Размер производственного заказа

Модель размера производственного заказа [c.223]

В предьщущих примерах мы рассматривали пополнение запасов из внешних источников. При этом товар поступал одной партией, и уровень запасов немедленно увеличивался с нижней точки до требуемого уровня, как это показано на рис. 7.1. На практике в ряде случаев держатель запасов является одновременно и поставщиком. Например, автомобильный завод СМО при сборке использует специально разработанные части кузова, которые там же и производятся. Таким образом, при поступлении заказа начинается изготовление этих частей, и уровень запасов растет постепенно по мере его исполнения. На фафике (рис. 7.7) представлен уровень запасов в данной ситуации, то есть тогда, когда держатель запасов является одновременно и производителем. Вопрос здесь заключается в том, чтобы определить оптимальный размер заказа, или размер производственного заказа. Из фафика видно, что запасы растут по мере выполнения производственного заказа. В точке, где заказ выполнен, его производство прекращается. После этого запасы уменьшаются так же, как и в базовой модели оптимального размера заказа. На диафамме представлена идеальная ситуация, когда допускается полное истощение запасов до начала нового производственного цикла по пополнению уровня запасов. [c.239]

Имея эти переменные, мы можем определить оптимальный размер производственного заказа по следующей формуле [c.239]

Размер производственного заказа = [c.239]

Рис. 7.7. Уровень запасов (размер производственного заказа) В данном случае средний уровень запасов составляет

На последующих примерах мы покажем, как использовать эти формулы при работе с моделью размера производственного заказа. [c.241]

Необходимо определить размер производственного заказа, минимизирующий общую стоимость запасов. [c.241]

Итак, округлив полученное значение, мы можем рекомендовать размер производственного заказа в количестве 290 щитков. В действительности, наверно, лучше определить производственные объемы исходя из заданного количества недель. Так, за 14 недель производство щитков составит 14 х 21 = 294 штуки. То есть если начальник производства не хочет дробить недели, то в качестве оптимального размера он может рекомендовать заказ в количестве 294 штуки. [c.242]

Рассмотрим размер производственного заказа в количестве 250 штук. Для производства такой партии потребуется чуть менее 14 недель. Такого количества щитков будет достаточно для сборки машин в течение 29 недель. Следовательно, в течение первых 14 недель будет осуществляться производство щитков, и одновременно они будут использоваться при сборке. По окончании этого периода в течение последующих 15 недель производство щитков не требуется, и на линии сборки будут использоваться имеющиеся запасы. В конце этого 29-недельного периода производство следует возобновить для пополнения запасов. [c.242]

Таким образом, средний уровень запасов составляет приблизительно 76 щитков. А максимальный уровень запасов этих щитков составляет 76 х 2 = 152 штуки. Этот максимальный уровень запасов может указывать на то, что такой размер производственного заказа неприемлем. Так, если складские площади таковы, что не могут обеспечить складирование более 100 единиц продукции, то тогда необходимо пересмотреть размер производственного заказа. В данной главе мы далее рассмотрим и другие факторы такого порядка. [c.242]

I) Определите размер производственного заказа на данный узел. Исходя из этого, какой размер заказа вы бы рекомендовали [c.247]

Взаимосвязанные товары. Системы управления запасами, описанные в этой главе, затрагивали только одноименные товары. На практике компании, вполне возможно, придется приобретать несколько товаров у одного поставщика. Поэтому более эффективно включить несколько товаров в один заказ поставщику. Следовательно, периодичность заказа таких товаров должна совпадать, и ее нельзя рассматривать в отдельности для каждого товара. Далее, как мы уже говорили применительно к системам планирования потребностей в материалах точно вовремя , потребности во многих изделиях, особенно на производстве, взаимосвязаны. Так, потребность покупателя в готовом изделии породит цепь потребностей в узлах, компонентах и сырье. В такой ситуации расчет оптимального размера заказа и размера производственного заказа по одноименным товарам становится бессмысленным, и следует учитывать соотношение между товарами. [c.255]

Модель размера производственного заказа исходит из тех же посылок, что и модель оптимального размера заказа, но дополнительно к этому пользователь является также и производителем с известной нормой выпуска (Я). В этом случае оптимальный размер производственного заказа рассчитывается по следующей формуле [c.256]

Размер производственного заказа (0) = [c.256]

I) Если в задании один держатель запасов является также и производителем, то рассчитайте размер производственного заказа по каждому наименованию товара, учитывая при этом, что норма выпуска составляет [c.257]

I) Определите размер производственного заказа, который минимизирует затраты компании. [c.259]

Размер производственного заказа = 727.720 каждые 6 месяцев. Раздел 13 [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология