Покрытий характеристики эффективный срок служб

Применение покрытий и футеровок из полимерных материалов — один из наиболее распространенных методов борьбы с коррозией металлов и бетонов. Эффективность такой защиты зависит от многих факторов и, в частности, от характеристик переноса агрессивной среды через покрытие. Действительно, высокая химическая стойкость покрытия еще не гарантирует большой срок службы защищенного изделия, т. к. при большой скорости проникновения агрессивной среды через покрытие последнее сохранит свою целостность, тогда как защищаемый материал будет разрушен. В связи с этим в антикоррозийной технике возникают следующие задачи а) определение самого факта проникновения агрессивной среды в полимер, б) определение времени, в течение [c.75]

Химическое взаимодействие компонентов смазочного материала с поверхностью подшипника в условиях граничного трения для случая применения жидких масел исследовалось неоднократно. Соответствующие данные для твердых смазок практически отсутствуют. В связи с этим были предприняты попытки становить, имеет ли существенное значение выбор определенных пар металлов (сплавов металла) и той или иной твердой смазки. Твердые смазки классифицировали в соответствии с их химическим составом. Однако оказалось, что смазки, относящиеся к одному и тому же классу, при работе в сочетании с различными металлами имеют неодинаковые эксплуатационные характеристики. Далее было установлено, что имеются смазки, ие пригодные для смазывания при трении стали по стали и в то же время вполне эффективные по отношению к другим металлам. В первых опытах исследовали трение между стальным образцом, на поверхность которого наносили смазочный слой дисульфида молибдена, и ползуном из очищенного металла или сплава. Срок службы твердого смазочного покрытия определяли временем, в течение которого момент сопротивления вращению не изменялся. Наилучшие результаты были получены при использовании ползунов из молибдена. Во второй серии опытов испытывали ряд твердых смазок — главным образом сульфидов металлов, таких, как дисульфид вольфрама, сульфид цинка, сульфид кальция. Оказалось, что все сульфиды наиболее эффективны при работе в контакте с поверхностью мо- [c.297]

В присутствии смазочных материалов обычных типов противоизносные характеристики твердых смазочных покрытий ухудшаются. При удалении следов масел и пластичных смазок с поверхности твердых смазочных покрытий промывкой в бензине срок службы локрытий увеличивается. Однако антикоррозионные характеристики твердых смазочных покрытий после промывки (обезжиривания) восстанавливаются не в полной мере. Влияние рассматриваемых загрязнений на эффективность твердых смазочных покрытий зависит от их состава и природы загрязняющих масел и пластичных смазок. [c.319]

В производстве электровакуумных приборов возникает необходимость в защите металлокерамических спаев от воздействия среды с повышенной влажностью. Агрессивная внешняя среда вызывает коррозионное растрескивание пезащшценного материала спая, что приводит к появлению, микротечей и проникновению во внутренний объем прибора главным образом водорода. Увеличение давления остаточных газов изменяет характеристики приборов и сокращает срок их службы. К покрытию, защищающему паяные оболочки металлокерамических приборов, предъявляются самые жесткие требования. Такие покрытия должны обладать низкой газопроницаемостью, поскольку критерием их эффективности является изменение давления в высоковакуумных приборах. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология