хромомарганцовистоникелевую сталь

Марганец, так же как и никель, способствует сохранению в нержавеющей стали значительного количества аустенита при быстром охлаждении с высоких температур. Стали, содержащие около 18% Сг, 5 /о Мп и 5 /о N1, с небольшой добавкой меди и без нее, в основном имеют аустенитную структуру. Полностью аустенитные малоуглеродистые стали получаются при содержании от 12 до 15% Сг и от 16 до 20 /о Мп. Типичная сталь этого типа содержит около 13% Сг и 16% Мп. Подобно аустенитным хромоникелевым сталям, наибольшая коррозионная стойкость хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей достигается после выдержки их при температурах около 1050—1100° с последующим быстрым охлаждением. [c.89]

Состав и механические свойства хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей приведены в табл. 1. [c.89]

Состав и механические свойства термически обработанной хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей [c.89]

Данные получены на термически обработанных сталях и показывают, что по прочности, пластичности и вязкости они вполне сравнимы с аустенитными хромоникелевыми сталями. Так как структура хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей преимущественно аустенитная, то их прочность можно значительно увеличить применением холодной обработки (наклеп). [c.90]

В отношении хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей, если они подвержены действию коррозионной среды, необходимо принимать те же меры предосторожности, которые принимаются в отношении аустенитной хромоникелевой стали. Оба эти типа стали в растворах, содержащих ионы С1, подвергаются точечной коррозии и склонны к коррозии в узком зазоре. [c.90]

Результаты испытаний хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей в кипящей 65 /о азотной кислоте [c.90]

Содержание углерода в хромомаргандовистой и хромомарганцовистоникелевой сталях заметно влияет на их стойкость. При испытании полированных образцов с обрызгиванием 20 / раствором ЫаС1 в течение 100 час. было установлено, что стали, содержащие более 0,1 /о С, покрываются пятнами, в то время как стали, содержащие углерода менее 0,1 /о, не подвергаются коррозии в течение длительного времени. Если же эти стали содержат более 0,15 С, то они очень сильно корродируют, подвергаясь точечной коррозии. Высокоуглеродистые стали, кроме того, более склонны к межкристаллитной коррозии, чем малоуглеродистые. Поэтому целесообразно поддерживать содержание углерода не выше 0,12 /о (лучше 0,10 /в). [c.91]

Хромомарганцовистая и хромомарганцовистоникелевая стали в термически обработанном состоянии стойки в природных пресных водах, в кипящей воде, в паре и в конденсате. Эта характеристика дается на основании лабораторных испытаний, а не данных промышленного применения. [c.92]

Испытание хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей в морской воде показало, что они подвергаются точечной коррозии, как и нержавеющие хромистая и хромоникелевая стали. Образцы толщиной 0,16 см, испытанные в морской воде в течение 700 суток, подвергались сильной точечной коррозии с образованием к концу испытаний сквозных отверстий. Образцы листового материала той же толщины, после испытания в течение 529 суток в движущейся морской воде, также были проедены насквозь. [c.92]

Влияние различных сред на хромомарганцовистоникелевую сталь [c.93]

Хромомарганцовистая и хромомарганцовистоникелевая стали после нагрева в пределах от 400 до 815° подвержены межкристаллитной коррозии в различных средах. [c.94]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии может быть устранена выдержкой при 1000—11С0° с последующим быстрым охлаждением, а также добавками ниобия и титана. Чтобы достигнуть полной невосприимчивости к межкристаллитной коррозии, следует добавлять ниобия по крайней мере в 10 раз, а титана в 4—6 раз больше по сравнению с углеродом. Однако от таких добавок ниобия и титана физические свойства хромомарганцовистой стали ухудшаются. Сталь становится более ферритной и заметно теряет пластичность и вязкость. Тем не менее возможно, что 5—6-кратное содержание ниобия против содержания углерода улучшает сталь без серьезного изменения физических свойств. С другой стороны, введение титана в 4—С раз и ниобия в 8 раз больше, чем углерода, не влияет в значительной степени на пластичность и вязкость хромомарганцовистоникелевой стали. Для обоих типов стали желательно не повышать содержание углерода выше 0,08%. [c.94]

Результаты испытаний на коррозию хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей в городской и очень влажной [c.94]

Результаты коррозионных испытаний образцов хромомаргандовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей в атмосфере Нью-Йорка (на крыше здания) и в очень влажной атмосфере в Кливленде (Огайо) приведены в табл. 6. Стали хорошо сопротивляются коррозии в атмосферных условиях. За указанный период времени образцы сохранили свой блестящий вид.. Для этих сталей, как и для хромоникелевой, рекомендуется периодическая очистка поверхности, предотвращающая корро-зию в узком зазоре, под слоем посторонних отложений. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология