Термообработка патентирование

Пример 4.2. Рассчитать камеру нагрева агрегата КС для термообработки (патентирования) проволоки. [c.208]

Нагревательные печи с кипящим слоем так же, как и обычные печи, могут быть камерными, проходными и методическими. В настоящее время предложено несколько вариантов камерных и проходных печей с кипящим слоем для нагрева сутунки под прокатку, для термообработки чугуна, патентирования проволоки и т. д. Основные принципы конструирования таких печей более или менее известны [2, 3, 5]. Что касается методических нагревательных печей с кипящим слоем, то в этой области сделано еще очень мало. [c.213]

Соляные печи для процессов термообработки в интервале температур 150—650° С, используемые для низкого отпуска сталей, для отжига и нагрева под закалку алюминиевых сплавов для отпуска быстрорежущей стали и для первой ступени подогрева быстрорежущей стали, условимся называть низкотемпературными печами. Соляные печи для проведения процессов изотермической закалки и патентирования в температурном интервале 150—450° С условимся называть шециальными печами. [c.6]

Ванные печи применяются для нагрева деталей под закалку и отпуск, цианирования мелких деталей и инструмента, патентирования проволоки и ленты, а также для нагрева деталей из легких сплавов. Преимущество жидких сред состоит в быстроте и равномерности нагрева, точности поддержания температуры и отсутствии окисления поверхности. Нагревательная среда выбирается сообразно требуемой температуре и процессу термообработки. Для отпуска на температуры до 300° применяются преимущественно масла (вапор, вискозин № 10), для высокого отпуска стальных деталей и нагрева под закалку алюминиевых сплавов — селитровые ванны. Для нагрева под закалку стальных деталей на температуры 720—900° применяются смеси хлористых солей, а для нагревй под закалку быстрорежущих сталей — хлорбариевая соль. Для жидкой цементации и цианирования применяются ванны из цианистых солей. При светлой закалке в горячие среды щироко применяются расплавы едких щелочей [66]. Патентирование проволоки и ленты ведется в соляных или свинцовых ваннах. Наиболее распространенные составы ванн с указанием их температуры плавления и удельного веса приведены в табл. 25. [c.183]