Печи производства соляной кислоты

Рис. 15. Схема автоматизации процесса и контроля производства соляной кислоты и хлористого водорода 1,2- регуляторы давления водорода и хлора на коллекторе 3, 4 - общецеховые расходомеры водорода и хлора 5, 7 - расходомеры водорода и хлора, направляемых в печь 6 - регулятор соотношения расходов водорода и хлора, направляемых в печь 8- измерители температуры 9 - регулятор температуры (концентрации) кислоты 10 - фазоразделители 11 -абсорберы 12 - водяные ротаметры 13 - хвостовая (санитарная) колонна 14 - колонна абсорбции . 15 -игуритовые холодильники 16 - ротаметры водорода и хлора 17 - печи синтеза В - вода К - канализация КК - кислая канализашя КТ - кислота товарная ВА - вода на абсорбцию ВО - вода на охлаждение

Технологическая схема переработки сульфата железа на бесхлорные калийноазотные удобрения приведена на рис ПГ 32. Хлорид калия и сульфат железа из приемных бункеров шнековыми питателями дозируют в муфельную печь , обогрев которой производится дымовыми газами. Образующийся спек выгружают из муфеля в холодильно-размольный барабан, откуда элеватором направляют в бункер-накопитель. Температура шихты в муфельной печи 500 °С, время пребывания 40—45 мин. Образующиеся в муфеле хлористый водород и пары воды направляют на производство соляной кислоты. [c.101]

Сжигание хлора в струе водорода осуществляется в печах для получения прямым синтезом концентрированного хлористого водорода в производстве чистой соляной кислоты. Реакция описывается уравнением [c.37]

ПЕЧИ ПРОИЗВОДСТВА СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ [c.63]

Основным аппаратом в производстве хлористого водорода и соляной кислоты является печь синтеза (сгорания). Она состоит из стального корпуса, футерованного огнеупором, предохранительной мембраны, разрушающейся при высоких давлениях, и горелки. Горелка выполнена в виде двух концентрически расположенных труб, по внутренней из которых вводится хлор, а по кольцевому пространству — водород. Такая конструкция обеспечивает хорошее смешение компонентов и сводит к минимуму возможность взрыва. [c.355]

К старым способам производства соляной кислоты относится сульфатный. Он основан на реакции взаимодействия концентрированной серной кислоты с хлористым натрием. Эта реакция протекает в сульфатных печах при высокой температуре, поэтому данный химический процесс может быть выражен следующим уравнением [c.253]

Кислота соляная, кислота хлористоводородная, НС1,—раствор хлористого водорода в воде. Разъедает кожу. Получают при взаимодействии хлора и водорода (кислота синтетическая) или при взаимодействии серной кислоты и хлористого натрия (кислота техническая). Для производства синтетической кислоты используют водород, получаемый одновременно с хлором при электролизе водных растворов солей щелочных металлов. Хлористый водород получают сжиганием электролитического водорода в струе хлора, при этом развивается температура около 2400°. При поглощении охлажденного хлористого водорода водой получается синтетическая соляная кислота. Техническую соляную кислоту получают разложением хлористого натрия серной кислотой в механических печах. Образующийся хлористый водород после очистки и охлаждения до 25—30° поглощается водой. [c.96]

Полученный в печи синтеза хлористый водород, на выходе из печи имеющий температуру около 250—350 °С, охлаждается в воздушном холодильнике 5 до 120—150 °С и далее может быть использован для производства соляной кислоты путем абсорбции его водой или направлен на концентрирование до содержания 99,5—99,9% НС1 и осушку. [c.405]

Процесс образования соляной кислоты имеет два этапа производство газообразного НС1 и растворение его в воде. Хлористый водород получали в пламенных сульфатных печах, а затем в муфельных печах, с ручным обслуживанием. При этом сырьем служили поваренная соль и серная кислота, которые реагируют по суммарному уравнению [c.205]

Первые статистические сведения о производстве соляной кислоты в США появились в 1899 г. [1]. Ее вырабатывали сульфатным методом, действуя серной кислотой на поваренную соль. Реакция проходила в муфельных и пламенных печах, которые позже были заменены механическими печами Мангейма и вращающимися печами с внутренним обогревом [2]. [c.403]

При содержании хлора в смеси 60% и выше абгазы можно с успехом использовать в производстве синтетической соляной кислоты При более низком содержании хлора смешивают электролитический хлор с абгазами перед подачей их в печи синтеза НС1. При этом образуется разбавленный хлористоводородный газ. Если хлористый водород используется для гидрохлорирования органических продуктов, его необходимо концентрировать на установке стриппинга [c.334]

В печи диаметром 0,2 5 м и высотой 2,5м можно получать НС1 в количестве, достаточном для производства 6-25 т/сут соляной кислоты. [c.30]

Во втором случае пространство, где помещается обогреваемый продукт, отделяется от топочных газов обычно металлической стенкой. Такие печи, называемые муфель-н ы м и, или ретортными, применяются в тех производ ствах, где обогреваемый продукт не может быть подвергну непосредственному действию топочных газов, ка1к наприме при производстве соляной кислоты и сульфата из поваренной соли и серной кислоты, при производстве азотной кислоты из селитры и серной кислоты и т. п. [c.54]

Срок службы печей синтеза соляной кислоты 1—2 года Срок службы рефрижераторов в производстве жидкого хлора 3—5 лет Срок службы коммуникации в производстве жидкого хлора 1—2 года Срок службы диафрагмен-. ных электролизеров в производстве Хлора 1—2 года Срок службы бочек и баллонов 5—10. лет [c.357]

Преимуществом вращающихся печей является их сравнительно высокая производительность. Печь диаметром 1,5 и длиной 12 м вырабатывает 25 т/сут сульфата и обеспечивает хлористым водородом производство 40—42 т 27,5%-ной соляной кислоты. Недостаток таких печей заключается в низком содержании хлористого водорода в газовой Ьмеси (около 5%), что ограничивает возможности получения концентрированной соляной кислоты, [c.480]

В химической промышленности керамические изделия используют в качестве кислотоупорных и щелочеупорных строительных материалов. Изделия в виде кирпичей и плиток идут для футеровки различных аппаратов, например башен и желобов в сернокислотном производстве и др. Из керамики в большинстве случаев изготовляют кольца и другие виды насадок для абсорбционных аппаратов. Из нее же изготовляют значительную часть оборудования для производства соляной кислоты сульфатные печи, газоходы для хлористого водорода и др. В настоящее время имеют большое применение керамиковые холодильники, насосы вентиляторы, реторты и трубопроводы для передачи кислых жидкостей п газов, а также различные пористые фильтровальные [c.479]

Срок службы конденсатора в производстве А1С1з 3-5 лет Срок службы печей синтеза соляной кислоты 1—2 года [c.60]

Промышленный пар давлением 3 10 Па конденсируется и охлаждается до 40 °С в графитовом теплообменнике 14 конденсат направляется на угольный фильтр. /5 для очистки от масла, а затем в емкость 4. Фильтр 15 заполнен активированным углем с зернами размером от 1,5 до 0,5 мм - не менее 70%, от 2,5 до 1,5 мм - не более 2,5% и от 0,5 мм и менее -не более 5%. Производство реактивной соляной кислоты снабжено автоматическим и дистанционным управлением, технологической и аварийной сигнализацией. Давление испаренного хлора и водорода на входе в цех, а также расход хлора в печи синтеза поддерживается регуляторами. Подача водорода регулируется по соотношению расходов хлора и водорода. [c.62]

В течение многих лет сульфат натрия получали в качестве побочного продукта производства соляной кислоты методом Мангейма. В 1968 г. в печах Мангейма было получено 11% общего производства сульфата натрия (в 1964 г. — 16%) [29]. Сырьем в этом процессе являются 787о-ная серная кислота, взятая в небольшом избытке, и поваренная соль. Реагенты медленно нагреваются до температуры 843° С. Выделившийся хлористый водород проходит через систему охлаждения и абсорбции. Сырой сульфат натрия непрерывно выгружается нз печи. Расход сырья и топлива на 1 т сульфзтз нзтрия методом Мангейма составляет [30] [c.341]

Механическая муфельная печь аналогична печи, применяемой в производстве соляной кислоты сульфатным способом. Свод и подина печи имеют сферическую форму и сложены из огне- и кислотоупорного кирпича. Внутри муфеля имеется чугунная мешалка с гребенками, при движении которых слой прокаливаемого кремнефторнстого натрия равномерно перемешивается и передвигается от центра подины к периферии. Мешалка медленно вращается (1 об/мин). Печь обогревается продуктами горения природного или генераторного газа. Объем муфеля равен П,9 м , производительность 4,1 г/ч по сырью, или 1,7 т по готовой продукции. [c.170]

В циклонных печах в связи с применением гарнисаж-ных футеровок открываются широкие возможности для огневого обезвреживания различных типов сточных вод и жидких производственных отходов с образованием расплава минеральных веществ. При этом в рабочем пространстве печи, помимо химических реакций горения топлива и жидких горючих отходов, протекают реакции окисления примесей, а также реакции с минеральными веществами. Например, при окислении органических соединений металлов образуются окислы, которые в печи могут подвергаться карбонизации, сульфатизации и т. п. В частности, при окислении органических соединений натрия и калия образуются карбонаты. Окисление органических соединений серы, фосфора и галогенов сопровождается образованием газообразных кислот и их ангидридов. Щелочи, содержащиеся в исходной сточной воде и других отходах, а также получающиеся в процессе огневого обезвреживания, могут вступать в рабочем пространстве печи в химическое взаимодействие с газообразными кислотами и их ангидридами, образуя различные минеральные соли. Минеральные вещества из циклонной печи могут выпускаться в виде расплава или в твердом виде. Р ногда эти минеральные вещества используются в качестве сырья в производственных процессах. В этих случаях циклонные печи могут рассматриваться как агрегаты для регенерации некоторых веществ из производственных отходов соляной кислоты из отработанных травильных растворов, тринатрийфосфата из отработанных растворов ванн обезжиривания металла, соды из щелочного стока производства капролактама и т. п. [c.14]

На бельгийском заводе в Бален-Везеле германий извлекают из окислов, полученных в шлаковозгонных печах, где перерабатывают шлаки свинцовой плавки и отвальные кеки цинкэлектролитного производства. Остатки после нейтрального выщелачивания этих окислов содержат до 0,3% Ge. Их обрабатывают водой, нагревая. После фильтрации раствор охлаждают, и регулированием pH выделяют германий в осадок. Полученный германиево-железный кек содержит 2—3% Ge. Его растворяют в соляной кислоте и отгоняют Ge U [59]. [c.188]

Резиновое производство холодная вулканизация и выработка радоля и фактисов. 2. Производство, упаковка и рассыпка свинцовых красок (белил, сурика и глета). 3. Производство анилина и паранитроанилина и производство, упаковка и рассыпка анилиновых красок. 4, Производство бензола и нитро-и амидосоединений бензола. 5. Производство тринитротолуола. 6. Заливка снарядов тринитротолуолом и очистка их. 7. Производство серной и соляной кислоты на ручных печах. 8. Производство азотной кислоты (кроме установок системы Валентинера) и сернистого натра. 9. Производство, рассыпка и упаковка мышьяковистых и мышьяковых солей. 10. Работы, связанные с выделением паров фтористого водорода (суперфосфатное, стекольное и другие производства). И. Производство сероуглерода. 12. Хлорное производство а) отделение электролиза, где применяется ртуть б) отделение жидкого хлора. 13. Карб ное производство а) работы непосредственно у печей открытого типа б) ручное дробление карбида. 14. Производство солей ртути (сулема, каломель). 15. Немеханизированная выдувка стекла. [c.152]

В химической и нефтехимической промышленности к производствам первой группы относятся цехи с технологическими печами, работающими на природном газе и малосернпстом мазуте ко второй — производство азотной кислоты с каталитической очисткой к третьей группе — цехи с дробильно-помольным оборудованием, сушильными барабанами, обогатительные фабрики к четвертой группе относится большинство химических и нефтехимических производств, таких как производство полиэтилена фенола, полиамидных и фенолформальдегидных смол, фталевого ангидрида, серной и соляной кислот, стирола, эфиров, электролитической щелочи и хлора, сульфата и карбида кальция, нефтяного кокса, корда, карбамида, гербицидов, цехи пирита аммо-нйя гидроксиламинсульфатного и отделения окисления производства капролактама, производства слабой азотной кислоты без каталитической очистки, производство аммиака, метанола, ацетилена и др. [c.60]

Необходимо отметить, что вследствие коррозионного разрушения печей синтеза, изготовленных из этих сталей, получаемый в них хпористый водород загрязняется хлоридами соответствующих металлов. В связи с этим стальные печи не применяют в производствах реактивной соляной кислоты для этой цели используют аппараты с охлаждаемыми стенками, выполненные из пропитанного графита. [c.109]

I — руда (сульфид Цинка с содержанием германия 0,01—0,015 %) 2 — обжиг и спекание рудного концентрата 3 — ЗО, иа завод по производству серной кислоты 4 — оксид цинка Для дальнейшего производства 5 — дым 6 — вода, серная кислота 7 — сбор, выщелачивание и фильтрация кадмиево-германиевого раствора 8 — сульфат свинца на плавление 9 — отделение кадмиево-германиевого раствора 10 — точка отделения 11 — цинковая пыль 12 — осаждение германия (вместе с медью, мышьяком и другими примесями в небольших количествах) 13 фильтрация 14 — раствор кадмия в дальнейшее производство 15 — осадок (1 % Ое) 16 — серная кислота 17 — повторное растворение 18 — цинковая пыль 19 — осаждение 20 — бедный кадмием раствор в цикл получения кадмия 21 — фильтрация 22 — концентрат германия (10—15 %) 23 — высушивание и прокаливание 24 — концентрированная соляная кислота 25 — растворение 26 — тетрахлорид германия 27 — перегонка 28 — отработанный раствор 29 — неочищенный тетрахлорид германия (с примесями мышьяка и др. веществ) 30 — фракционная перегонка 31 — медь 32 — нагрев с вертикальным холодильником 33 — арсенид меди 34 — перегонка 35 — чистый тетрахлорид германия 36 — вода 37 — гидролиз Ое(ОН)4, фильтрование, вакуумная сушка 38 — чистый диоксид германия 39 — воДороД 40 — восстановление водородом в трубчатой печи 41 — порошок германия 42 — азот или аргон 43 — плавление и отливка в формы (1000 °С) 44 — стержни из германия 45 — повторная плавка и кристаллизация (зонная плавка) 46 — высокочн-стый германий для целей электроники ( <1 ррт примесей) [c.162]

Состав полученного оловянного концентрата зависит от сырья и еще от того, каким способом этот концентрат получали. Содержание олова в нем колеблется от 40 до 70%. Концентрат направляют в печи для обжига (при 600— 700° С), где из него удаляются относительно летучие примеси мышьяка и серы. А большую часть железа, сурьмы, висмута и некоторых других металлов уже после обжига выщелачивают соляной кислотой. После того как это сделано, остается отделить олово от кислорода и кремниь. Поэтому последняя стадия производства чернового олова — плавка с углем и флюсами в отражательных или электрических печах. С физико-химической точки зрения этот процесс аналогичен доменному углерод отнимает у олова кислород, а флюсы превращают двуокись кремния в легкий по сравнению с металлом шлак. [c.43]

Изготовлен муфель из кислотоупорной керамики и имеет вращающийся вал с насаженными гребками и зубьями для перемешивания сырья и выдачи NasSOi у периферии печи. При диаметре чаши 3 м можно получать до 8 г сульфата в сутки. Расход топлива на 1 т сульфата составляет около 350 кг каменного-угля. НС1 после охлаждения поглощается водой. На производство 1 т соляной кислоты концентрацией 27,5% идет около 450 кг Na l и 420 кг H2SO4 (92,5%). [c.206]

Инзенскпй кирпич (производства опытного завода ВНИИ по переработке нефти — г. Горький) в количестве 200 г обрабатывают соляной кислотой ( =1,19) при 70—80 °С в течение 4 ч, затем промывают горячей водой (декантацией и на воронке Бюхнера) до отсутствия ионов хлора . Просушенный вначале на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 200 °С в течение 6 ч кирпич прокаливают в муфельной печи (при 1000 °С) и отсеивают от пыли. [c.214]

Во Франции сульфат калия готовят в специальных печах, нагревая хлорид калия и серную кислоту отходом производства служит соляная кислота. Ее используют для разложения фосфорита, при котором выделяется Н3РО4 [c.294]

В США в производстве сульфата натрия и соляной кислоты получила сравнительно большое распространение вращающаяся печь типа Лоури. На одном конце эта печь имеет откатывающуюся нефтяную или газовую тойку, на другом, холодном, конце производится загрузка сырья — поваренной соли и бисульфата натрия. Холодная часть печи служит для смешения сырья и отделена от горячей части чугунной пластиной, в центре которой имеется отверстие (0,6 м) для прохода газов и прорези у периферии для прохода реакционной массы в этой части печи выделяется около 25% хлористого водорода. Реакция протекает в основном при высокой температуре в Горячей части печи, что предотвращает налипание больших количеств материала на стенки печи. Для получения качественного, т. е. рыхлого и пористого сульфата натрия температуру в горячем конце печи поддерживают выше 600°, но ниже точки плавления сульфата, т. е. 890° . [c.378]

На рис. 131 приведена схема производства жидкого хлористого водорода, содержащего 99,9% НС1. Горячий газ, содержащий 94—95% НС1, охлаждается в кварцевом холодильнике, в котором конденсируется небольшое количество соляной кислоты. Эта соляная кислота офазуется из воды, получившейся в печи синтеза из кислорода, загрязняющего хлор. Затем газ осушают концентрированной серной кислотой. [c.403]