Получение гранул

Жемчужная полимеризация является видоизменением полимеризации в блоке, так как она заключается в получении гранул требуемого диаметра, которые, если их рассматривать в отдельности, являются маленькими блоками . Для проведения полимеризации этого типа при- [c.786]

Полученные гранулы сополимера размером 0,25—0,5 мм выгружают на центрифугу 7, промывают водой и сушат в вакуум-гребковых сушилках 8 при 60 °С в течение 5 ч. [c.93]

После формовки шихты полученные гранулы катализатора подвергаются отвержению путем просушки при температуре до 400° С и прокалке при 1000° С и иногда восстанавливаются водородом при температуре до 600° С. [c.25]

При непрерывной работе можно ожидать получения гранул широкого гранулометрического состава за счет неравномерного времени пребывания частиц, соответствующего полному перемешиванию в слое. Однако на практике во время фонтанирования происходит сепарация частиц по размеру так что может быть получен однородный по размеру продукт. С другой стороны, Романков и Рашковская применяли в фонтанирующем слое пневматический классификатор, непрерывно возвращающий в грануля-тор мелкую фракцию продукта. Использование ряда последовательных аппаратов фонтанирующего слоя также позволяет выравнять время пребывания частиц в системе. [c.652]

Оптимальный катализатор нельзя получить, изменяя только его состав, так как решающее значение имеет способ приготовления. Медные катализаторы обычно готовят соосаждением металлических компонентов из растворов различных концентраций. Чрезвычайно важно при осаждении поддерживать определенную температуру и значение pH. После сушки и прокаливания отфильтрованного осадка катализатор прессуют, для получения гранул нужного размера. [c.220]

Размер частиц, применяемых в кипящем слое, обычно примерно на порядок ниже, чем в неподвижном слое, он почти не влияет на гидравлическое сопротивление потоку применение слишком мелких частиц ограничивается, однако, опасностью уноса катализатора из слоя. Обычно используют частицы сферической формы, как наиболее устойчивые к истиранию. Регулировку размера частиц производят в ходе получения гранул при коагуляции (см. раздел .2) или скоростью распыления при получении гранул на распылительной сушилке. Сферическая форма гранул, очевидно, определяется самой технологией получения катализатора. [c.199]

После максимально возможного извлечения из упаренных стоков ЭЛОУ хлористого натрия в виде товарной соли остается маточный раствор, подлежащий либо дальнейшей переработке, либо сушке и захоронению. В последнем случае возникают трудности, связанные с захоронением соли, а необходимость подачи избыточного количества воздуха для обеспечения требуемой скорости витания частиц в слое и для охлаждения полученных гранул перед затариванием,транспортировкой и хранением вызывает дополнительные затраты времени и удвоение количества аппаратов кипящего слоя. Кроме того, в аппаратах кипящего слоя не достигается полное обезвреживание органических веществ, находящихся в стоках. С этой точки зрения более перспективным является получение из оставшегося некондиционного раствора стоков ЭЛОУ плава солей. [c.105]

Размер гранул сополимера регулируется скоростью перемешивания. Для получения гранул диаметром 0,5—5 мм частота вращения мешалки равна 26—27 об/мин. [c.21]

Предназначены для получения гранул в виде равномерных цилиндрических гранул (таблеток) из влажных порошкообразных химических продуктов, главным образом катализаторов, сорбентов, наполнителей и другах продуктов, влажностью 18—25%. [c.278]

Полученные гранулы смешивают с мазутом или нефтяными остатками, подаваемыми на газификацию при температуре 70—90 °С в аппарате с якорной мешалкой. В течение 15 мин образуется однородная суспензия сажи в мазуте (размер частиц 0,5 мкм), устойчивая в течение неограниченного времени. Зависимость вязкости саже-мазутной суспензии от температуры и концентрации сажи приведена на рис. 75. В процессе газификации получается 2—3% сажи на сырье. При возврате всей сажи в мазут суспензия будет содержать такое же количество сажи. Вязкость этой суспензии, как видно пз рис. 75, почти не отличается от вязкости чистого мазута. [c.172]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

Получение гранул или таблеток [c.561]

Рассмотренный выше метод сухого гранулирования порошков с применением только одних механических и притом не интенсивных механических воздействий не следует смешивать с другими методами уплотнения порошков и переведения их в непылящее состояние — брикетированием с применением связующей среды, получением гранул из порошка, смоченного небольшим количеством жидкости, и т. д. [c.355]

Для определения оптимальных условий утилизации осадков сточных вод гальванических производств предприятий Уфы в производстве керамзита были выполнены опыты по обезвоживанию смешанных осадков, формовке гранул глины с добавлением обез-воженного, высушенного и размолотого осадка и прокалке полученных гранул [201—203]. [c.164]

Предназначен для получения гранул из пастообразных продуктов влажностью 40—60%. [c.284]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Активированный уголь марки АГ. Дробят в ступке, отсеивают на ситах с отверстиями 0,5 и 0,25 мм. Полученные гранулы отмывают дистиллированной водой от угольной пыли декантацией до тех пор, пока сливная вода не станет прозрачной, а затем сушат при 140—150- С до постоянной массы. [c.47]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

Способ отличается также тем, что с целью получения гранул определенной крупности место ввода осадка, обработанного полиакриламидом и известковым молоком, меняют по высоте восходящего потока. [c.56]

МПа теплопроводность 0,027—0,032 Вт/(м-К) влагонепроницаем. Получ. 1) суспензионная полимеризация стирола в присут. агентов вспенивания — пентана и (или) изонентана полученные гранулы при переработке в изделия в результате нагревания вспениваются и спекаются 2) полимеризация в массе стирола с послед, смешением полученного полистирол,- с лимонной к-той и порофорами при экструдировании этой смеси происходит вспенивание с образованием П. сравнительно высокой плотн. (0,05— 0,1 г/смз). Примен. тепло- п. звукоизоляц. материал в стр-ве (в т. ч. для районов Крайнего Севера) упаковочный материал для транспортировки приборов, пищ. продуктов для изоляции кабелей, трубопроводов и др. Мировое произ-ио [c.426]

Прессование - получение гранул в форме брикетов, плиток, таблеток путем уплотнения сухих порошков, иногда с послед, дроблением спрессованного материала. Для Г. фосфатных шлаков и нек-рых видов удобрений применяют валковые и вальцевые прессы (рис. 5), лек. препаратов и витаминов-табле-точные машины (см. [c.606]

Конструкции формовочных машин для получения гранул из тестообразной массы различны. На рис. 245 приведена схема механизма для формовки цилиндрического катализатора формовочной машины барабанного типа. Основным узлом машины является вращающийся барабан 1 диаметром 800 мм, шириной 300 мм. В перфорированной обечайке барабана выполнены отверстия с небольшой конусностью, расширяющиеся внутрь барабана. Частицы формуют вмазыванием тестообразной массы в отверстия, подсунп<ой ее во время вращения барабана и выдавливанием частиц сжатым воздухом внутрь барабана. Наличие небольшой конусности у отверстий облегчает выдавливание частиц. [c.286]

Полиэтилен экстузионным насосом подается в гранулятор, полученные гранулы охлаждаются и промываются водой на ситах. С сит для отделения воды гранулы полиэтилена самотеком поступают в ротационный питатель и пневмотранспортом подаются в бункера смешения. [c.321]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

Окусковывание топлива мелких классов может быть осуществлено путем гранулирования. Гранулирование - это процесс получения гранул из сыпучих материалов при их окатывании на вращающихся поверхностях. Образование гранул происходит под действием сил поверхностного натяжения пленки жидкости на поверхности частиц. [c.11]

Теплопроводность при грануляции в воде. При грануляции в воде струи расплава экструдируются в ванну с водой и режутся ножом, вращающимся с большой скоростью, на гранулы. Головка с таким устройством показана па рис. 12.1. Рассмотрите процесс получения гранул ПЭНП экструзией при температуре 200 °С в ванну с водой при температуре 10 С и последующей резкой жилы на кусочки размером L = D = 0,4 см. [c.302]

Для комбинирования высокотемпературной распылительной сушки растворов и суспензий с последующим получением гранул в кипящем слое предложен аппарат РКСГ распылительная сушилка-грану лятор). Диспергируемая в верхней цилиндрической широкой части аппарата нагретая (70—80 °С) суспензия высушивается в распыляющем ее топочном газе, поступающем с температурой 600—700 °С. При начальной влажности суспензий 30—50 % из нее удаляется до 7Й% воды. Окончательное досушивание с образованием гранулята происходит в кипящем слое, находящемся на решетке в нижней, более узкой, части аппарата. Из-под решетки в слой подается топочный газ, разбавленный воздухом до 120—150 °С. Температура в слое 90—100 °С. В зоне распылительной сушки в большей мере обезвоживаются мелкие капли, которые превращаются в центры гранулообразования и поступают в кипящий слой. Более крупные капли теряюг в зоне сушки меньше влаги поступая в кипящий слой, они смачивают гранулы, способствуя агломерации мелких частиц и росту гранул. Влагосъем с 1 м общего объема аппарата при указанных выше условиях достигает 50 кг/ч, а с 1 м решетки — 150 кг/ч. [c.293]

При разрыве струй образуются капли разных размеров. Режим работы гранулятора должен обеспечивать возникновение капель, которые соответствуют требуемому диапазону размеров гранул. Для получения гранул узкой фракции необходимо применить способ разрыва струй, позволяющий получать монодиспёрсную массу капель. Эта задача решается с помощью вибрационных грануляторов, Б которых на струю накладываются колебательные импульсы, Сейчас распространяются виброгрануляторы с перфорированной боковой поверхностью или днищем, снабженные колеблющейся мембраной с электродинамическим приводом или резонансной пластиной с акустическим импульсом. Они позволяют получать капли практически одинакового размера. Пределы частот колебаний обеспечивающих равномерное дробление струи, и размер монодисперсных капель могут быть определены по формулам [88, 205] [c.296]

В зависимости от условий получения гранулы золя заряжаются либо положительно, либо отрицательно. При избытке AgNOз гранулы имеют положительный заряд, поскольку в данном случае потенциал-определяющими ионами являются пК +. Противоионы /гЫОз располагаются в адсорбционном слое в количестве (п — х), а в диффузном — X ионов. [c.370]

Полученные гранулы промывают горячей водой в долптельной воронке до отсутствия в промывочной воде (проба с хлористым барием) ионов 804 н сушат нри 120° С до постоянной массы. [c.62]

Для получения гранулированной СиО полужидкую массу, прнгого-вленную по п. 1 или 2, намазывают на медный лист с углублениями и сушат при 100—150 С. Полученные гранулы прокаливают на глиняных тарелках в электрической печи 2 ч при 9Й—950 X (указанный температурный интервал необходимо точно соблюдать). [c.236]

Расплавленная масса выдавливается через оформляющую головку экструдера в виде лент или прутков. Ленты проходят через охлаждающую ванну с проточной водой, после чего дробятся на ножевых грануляторах в гранулы кубической или призматической формы. Аналогичным образом охлажденные прутки нарезаются в гранулы цилиндрической формы. Цилиндрические гранулы или гранулы в форме чечевицы можно получать резкой прутков непосредственно на решетке экструзионной машины вращающимся ножом с последующим водяным охлаждением их. Чтобы избежать слипания гранул, необходимо обеспечить устойчивый режим вихревого движения охлаждающей воды. Насыпной вес гра-нулята в этом случае 400—450 л. Полученный гранулят необходимо высушить так, чтобы содержание летучих составляло менее 0,1% (определение при 200° С в течение 10 мин). При более вы-соко.м содержании летучих в готовых изделиях возникают пузыри [1]. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология