продольного перемешивания жидкости и объемный коэффициент массопередачи возрастает с увеличением диаметра аппарата. Барботажный аппарат с соотношением Я/с от 1 до 6 работает в режиме развитого барботажа как аппарат идеального смешения. На выход целевых продуктов, в тех случаях, когда они способны к дальнейшим превращениям, влияют не только температура процесса, концентрация компонентов, продолжительность реакции, но и степень смешения начальных и конечных продуктов [c.49]

Аппарат барботажного типа. Паро-газовая смесь барботирует через расплав. В этой конструкции достигается хороший контакт между газообразной, твердой и жидкой фазами. Однако для прохождения газов через слой расплава необходимо увеличить давление в системе. [c.76]

ДЫХ и жидких хлоридов позволяет уже в начале процесса добиться существенного разделения продуктов хлорирования. Иногда проводят совместную конденсацию твердых и жидких хлоридов в скрубберах или аппаратах барботажного типа. Получающуюся пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. В зависимости от количества твердого для этого используют сгустители, центрифуги или различные фильтры. Тот или иной способ или их комбинацию выбирают главным образом в зависимости от состава парогазовой смеси. Обязательным условием нормального проведения процесса конденсации является герметичность системы, так как большинство хлоридов и оксихлоридов весьма гигроскопичны. Выходящие из конденсационной системы газы проходят санитарную очистку в скрубберах, орошаемых известковым молоком или водой. [c.82]

Способ сульфирования в парах применим только в случаях, когда сульфируемое вещество имеет относительно низкую температуру кипения, а концентрация серной кислоты (в % 50з) не превышает 75—80%. Наиболее удобны для проведения описываемого процесса аппараты барботажного типа (рис. 4). [c.36]

Увеличение скорости подачи газа в слой жидкости до 0,7-1,3 м/с приводит к образованию над газораспределительной решеткой слоя подвижной пены с большим значением газосодержания. Интенсивность межфазного массо- и теплообмена оказывается значительно (в несколько раз) выше, чем в аппаратах барботажного и пленочного типов. При возможном широком диапазоне изменения отношения расходов газа и жидкости гидродинамические сопротивления пенного слоя и газораспределительной решетки обычно незначительны. Подвижность пенного слоя позволяет без затруднений выводить его через сливной порог, чем обеспечивается непрерывность работы аппарата. [c.250]

Таким образом, поверхностная конвекция ослабляет отрицательное влияние Лг на Кг в области мгновенной реакции (при ЛК1) и может даже сделать это влияние положительным (при М<С1). А при выполнении условия М усиливается зависимость Кг от концентрации хемосорбента величина в зависимости возрастает и становится равной двум. Поэтому можно также сделать вывод, что повышение давления и концентрации хемосорбента является более мощным средством интенсификации хемосорбционных процессов, проводимых в аппаратах пленочного типа, по сравнению с процессами, проводимыми в аппаратах барботажного типа. [c.202]

Аппараты барботажного типа применяют для обезвреживания производственных шламов, В слой смеси отходов и жидкого топлива вводят часть воздуха, идущего на горение. Проходя через перфорированную трубку, воздух дробится на пузырьки и вспенивает топливо. Топливно-воздушная смесь сгорает в над-слоевом пространстве, куда подводят дополнительно воздух. Более совершенны печи Вихрь , работающие по трубобарбо- [c.131]

Впервые коэффициенты продольного перемешивания в непроточном аппарате (барботажном реакторе) были определены Си-месом и Вайсом [108]. Позже применительно к двухсекционному непроточному аппарату с мешалкой в каждой секции был предложен [109] метод определения межсекционных рециркуляционных потоков. Этот метод основывался на импульсном вводе трассера в первую секцию и снятии кривой отклика во 2-й секции. Дальнейшее развитие рассматриваемые методы получили в работах [24, 26, 42, 110—119]. [c.62]

Лабораторные исследования кинетики окисления (по сульфитной методике) в реакторах небольших объемов типов РМС и РМЦ показали, что эти аппараты по эффективности превосходят аппараты барботажного типа. Действительно, при механическом перемешивании жидкости вследствие развитой ее турбулентности достигается наиболее тонкое диспергирование пузырьков газа, что при достаточно высоком газосодержании создает большую удельную поверхность контакта фаз. Однако при увеличении диаметра реактора D с сохранением D/d = onst отношение окружной скорости мешалки к расстоянию от ее лопастей до стенок аппарата, которое в какой-то мере характеризует область распространения газовых пузырей в объеме жидкости, изменяется пропорционально величине Re /D. Это является одной из причин наблюдаемого относительного снижения эффективности массопереноса в газожидкостных реакторах при увеличении их размеров. К сожалению, мы не располагаем достаточным количеством данных для оценки критерия эффективности реакторов больших объемов с механическим диспергированием газа. Но, вероятно, на начальном этапе оптимизации такой анализ можно провести по результатам исследований аппаратов малых объемов. [c.127]

Если равновесное давление компонента над уходящей жидкостью равно нулю, то необходимое число единиц переноса не зависит от вида взаимного движения фаз. Однако даже в данном случае при применении непротивоточных аппаратов может потребоваться несколько ступеней, так как для ряда типов аппаратов (барботажные, скоростные прямоточные распыливающие и др.) число единиц переноса на ступень ограничено. Если же равновесное давление компонента над уходящей жидкостью не [c.652]

Растворы компонентов катализатора могут смешиваться в смесителе 1 или непосредсгвенно поступать в полимеризатор 2. Туда же направляются углеводородный растворитель, этилен, водород и другие мономеры при получении модифицированного ПЭ или сополимеров. Полнмеризатор 2 представляет собой емкостной аппарат барботажного типа, в котором перемешивание и теплосъем реакции осуществляются путем циркуляции этилена [47]. Суспензия полимера в растворителе непрерывно выгружается в приемную емкость б, откуда избыток газа поступает в разделитель Р, а полимер насосом 10 передается на непрерывнодействующую центрифугу и. Отжатый полимер направляется на сушку, а фугат из приемника 12 возвращается на полимеризацию и частично на регенерацию. [c.129]

Результаты получены при проведении опытов в аппарате барботажного типа без механического перемешивания. Скорость поглощения кислорода 190 л/ч (или воздуха 930 л/ч) на 1 м реакционного объема принято считать максимально возможной Так, поглощение кислорода отвечает скорости окисления циклогексана 1,5% в мируту, что оправедливо при условии поглощения 1 моль кислорода, окисляющего 1 моль циклогексана. [c.53]

Сухой хлор содержит не более 0,04% влаги (0,4 г/кг хлора). Если далее для компримирования хлора применяются компрессоры с заполнением или смазкой их серной кислотой, в процессе компрти-рования может происходить увлажнение хлора в тех случаях, когда парциальное давление паров воды над кислотой в компрессоре при 70—80 °С выше, чем над холодной кислотой в последней по ходу газа сушильной колонне. Поэтому на компрессоры подается 96—99%-ная серная кислота. При обработке компримированного хлора охлажденной кислотой в колоннах или аппаратах барботажного типа содержание влаги в хлоре может составлять менее 0,002—0,003% [89]. [c.235]

Для поглощения аммиака и диоксида углерода в отделении абсорбции применя1эт аппараты барботажного и скрубберного типов. Поглощение диоксида углерода как труднорастворимого газа лучше проводить в аппаратах барботажного типа, где жидкость интенсивно перемешивается и более длительное время находится в аппарате. Промьшателями отделения абсорбции, основная задача которых — извлечение хорошо растворимого аммиака из выхлопных газов, могут бьггь и аппараты скрубберного типа, где хорошо перемешивается газовая фаза. [c.99]

Из табл. 17 видно, что с увеличением степени декарбонизации равновесное давление СО2 над раствором резко убывает и при декарбонизации около 90% составляет лищь десятые доли мм рт. ст. Следовательно, с повышением степени декарбонизации резко уменьшается движущая сила десорбции, что сильно замедляет процесс разложения ЫаНСОз. Поэтому для достижения высоких степеней декарбонизации требуется не только высокая температура, но и длительное время пребывания жидкости в аппарате, что могут обеспечить лишь аппараты барботажного типа (с барботажными тарелками, с затопленной насадкой и т. п.). [c.252]

Процессы дегазации дисперсий ПВХ можно проводить как в колонных аппаратах (барботажных, пленочных), так и в емкостных с меща ками. В промыщленности дегазацию осуществляют в токе водяного п ра. При этом смесь десорбированного ВХ и водяного пара из десорбе з направляют в конденсатор, в котором происходит отделение ВХ водяного пара путем конденсации последнего. [c.82]

Для реализации массообмена между газом и жидкостью наиболее распространены как наиболее простые аппараты — барботажные, так и наиболее интенсивные — аппараты с отражательными перегородками и турбинной мешалкой. Интенсивность массообмена в них зависит от поверхности контакта фаз и коэффициента массоотдачи, величина которого в барботажных аппаратах в основном определяется скоростью всплытия пузыря, в аппаратах с мешалкой — диссипахдаей мопщости. [c.598]

Для обезвреживания производственных шламов применяют аппараты барботажного типа, в которых в слой смеси отходов и жидкого топлива вводят часть воздуха, идущего на горение. При прохождении через перфорированную трубку воздух дробится на пузырьки и вспенивает топливо. Топливно-воздушная смесь сгорает в надслоевом пространстве, куда дополнительно подводят воздух. Более совершенными являются печи типа Вихрь , работающие по турбобарботажному способу. Горение происходит в относительно узкой кольцевой цилиндрической камере, газификацию отходов ведут в тонком слое, что позволяет улучшить условия прогрева, вскипания, перемешивания и облегчает выгорание твёрдых примесей. Барботирующий воздух подают односторонне направленно через слой отходов в кольцевой барботажной ванне, в результате отходы получают вращательное движение, что и обеспечивает выгрузку золы и механических примесей. Дополнительный воздух в камеру сгорания подают тангенциально внутренней и наружной стенкам кольцевой камеры сгорания он перемещается по всему рабочему сечению камеры. Воздух подают поярусно, с переменой направления вращения от яруса к ярусу на противоположное. [c.345]

Выделение аммиака из коксового газа может 0сущ<-ствляться двумя способами 1) поглощением холодной водой в аппаратах, получивших назрание скрубберов, основанном на высокой растворимости аммиака в воде, 2) по лощением серной кислотой в аппаратах барботажного типа — сатураторах или абсорберах), основанном на реакции нейтрализации аммиака серной кислотой В промышленности широкое применение получил второй способ [c.202]

Экспериментальная проверка проведена [47] в противоточ-ном аппарате барботажного типа (рис. 2.12). Сравнительно небольшая высота газожидкостного слоя, полное перемешивание жидкости в колонне и подача в барботажную колонну неравновесного раствора (т. е. предварительно пропущенного через насадочную колонну, куда противотоком подавался СОг) обеспечивали минимальное изменение концентрации как свободного, так и связанного СОг в растворе по отношению к соответствующим входным концентрациям, и выполнение условия Лж onst по высоте слоя. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология