Готовые изделия

Зависимость константы скорости от температуры процесса поликонденсации подчиняется уравнению Аррениуса (рнс. 86), Процессы поликонденсации носят ступенчатый характер. Рост цепи происходит постепенно в результате взаимодействия молекул мономеров с образовавшимся полимером. На определенных стадиях производства молекулы имеют линейную или разветвленную структуру и лишь в конечной стадии получения готовых изделий могут протекать реакции, в результате которых образуется трехмерная структура. Основные факторы, влияющие на скорость и направление реакции поликонденсации строение мономеров, в частности количество функциональных групп, их свойства и соотношение в реакционной смеси, тип катализатора и его активность, наличие примесей в мономере, а также строгое соблюдение технологического [режима реакции (температура, давление, степень перемешивания, продолжительность и т, п.). Примеси в процессе поликонденсации снижают молекулярную массу, образуют неактивные концевые группы и вызывают разветвление макромолекул. [c.199]

В результате прокатки, выполнения горячей штамповки и других высокотемпературных операций на поверхности заготовок или готового изделия образуется окалина. За время транспортирования, хранения на металле могут появиться ржавчина и загрязнения. [c.89]

Основной недостаток двухстадийного способа (схема 1) обусловлен использованием высоковязких преполимеров, в связи с чем из реакционной массы довольно трудно удаляются пузырьки воздуха, которые могут служить источником дефектов (раковин, трещин и др.) в готовых изделиях. [c.531]

Имеют место некоторые особенности в нормировании расхода материальных и энергетических ресурсов в производстве изделий из пластических масс и резиновых изделий. Нормы расхода сырья на продукцию определяются на основании чистой массы готового изделия без учета массы арматуры технологических возвратных отходов, не используемых в данном технологическом цикле, но могущих найти применение в других производственных процессах (на данном предприятии или на других) технологических потерь. [c.99]

Под действием плунжера пресса 1 нагретые заготовки 2, 3 протягиваются через рогообразную оправку 4. Получается готовое изделие 5 (двойник). [c.132]

Поковки. По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—67, ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7505—55. Качество поверхности, механические свойства поковок, допускаемые дефекты и методы их устранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70. В случае изготовления поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479—70, требования к механическим свойствам поковок должны быть оговорены в чертежах деталей или дополнительных технических требованиях. [c.12]

Нормативные сроки подготовки производства. Нормативный срок подготовки производства и изготовления аппаратуры исчисляется со дня получения заводом наряда и технического проекта до момента отгрузки готового изделия. Нормативные сроки подготовки производства и изготовления оборудования основываются на принятой на заводах технологии его изготовления и учитывают время технической и материально-технической подготовки производства. Разработка нормативных сроков проводится на изделия-представители, принцип выбора которых основан на типе оборудования, его технической характеристике и материальном исполнении. Изделия-представители выбираются в соответствии с утвержденной специализацией завода. [c.16]

Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

При разметке двухслойной стали с последующей обработкой на гильотинных ножницах разметку производят со стороны плакирующего слоя. Оставление следов разметочных рисок и кернов на плакирующем слое готовых изделий не допускается. Разметку двухслойной стали с последующей резкой газом производят со стороны основного металла. [c.19]

Отклонение от плоскостности привалочных поверхностей под прокладку у фланцев и трубных решеток в- готовом изделии допускается в пределах 9-й степени точности по ГОСТ 10356—63. [c.179]

Прокалка гранул смешанного катализатора превращает полупродукт в готовое изделие. На этой стадии происходит окончательное упрочнение катализатора и завершается формование его пористой структуры. Прокалку катализатора осуществляют при температурах 650—1500° С в течение 1—8 ч. Чаще всего температура прокалки составляет 1300° С. Лишь при получении катализаторов с применением такой связки, как цемент, принято прокаливать катализатор при более низкой температуре (650—870° С). [c.23]

Оформление носителей катализатора в виде бус (в отличие от шариков) обеспечивает полную пропитку готового изделия [c.89]

Принято также покрывать для лучшей сохранности и сохранения внешнего вида фрукты и овощи [111 — 113]. Парафином наполняют резиновые смеси из-за его свойства мигрировать на поверхность готового изделия, создавая защиту против действия света и кислорода воздуха. Довольно известны покрытия парафином деревянных изделий, бочек для масла и нива, материи и кожи. Аналогичное покрытие каменных зданий последнее время не находит широкого применения, но этот вопрос в настоящее время продолжает изучаться [114]. [c.532]

Для изготовления шприцованных или формованных изделий целесообразно осуществлять переработку порошкообразных смесей в готовое изделие непосредственно в шприц-машине или литьевом прессе. Это позволит исключить из технологического процесса резиносмесители и вальцы, обычно применяемые в случае каучуков традиционных выпускных форм [32, 33]. [c.365]

АВТ — атмосферно-вакуумная трубчатка пиролиз бензина для получения этилена полимеризация этилена переработка полиэтилена в готовые изделия. [c.6]

Горячее цинкование используют для защиты листов кровельного железа, ста.ли, проволоки, сетки, лепты и готовых издели) от коррозии в атмосфере, воде и в ряде нейтральных растворов, в которых ципк обладает коррозиончюй стойкостью. [c.326]

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Полимеризация продолжается в течение 1 —1,5 ч при постепенном повышении температуры от 140 до 185 С. Затем формы медленно охлаждают и готовые изделия выгружают. [c.84]

Свойства ацетатов целлюлозы определяются главным образом их степенью замещения и в значительной мере степенью полимеризации. Степень замещения влияет на химические свойства, растворимость и на способность ацетатов кристаллизоваться и т. д. Степень полимеризации ацетатов во многом определяет их растворимость, характер полученных растворов, а также свойства готовых изделий. [c.102]

По форме и размерам поковки должны соответствовать готовому изделию с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—79, ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 7505—74. [c.61]

Переработка полимеров приобретает приоритет в связи с развитием промышленных регионов и вьшуском разнообразных готовых изделий, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Поэтому неучет при проектировании элементов формующего оборудования таких факторов, как явление разбухания струи расплава полимера, может привести к применению дополнительных методов обработки готовых изделий для получения заданных размеров. [c.113]

Антистатические присадки можно разделить по областям применения и по требованиям к ним на две группы. Присадки первой группы предназначены для бензинов и керосинов, используемых в качестве промывочных жидкостей. В настоящее время в различных отраслях машиностроения для промывки деталей широко пользуются углеводородными растворителями. Наиболее дешевыми и доступными являются бензин Б-70 и керосины Т-1, ТС-1 и Т-7. Созданы специальные моечные машины, в которых промывочная жидкость под давлением прокачивается через самые малые отверстия и каналы готовых изделий. При этом с поверхности изделия удаляются [c.233]

Чтобы убедиться в безусловном удалении дефектного участка во всем объеме, иногда прибегают к контролю рентгенографией или гамма-лучами. Дефектные участки следует заваривать до последующей термической обработки, если таковая предусмотрена. После термической обработки допускается заваривать незначительные пороки только в случае их обнаружения при окончательной сдаче готовых изделий. Трубные стыки, не удовлетворяюшие требованиям, [c.288]

При плакировании трубных решеток из стали 16ГС латунью ЛО-62-1 толщина слоя латуни должна быть в готовом изделии не менее 10 мм, поэтому плакирование производится из расчета получения слоя латуни толщиной 20 мм. Для предотвращения окисления латуни применяется флюс следующего состава (%) техническая бура — 50 борная кислота — 25 плавиковый шпат— 25. Бура и борная кислота переплавляются для полного удаления из них влаги, плавиковый шпат прокаливается. Бура и борная кислота в виде стекловидной массы и плавиковый шпат после остывания перемалываются по отдельности и хранятся в стеклянной посуде с притертыми пробками. Флюсы, повторно использованные, дают более положительные результаты, чем вновь приготовленные. [c.72]

Керамика — копструкциоппые материалы, отличающиеся термо-и кислотостопкос гыо, износостойкостью. Из-за сравнительно высокой твердости и хрупкости керамика плохо поддается механической обработ1 е, поэтому из керамических материалов выпускают готовые изделия нз грубой керамики кирпич, черепицу, огнеупорные изделия из топкой — фарфоровые и фаянсовые изделия. [c.102]

Норма расхода на изделие устанавливается применительно к конкретному оборудованию и определенной технологической оснастке, В том случае, если изделие изготовляется при помопгн разной технологической оснастки, например на нескольких пресс-формах, норма расхода определяется как средневзвешенная величина из норм, определенных для каждой пресс-формы. Чистая масса изделия здесь определяется путем взвешивания 100 готовых изделий, полученных с определенной пресс-формы, и расчета средней величины массы. По пленочным и листовым изделиям чистая масса устанавливается на 1 а по трубам — на I пог, м. Нормирование имеет задачей установление и показателей использования сырья, материалов, энергии коэффициентов использовапия и расходных коэс )фициентов. [c.100]

При испытании методом анодного травления (метод Б) исследуемый образец или готовое изделие включается в качестве анода в цепь постоянного тока. Катодом служит свинцовый сосуд, в который наливается электролит. После испытания методом анодного травления на поверхности металла остается отпечаток, 1 де в случае ияличия склоипостн стали к межкристаллитной коррозии при увеличении не менее Х20— ХЗО видна непрерывная сетка протравленных границ зерен. [c.345]

Применение пластмасс в производстве крупногабаритных изделий стало возможным благодаря созданию целого ряда мощных машин, например литьевых машин с объемом вспрыска до 30 кг, термоформовочных машине площадью формирования свыше 1,5ц экструдеров со шнеком диаметром до 250 мм, установок для получения изделий методом выдувания с объемом готового изделия более 1000 л, крупногабаритных прессов с размерами прессформ 1900x1750 мм и выше и др. Однако большая часть современного оборудования для переработки пластмасс выпускается для производства изделий средних и малых размеров. [c.169]

Применение различных конструкций шнеков значительно повышает производительность и качество готовой продукции. Улучшение гомогенности расплава достигают, применяя шпеки с длиной 15—20 диаметров в дозирующей зоне или используя различные нриспособленпя. Успешно решается вопрос устранения пористости в готовых изделиях путем применения различных вакуумных систем. [c.183]

Формование полых изделий из порошковых материалов. Перспективным методом иереработкн термопластов является формование полых изделий из порошковых материалов [225—228]. Основное достоинство метода заключается в низкой стоимости оборудования. Размеры получаемых изделий ограничиваются только возможностью изготовления формы. Суть метода состоит в расплавлении термопластичного порошка в обогреваемой форме с последующим его уплотнением и охлаждением готового изделия. Процесс может осуществляться как на существующем оборудовании для центробежного литья иластизолей, так и на специально разработанном оборудовании. Некоторые трудности ири литье на существующем оборудовании могут бг ть связаны с извлечением готовых изделий, что определяется большей их жесткостью ио сравнению с изделиями из иластизолей. Это приводит [c.190]

Микроструктура готового изделия состоит ив криоталлов туго- [c.47]

Дл5 выявления дефектов в готовых изделиях применяют методы неразрушающего контроля (дефектоскопии). Известно больниц число методов неразрушающего контроля , из них наиболее распространены метод контроля с помощью проникающие излучений (гаммаскопия и рентгеноскопия), ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, люминесцентный метод. [c.277]

Процесс полимеризации и склеивания изделий из стеклопластика и углепластика сопровождается большим количеством различных физико-хнмичесюгх реакц 1 и агрегатными превращениями вехнества. Композиционным материалам, из которых создаются полимеры, присуще изменение их свойств под влиянием внешних воздействий [1]. Чаще всего формирование конечной структу ры полимерного материала с приданием ему определенных физических и химических свойств происходит одновременно с получением геометрической формы готового изделия. [c.222]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Образующаяся в процессе отверждения пресс-композиции необратимая структура во многом определяет свойства готового изделия. В связи с этим качество изделий можно регулировать, изменяя параметры процесса отверждения. В качестве технологических факторов процесса отверждения были выбраны температура пресс-литья Т, °С удельное давление Р, мПа и время выдержки Твыд, с (табл. VI. 13). [c.287]