Давление скорость изменения в цилиндре

Рис. VI.28. Скорость газа и скачки давления в примыкающем к цилиндру конце короткого трубопровода а — при постоянной скорости поршня б—при равномерно-ускоренном и равномерно-замедленном движении е —при синусоидальном законе изменения скорости поршня

Аналогично нагружению труб и цилиндров находим скорость изменения напряжений во времени и долговечность толстостенного сферического сосуда под действием внутреннего и внещнего давления коррозионных сред [c.311]

Скорость изменения напряжений и долговечность цилиндра под действием продольной силы и внутреннего давления следующие [c.308]

Однако при высоких давлениях происходит деформация цилиндра и поршня и зазор изменяется. Так как давление вдоль зазора переменно, то вязкость жидкости в зазоре также изменяется по длине зазора. Чтобы вычислить скорость опускания поршня при этих условиях, нужно оценить изменение величины зазора. В этом случае весьма удобным оказывается введение коэффициентов деформации. Для простого поршня (рис. 79) эти коэффициенты соответственно равны [c.130]

На рис. 35 показана диаграмма изменения давления в цилиндре двигате.т1я в момент детонации. Поскольку датчик реагирует лишь на скорость изменения давления, то его сигнал будет иметь характер первой производной от давления по времени. На этот сигнал накладываются высокочастотные вибрации, возникающие при детонации и имеющие частоты порядка 3—10 кгц. Для выделения основного сигнала, имеющего частоту 2 кгц, на входе в детонометр установлен фильтр с полосой пропускания от О до 2,9 кгц. Сглаженный сигнал датчика, пройдя предварительный усилитель, поступает в ограничитель, который пропускает лишь пику сигнала с напряжением более 15 в. Предварительный усилитель настраивают так, чтобы через ограничитель проходила лишь та часть сигнала, которая соответствует детонационному сгоранию, и не проходила часть сигнала, соответствующая нормальному сгоранию топлива. После ограничителя сигнал повторно увеличивается до величины, обеспечивающей требуемый диапазон чувствительности прибора. [c.68]

Если тем или иным образом воспрепятствовать закрытию всасывающего клапана, то пластины клапана с началом хода сжатия подвергаются действию разности давлений в потоке газа, возвращающегося из цилиндра во всасывающий патрубок. Эта разность приблизительно пропорциональна квадрату скорости поршня и изменяется от нуля у мертвых точек до максимума вблизи среднего положения поршня. Она создает силу, которая может служить для осуществления закрытия клапана на части хода. На этом основана система регулирования динамическим отжимом клапана. Отжимной орган 1 всасывающего клапана (фиг. XI. 22, а) находится под воздействием пружины 2, которая, преодолевая силу клапанных пружин 3, создает избыточную силу, противодействующую закрытию клапана. Так как эта избыточная сила выбирается меньшей, чем максимальная сила, создаваемая разностью давлений в газовом потоке на пластины клапана 4, то клапан закрывается на части хода и дальше остается закрытым под действием давления сжимаемого в цилиндре газа. Момент закрытия определяется натягом пружины 2. Величину натяга регулируют либо вручную винтом 5, либо, в случае воздействия на группу клапанов или при автоматическом регулировании гидравлически, путем изменения давления масла. [c.526]

Ввиду высокой окружной скорости блока цилиндров и большого перепада давления в дуговых окнах распределителя, соединенных с полостями высокого и низкого давления насоса, изменение давления в цилиндре при проходе им разделительной перемычки шириной 5 (соответствует углу ф ер см. рис. 57, в) 476 [c.476]

Если скорость обтекающего цилиндр потока постепенно возрастает примерно до чисел Рейнольдса, превосходящих единицу, в задней критической точке начинается отрыв. Это вызывает изменение полей давления и скорости, и точка отрыва смещается вперед. Максимальное смещение точки отрыва, показанное на рис. 8. 8а, соответствует углу 0 = 85° и происходит при ламинарном пограничном слое. [c.82]

Возникнув у цилиндра, скачок давления перемещается по длине трубопровода, причем на остальном участке газ остается неподвижным, а давление равным начальному. Если допустить, что скорость поршня постоянна, а трение отсутствует, то величина избыточного давления на всем участке трубопровода от цилиндра до места мгновенного положения скачка равна Ар. При переменной скорости поршня с любое плавное ее изменение можно представить как результат множества мгновенных приращений д.с. Им соответствуют скачки скорости газа на входе в трубопровод <1с и дополнительные скачки давления йр = При относительно малой величине Ар скорость [c.258]

При соблюдении этих условий изменение давления и скорости газа в трубопроводе протекает следующим образом. Область избыточного давления Ар, возникнув в начале трубопровода (а вследствие малой длины цилиндра — одновременно и у поршня), распространяется вдоль трубопровода I со скоростью звука и достигает его открытого конца за [c.258]

Холодильник должен иметь малое гидравлическое сопротивление, быть компактным, доступным для чистки и простым в изготовлении. Поток охлаждаемого газа направляют в холодильнике сверху вниз, а поток воды, температура которой в холодильнике растет, — снизу вверх, избегая этим свободных конвективных токов воды и газа навстречу вынужденному движению. С целью уменьшения размеров холодильника стремятся интенсифицировать процесс передачи тепла, для чего допускают повышенные скорости газа. Однако вследствие свойственного поршневым компрессорам пульсирующего потока в холодильниках возникают потери давления, во много раз больше, чем при плавном потоке газа. Это обстоятельство, особенно ощутимое в холодильниках с большой длиной газового столба или с резкими изменениями направления движения газового потока, часто является причиной больших потерь энергии в компрессоре. Радикальным средством для снижения этих потерь является устройство буферных емкостей за цилиндром ступени до холодильника и перед цилиндром следующей ступени. [c.471]

Регулирование изменением частоты вращения является наиболее экономичным, что обусловлено следующим 1) работа механического трения сокращается почти пропорционально уменьшению производительности 2) при уменьшении частоты вращения уменьшаются скорости газа в клапанах и трубопроводах, вследствие чего сокращаются межступенчатые потери давления и индикаторная работа одного цикла становится меньшей 3) более интенсивное охлаждение газа в цилиндрах и в холодильниках, вызванное удлинением периода цикла, также немного уменьшает величину индикаторной работы одного цикла общая мощность компрессора уменьшается таким образом более чем пропорционально уменьшению производительности. [c.535]

На рис. 2 показана принципиальная схема автоматизированного гидропривода с управлением режимами подач по заданной программе при помощи дросселя с регулятором и гидравлической корректирующей обратной связи по скорости. Масло от главного насоса 14 по нагнетательному трубопроводу 13 через дроссель 12 с регулятором типа Г55-14 и по трубопроводу 10 через золотник 9 реверса поступает в рабочую полость цилиндра 7. Затем из штоковой полости цилиндра 7 оно проходит по сливному трубопроводу 8 через золотник 9 реверса по трубопроводу И, через второй золотник 33 реверса по трубе 32, через регулируемый дроссель 47 (измеритель расхода диафрагменного типа) и по сливной трубе через подпорный кран 44 сливается в бак. Одновременно масло по трубам 45 и 46 через диафрагменные отверстия акт поступает в полости цилиндра управления 5 , в котором создается перепад давления, перемещающий поршень 35. Диафрагмы пит обеспечивают плавное перемещение поршня 35. При изменении перепада давления в цилиндре управления 34 поршень 35 перемещает шаблон 37 корректирующего устройства. В конце рабочего хода переключаются электрогидравлические золотники 9 п 33 реверса. От насоса 18, питающего устройство управления гидросистемы, через золотник 33 по трубе 48 масло поступает в цилиндр 43 и перемещает его поршень 42 и шток 39 (поддерживаемые до поступления масла в цилиндр 43 в верхнем положении пружиной 41) вниз по схеме. При перемещении вниз шток [c.50]

При изменении заданной скорости в дросселе 47 изменяется перепад давления на поршне 35 цилиндра 34, и за счет сжатия пружины 36 перемещается шаблон 37. Шаблон 37 перемещает рычажок 24 и изменяет открытие дросселя 12 до тех пор, пока не восстановится заданный расход рабочей жидкости и соответствующая ему заданная скорость. Для избежания перекоса шаблона 37 и поршня 36 предусмотрены опорные ролики 38. [c.52]

Другой тип вискозиметра с коаксиальными цилиндрами, известный под названием Вискозиметр ВНС (рис. 3.8), работает внутри сосуда высокого давления и позволяет измерять вязкостные параметры при температурах до 340 °С и давлениях до 140 МПа. Привод, осуществляемый через магнитную пару, позволяет получать скорости сдвига 11, 21, 32, 64, 96, 191, 286, 573 и 860 С . Вращающий момент измеряется электрическим динамометром, в состав которого входит пружина, на которой подвешен боб. Изменения электрического сопротивления передаются на наружный измерительный прибор. Прибор регистрирует напряжения сдвига от 7 до 840 дин/см (3—400 Па). [c.100]

Если сечения зазоров 2 и 3 увеличить, а сечения зазоров 1 и 4 уменьшить, то расходы масла Жг и Жъ увеличатся, а Жi и Ж уменьшатся, и поршень будет двигаться влево.) Следует отметить, что давления с обеих сторон поршня остаются постоянными независимо от направления движения поршня до тех пор, пока поршень не нагружен, т. е. когда 22 = 0. Часто полагают, что давления Р и Р2 изменяются при изменении величины входных или выходных отверстий в цилиндре и что движение поршня происходит в результате разности этих давлений. Это предположение неверно. На самом деле давления Р1 и Р2 зависят только от действующей нагрузки 22. Поскольку трение составляет часть полной нагрузки, можно предположить, что существует косвенная зависимость между скоростью перемещения поршня и давлением масла, так как трение определяется направлением и скоростью перемещения поршня. Если нагрузка постоянная и действует в левую сторону, то для сохранения равновесия сил по сравнению с нейтральным положением величина Рг должна возрастать, а Р — понижаться. При этом падение давления в отверстиях 2 и 3 будет возрастать, а в отверстиях 1 и 4 — уменьшаться соответственно и Жъ также будут возрастать, а и Ж — уменьшаться. Под действием нагрузки поршень будет двигаться влево с постоянной скоростью. Движение поршня определяется только положением регулирующего золотника, т. е. величиной открытия его отвер- [c.84]

Значения толщины пленки, отклоняющиеся от заданного, являются исходным сигналом для процессов регулирования. Поскольку причины отклонения толщины могут быть различными, то и для корректировки используют разные приемы. Анализ измеренных значений с помощью ЭВМ показывает, имеют ди место зависящие от времени колебания толщины поперек направления съема. Колебания толщины могут быть обусловлены неравномерной подачей материала шнеком экструдера, что объясняется неудачной геометрией шнека или неверным регулированием температуры по длине цилиндра. Большие различия в насыпной массе материала также могут вызвать колебания толщины, обусловленные временными изменениями давления массы материала. Поэтому давление можно использовать как основной параметр для регулирования дозирования, числа оборотов шнека и скорости вытяжки. [c.241]

С целью повышения производительности процесса экструзии может быть использован способ автоматического управления путем изменения скорости вращения шнека экструдера в зависимости от давления в экструдере и расхода массы. Поочередно изменяют температуру формующей головки, температуру цилиндра и скорость вращения шнека до максимально возможных значений в зависимости от изменения обобщающего показателя качества перерабатываемого материала. [c.254]

Экспеллер (рис. 10.5) снабжен подающим и разгрузочным конвейерами. Скорость движения шнека питающего конвейера можно регулировать. Экспеллер работает непрерывно. Обезвоживание каучука происходит за счет сжатия его шнеком 3, вращающимся внутри фильтрующего цилиндра 2 со щелями. При изменении размера выпускного отверстия 1 или скорости подачи каучука изменяется давление шнека на каучук и степень его обезвоживания. Фильтрат стекает через штуцер. Шнек и [c.162]

Нормальным считается горение, когда от точки зажигания (свечи) фронт пламени в цилиндре распространяется по радиусам сферы во все стороны со скоростью порядка 20 - 50 м/с. На рис. 3.44 характер изменения давления в цилиндре при таком горении показан кривой 1. [c.177]

В полый цилиндр, повернутый щелью кверху, заливают суспензию сорбента. С помощью ручки цилиндр поворачивают на 180° так, чтобы суспензия могла вытекать через продольную щель на приготовленный ряд стеклянных пластинок. Весь прибор плавно и равномерно перемещают по ряду пластинок со скоростью, обеспечивающей образование равномерного слоя вытекающей суспензии. Любое изменение скорости движения сразу проявляется в нарушении равномерности слоя. Необходимо всегда следить за тем, чтобы отверстие для выравнивания давления не засорялось. [c.57]

Для исследования аном-алии вязкости при. ьеняются капиллярные и ротационные вискозиметры, снабженные приспособлением для вариирования градиента скорости течения испытуемой жидкости. В капиллярных вискозиметрах это осуществляется изменением разности давления, приложенного к концам капилляра, например, увеличением давления сжатого воздуха, подаваемого на один из концов [/-образной трубки вискозиметра. В ротационных вискозиметрах для изменения градиента скорости течения изменяют скорость вращения цилиндра. Для этой цели вари-ируют момент, приложенный к вращающемуся внутреннему цилиндру (например, увеличивают вес гири, вращающей цилиндр вискозиметра Воларовича) или с помощью редуктора изменяют число оборотов внещнего цилиндра. Как следует из определения аномалии вязкости, ее признаком является уменьшение измеряемой величины с увеличением градиента скорости течения. [c.229]

Если принять ЛГэл постоянным по своему значению и учесть, что Мк изменяется в зависимости от изменения давления газов в цилиндре компрессора и угла поворота коленчатого вала, то угловая скорость вращения коленчатого вала его, как это следует на основании (III, 25), [c.85]

В двигатаде из-за большой скорости изменения давления и большой его величины в цилиндре в районе ВМГ увеличение числа гармоник до К = 4 и числа равномерно расположенных реперных точек до 5 = 4 не приводит к существенному снижению погрешности вычисления индикаторной диаграммы (рис.З), Для двигателя наиболее эффективным средством снижения погрешности вычисления индикаторной диаграммы является неравномерная установка реперных точек при наибольшей частоте их размещения вблизи ВМТ. Так, при размещении реперных точек ( = 9) по одному из следующих вариантов [c.167]

Типичная диаграмма изменения давления Р и средней температуры Т в цилиндре дизеля с неразделенной камерой сгорания в зависимости от угла поворота коленчатого вала ф представлена на рис. 3.22 i[163]. Там же приведено изменение количества поданного в камеру сгорания топлива (G), скорости его подачи dGld(f), коэффициента активного тепловыделения (х) и скорости тепловыделения d%ldq>). [c.155]

Статические условия Газовая смесь реагентов подается в термо-статированныЛ реактор. Если реакция идет с изменением числа молей, то кинетику обычно снимают по изменению давления в системе. Реактор изготовляется из стекла пирекс марки ЗС-5 или плавленого кварца обычно в форме цилиндра или сферы. Для того чтобы свести к минимуму участие стенк.и в рад-икальных реакциях, стенку покрывают пленкой ня гакях веществ, как КС1 или Н3ВО3. Чтобы выяснить, не участвует ли стенка в реакции, проводят опыты в реакторах разного диаметра, формы и вводят в реактор стеклянные трубочки. Скорость гомогенной реакции получают, экстраполируя зависимость Ц/ от к 51 = 0. Температуру внутри реактора измеряют при помощи термопары. Для сведения к минимуму изменения давления в ходе опыта из-за колебаний температуры термостата часто используют дифференциальную схему в термостат помещают вместе с реактором сосуд, наполненный инертным газом, и измеряют изменение давления в реакторе относительно давления в холостом сосуде. [c.271]

Расширение газа в цилиндре с поршнем хорошо иллюстрирует различие между равновесным и неравновесным процессами. Поршень в цилиндре (рис. 34, а) не движется, если давление п молей газа в объеме уравновешено внешним давлением Р (например, Р — это вес поршня и набора гирь с разным весом). Пусть вся система погружена в термостат, обеспечивающий постоянство температуры Т. Чтобы вызвать медленное расширение газа до конечного объема Уг. надо поочередно снимать самые маленькие гирьки, например, весом 1 г. Каждый раз после снятия гирьки давление газа будет слегка превышать внешнее давление расширение газа прекращается, когда внешнее давление уравновешивается внутренним давлением, которое для идеального газа равно р = пНТЬ. На рис. 34, б этот процесс изображен ступеньками (вертикальная черточка — снятие груза, горизонтальная — расширение до равновесного объема). В данном случае процесс еще не является вполне равновесным, так как изменение уравновешивающего давления происходит, хотя и с малой, но конечной скоростью. [c.69]

Поэтому они способны двигаться в области возрастающего давления лишь на определенное расстояние, пока не растратят свою кинетическую энергию. После того как их скорость упадет до нуля, частицы начинают двигаться в обратном направлении. Этот процесс и обусловливает отрыв струй. Благодаря опрыву струй с кормовой стороны цилиндра наблюдается изменение картины распределения давлений. Величина проникновения частиц в зону возрастающего давления зависит от их кинетической энергии. Последняя в среднем больше для частиц турбулентного пограничного слоя (рис. 6-12), чем ламинарного. Отрыв турбулентного нопраничного слоя происходит приблизительно на угло1вом расстоянии а=110°, а ламинарного пограничного слоя — на расстоянии а=82°. [c.205]

Ротор опытной установки состоит из вала, 18 разделительных перегородок, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга, цилиндрического каркаса и четырех главных и восьми второстепенных ребер в каждом секторе. Эти ребра так же, как и перегородки, принимают на себя часть давления. Набивка помещается в рамках, которые вставляются в ротор параллельно оси вращения вдоль направляющих, прикрепленных к перегородкам, после чего рамки при помощи болтов одним концом прикрепляются к главным ребрам. Установленные рамки образуют четыре концентрических цилиндра, чем достигается хорошее распределение потока при использовании закрученных направляющих лопаток, которые непосредственно касаются рамок. Ротор вращается со скоростью 10,82 об1мин от стандартного электродвигателя мощностью 2 л. с. Уплотнительное устройство состоит из внутреннего и внешнего колец и 18 радиальных уплотнительных пластин, помещенных на концах перегородок в каждом секторе и прижимаемых специальными пружинами. Утечки через уплотнения вызывают падение давления, которое создает систему аэродинамических сил, воздействующих на уплотнительную пластину. При изменении зазора между вращающейся и неподвижной деталями изменяется величина аэродинамического усилия. Таким образом, уплотнительное устройство является автоматически компенсирующим и его положение регулируется потоком воздуха высокого давления. [c.148]

Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого экструдата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быгь разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. Указанные параметры зависят от таких регулируемых величин, как количество тепла, подводимого к цилиндру, силы трения, скорости вращения шнека. На регулируемые переменные влияют гак называемые нарушаемые переменные колебание мощности, температура окружающей среды, изменение свойств перерабатываемого материала. Управление скоростью шнека осуществляется путем регулирования частоты вращения двигателя, а контроль его температуры особенно необходим в экструдерах с большим диаметром червяка. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология