Малоуглеродистая сталь

Подвесные приспособления для железнения должны обеспечивать жесткость крепления и одинаковое расстояние между поверхностью катода и анодами. Контакты на подвеске и анодах тщательно зачищаются. Аноды изготавливаются из малоуглеродистых сталей. [c.96]

Рис. 52. Зависимость склонности углеродистой и малоуглеродистой сталей к растрескиванию от температуры и концентрации щелочи при наличии напряжений

Рис. 6.1. Влияние концентрации кислорода на коррозию малоуглеродистой стали в воде при малой скорости потока продолжительность опыта 48 ч, температура воды 25 С [1а]

Рис. 6.8. Влияние скорости потока на коррозию трубопровода из малоуглеродистой стали. Вода из Кембриджа, 21 °С, продолжительность опыта 48 ч [15а]

В оппозитных компрессорах используют главным образом дисковые сварные поршни, изготовленные из хорошо свариваемых малоуглеродистых сталей и стального литья. Для изготовления торцовых стенок, ребер и других деталей из листа и поковок применяют сталь 10 или Ст. 3, для деталей сложной формы — стальное литье марки 15Л. Сварные поршни в компрессорах, предназначенные для сжатия агрессивных газов, делают также из нержавеющей стали. Для снятия возникающих при сварке остаточных напряжений сварные поршни подвергают отжигу. Подвешенные поршни в оппозитных компрессорах используются редко. [c.200]

Разумеется, этот вид восстановления применим только к мелким и тонкостенным деталям из пластичных материалов —латуни, малоуглеродистой стали (при нагреве до 800—900 °С). Деформации могут подвергаться детали, имеющие простейшую геометрическую форму (втулки из цветных металлов, поршневые пальцы и т. д.). [c.99]

Примером коррозионного растрескивания под напряжением может служить каустическая хрупкость стали в щелочных растворах. Опыт показал, что для возникновения каустической хрупкости необходимо совместное действие концентрированных щелочных растворов при повышенной температуре и высоких внутренних растягивающих напряжений. На рис. 52 показана область склонности углеродистой и малоуглеродистой сталей к рас- [c.89]

Рис. 76. Зависимость коррозионного растрескивания напряженной мартеновской малоуглеродистой стали (о = 422 Мн/м ) от концентрации раствора смеси нитратов кальция и аммония

Рис. 81. Зависимость коррозионной стойкости малоуглеродистой стали в различных средах от деформации

Площадь поверхности нагрева аппарата достигает 1860 м . Корпус аппарата изготовлен обычно из чугуна, а трубки — из малоуглеродистой стали. Применение других материалов повышает стоимость аппарата. [c.120]

Наиболее экономичным применением титана для химического оборудования является облицовка внутренней поверхности резервуара из малоуглеродистой стали и чугуна. [c.217]

Смачивание расплавом наплавляемой поверхности непосредственно после флюса и интенсивное удаление продуктов флюсования обеспечивает надежное прилегание наплавляемого металла к основному. Литейные, дефекты наплавляемого слоя устраняют подпиткой кристаллизующегося сплава из перегретого на 20 -40 °С питателя в пуансоне давлением сжатого газа. Для питания кристаллизующегося сплава в течение всего времени кристаллизации охлаждение ведут последовательно в направлении, обратном подаче подпитки. В качестве наплавляемого материала можно использовать, например, баббит Б83 и Б16 и заготовки из малоуглеродистой стали. [c.230]

Малоуглеродистая сталь 05, 08 и 10 имеет высокие пластические свойства, поэтому применяется для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь 05, 08, 10 используется для изготовления листов, ленты, труб и проволоки. Низкоуглеродистая сталь марок 05, 08, 10 для повышения прочности и улучшения обрабатываемости подвергается нормализации с температурой 930—950 С. Эти стали хорошо свариваются. Механические свойства сталей при повышенных температурах приведены в табл. 4.5, длительная прочность — в табл. 4.6. [c.182]

Сталь малоуглеродистая. Сталь, легированная кремнием (трансформаторная) Олово — свинец (сплав) [c.556]

На современном крупном нефтеперерабатывающем заводе прокладывают до 4000 км трубопроводов, при протяженности трубопроводов внутри отдельных установок свыше 20 км. Около 90 % общей протяженности трубопроводов составляют трубы из малоуглеродистой стали диаметром 50—300 мм. [c.338]

Указанные трубы широко применяют для сооружения различных коммуникаций для неагрессивных или слабо коррозионных сред при температурах до 450 °С. Кроме бесшовных труб из малоуглеродистой стали используют также электросварные трубы, которые иногда с успехом заменяют бесшовные. [c.344]

Сварка трубопроводов из малоуглеродистых сталей [c.355]

Следовательно, так как при pH =4ч-10 коррозия ограничена скоростью диффузии кислорода через слой оксида, небольшие изменения состава стали, термическая и механическая обработка ее не повлекут за собой изменений коррозионных свойств металла, пока диффузионно-барьерный слой остается неизменным. Скорость реакции определяют концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды. Это важно, так как pH почти всех природных вод находится в пределах 4—10. Значит, любое железо, погруженное в пресную или морскую воду, будь то низко-или высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, содержащая, например, 1—2 % N1, Мп, Мо и т. д., ковкое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, будет иметь практически одинаковую скорость коррозии. Этот вывод подтверждается большим количеством лабораторных и промышленных данных для разнообразных типов железа и стали 111]. Некоторые из них приведены в табл. 6.1. Эти данные опровергают распространенное мнение, что ковкое железо, например, является более коррозионностойким, чем сталь. [c.107]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Искры, возникающие при ударах и трении стали, представляют собой небольшие (0,1—0,5 мм) кусочки металла, оторванные при механическом воздействии, частично окисленные и нагретые до высоких температур (например, для нелегированных малоуглеродистых сталей 1650 "С). В присутствии легирующих добавок, особенно вольфрама, температура искр трения снижается. [c.205]

Понижение содержания углерода. Аустенитные стали, содержащие менее 0,03% с углерода, не склонны к межкристаллитной коррозии. Малоуглеродистые стали могут легко науглероживаться при температуре, близкой к температуре плавления стали (например, при сварке). [c.447]

Один из методов, который применяется для определения приблизительной стоимости, заключается в оценке общей массы использованного металла и умножении этой величины на цену единицы массы. Небольшие простые уловители часто выполняются из стали толщиной 0,9 мм, а крупное оборудование —из стали толщиной 1,6 мм и более тяжелых профилей. Приблизительные расчеты могут быть выполнены, если принять стоимость 1 т малоуглеродистой стали (в 1970 г.), равной 200 долл. Монтажные работы составляют не более 25—45 долл./т. Конструкции из нержавеющей стали могут стоить до 1000 долл./т. [c.548]

Влияние растворенного кислорода на скорость коррозии малоуглеродистой стали в кислотах [12] [c.109]

Рис. 75. Кривая коррозионного растрескивания при растяжении (образцы с надрезом) для малоуглеродистой стали 25 в 50%-ном растворе нитрата аммония (по И. Я. Клинову и Г. Л. Шварц)

Так, гидрататор, имеющий днища сферической формы, должен быть изготовлен из цельнокованых и литых деталей. Трубопроводы должны быть бесщовиы-ми и изготовленными из хорощо сваривающихся малоуглеродистых сталей. Особое внимание следует обращать на вибрацию технологического оборудования и трубопроводов, которая не должна превышать установленных норм. Вибрация оборудования вызывается работой компрессоров и пульса- Цией газа в трубопроводах. Она может привести к нарушению прочности отдельных узлов, плотности фланцевых соединений и разрыву сварных швов. [c.86]

Основную стадию процесса — сульфирование — целесообразно осуществлять в изотермических герметичных реакторах с высоким гидродинамическим режимом. Таким аппаратом является разработанный ВНИИНефтехимом совместно с ЛенНИИХим-машем бессальниковый реактор с перемешивающим устройством пропеллерного типа. Конструкция реактора позволяет довести съем спирта до 380 кг м ч. Такая производительность не достигалась до последнего времени ни на одном аппарате. Полезный объем реактора 1,52м , поверхность теплообмена 37 м , фактически потребляемая мощность 15,5 кет, вес 5 т. Реактор выполняется из малоуглеродистой стали [51]. [c.82]

Особенностью приведенной конструкции печи является оборудование ее горячими циклонами, благодаря которым используется большая часть пылевидной обожженной извести, выносимой пз камеры об лшга с потоком газов. Кроме того, улучшается работа газораспределительных решеток верхних камер, так как продуваемый через них газ оказывается менее запыленным. Горячий циклон выполнен из малоуглеродистой стали и футерован внутри огнеупорным материалом. [c.196]

Рис. 77. Зависимость коррозионного растрескивания напряженной мартеновской малоуглеродистой стали (а 383 Мн/м ), от температуры раствора смеси нитратоз кальция и аммония

Рис. 209. Зависимость потери массы образцов (а мг) малоуглеродистой стали за 21 сутки при 15 С (1) и 30° С (2) от концентрации нитрита натрия в растворе, содержащем 7,5 г/л Na l

Рис. 6.13. Влияние термической обработки на коррозию малоуглеродистой стали в растворе 44,4% ЫН4ЫОз — 5,9 % ЫНз комнатная температура [24]

В ремонтном производстве для восстановления валов часто применяют электродуговую наплавку под слоем флюса, в ср>еде диоксида углерода, в струе охлаждающей жидкости, с комбинированной защитой дуги, порошковой лентой и др. Автоматическую электродуговую наплавку под слоем флюса широко применяют для наплавки валов, изготовленных из нормализованных и закаленных среднеуглерюдистых и низколегированных сталей, а также из малоуглеродистых сталей, не подвергающихся термической обработке, имеющих износ от 0,3 до 4,0 мм при однослойной наплавке и свыше 4 мм - при многослойной. Производительность процесса очень высока. Валы диаметром до 50 мм этим способом восстанавливать сложно, так как шлак, не успев затвердеть, стекает с наплавляемого изделия. [c.49]

Измерения иитеисивиости излучения искр, образующихся при трении, позволили определить температуру их поверхности. Для нелегированных малоуглеродистых сталей она оказалась равной 1640—1670 °С. Легирующие добавки, особенно вольфрам, заметно понижают температуру поверхности искр. [c.147]

Погружной конденсатор-холодильник состоит из трубчатого змеевика, который помещен в стальной прямоугольный сварной ящик, заполненный проточной водой. Если в ящике устанавливают несколько змеевиков разного технологического назначения, то ящик разделяют на несколько отсеков внутренними вертикальными перегородками. Стенки ящика выполняют из малоуглеродистой стали и укрепляют вертикальными стойками, которые скрепляют между собой горизонтальными связями из стального прутка диаметром 16—20 мм. Натягивают связи резьбовыми муфтами. Для придания ящику дополнительной жесткости стеики соединяют с днищем косынками, которые приваривают изнутри по осям вертикальных стоек, а верхнюю часть ящика укрепляют обвязочным уголком. Днище ящика сварное из листов толщиной 4—6 мм. Размеры ящика в плане 11x23 г прн высоте до 2,8 м. [c.275]

После сварки труб пз малоуглеродистых сталей с толи],и-ной стенки более 27 мм для снятия внутренних напряжснгп производят отпуск с нагревом в течение 2 ч до 560—580 " С с последующим медленным охлаждением. [c.355]

Сварка труб нз легированных сталей, представляюпгая более сложную задачу, чем сварка труб нз малоуглеродистых сталей, должна выполняться ири самом тщательном соблюдении технологии сварки. Кроме того, при сварке любых легированных сталей следует руководствоваться правилом, чтобы [c.355]

Приварку труб из стали 12Х5МА к узлам из малоуглеродистой стали осуществляют электродами УОНИ-13/45. Прн этом обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения 8п>400 МПа, 200—210 НВ, угол изгиба 100—ПО", [c.357]

Старение — это способность наклепанного металла постепенно изменять свои свойства и структуру со временем при нормальных тет ратурах. При работе в интервале температур 200—300 С процесс старения стали значительно ускоряется. При старении повышаются твердость, предел прочности и предел текучести с одновременным снижением пластических свойств, особенно ударной вязкости. На развитие старения оказывает влияние химический состав. Наиболее склонны к старению малоуглеродистые стали, с повышением содер кания угле-рода эта склонность ослабляется. Спокойные, раскисленные большим количеством алюминия (не менее 0,5%) стали устойчивы против старения. [c.175]

Поджигание фрикционными искрами. При истирании стальных предметов или ударах по ним образуются яркие искры, которые мы будем именовать фрикционными. Они представляют собой кусочки металла размером 0,1—0,5 мм, оторванные при механическом воздействии, частично окисленные и сильно нагретые. Оптические измерения показали, что температура фрикционных искр Тг малоуглеродистых сталей в воздухе равна 1650 °С. Тг значительно превосходит Г любых взрывча- [c.97]

Растворы атаноламинов вызывают коррозионное действие на медь, цинк и их сплавы. В кипящих водных растворах МЭА малоуглеродистые стали также подверхшигся коррозии под действием u и При- [c.219]

Питерс п Тиммархаус [636] считают, что степень 0,6 действительна для теплообменников из углеродистой стали, для центробежных вентиляторов она должна составлять 0,96, а для центробежных компрессоров — 1,22. Применение вместо малоуглеродистой стали других материалов приведет к изменению экспоненты до величин, превышающих единицу. [c.550]

Класс 600. Среди других видов контролируемых атмосфер следует упомянуть аммиачные атмосферы. Каталитически конвертирот ванный аммиак применяют при отжиге нержавеющих сталей, а также в качестве газа-носителя для азота и пропана при нитрировании, карбюризации и карбонитрировании. Однако самой характерной областью применения этой атмосферы является поверхностная закалка малоуглеродистых сталей. Диссоциация аммиака на водород и азот может быть осуществлена путем частичного сжигания газа в присутствии некоторых катализаторов. После этого газ необходимо осушить. Его снова можно использовать для защиты хромистых сталей и в качестве газа-носителя. [c.321]

Как при карбюризации, так и при карбонитрировании расходуется дополнительное количество СНГ. При поверхностной закалке детали из малоуглеродистых сталей и сплавов нагревают в камерных или методических печах, оборудованных соответствующими приспособлениями и средствами, до 950 °С. Нагрев осуществляют в карбюризирующей атмосфере, т. е. в эндогазе или конвертированном аммиаке с добавкой до 10—15% (по объему) пропана или бутана (карбюризация) или 5—10 7о (по объему) аммиака (карбонитрирование). [c.321]

Рис. 6.5. Влияние частоты вращения образца 18X56 мм на коррозию малоуглеродистой стали в серной кислоте продолжительность опыта 45 мин

В присутствии избытка МНд, например в растворах минеральных удобрений, скорость коррозии в МН4ЫОз при комнатной температуре может достигать очень высоких значений — до 50 мм/год [21—24] (рис. 6.13). Комплексное соединение, образующееся в этом случае, имеет формулу [Ре(МНз)в ](ЫОз)2 [24]. Реакция, очевидно, идет с анодным контролем так как контакт низколегированной стали с платиной (при равной площади образцов) не влияет на скорость коррозии. Структура металла влияет на коррозионную стойкость. Так, нагартованная малоуглеродистая сталь корродирует с большей скоростью, чем закаленная при повышенной температуре. Это свидетельствует, что коррозия протекает не с диффузионным контролем, а зависит от скорости образования ионов металла на аноде и, возможно, до некоторой степени от скорости деполяризации на катоде. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология