Патентирование

Рис. 4.12. Зона нагрева (план) агрегата КС для патентирования проволоки

Пример 4.2. Рассчитать камеру нагрева агрегата КС для термообработки (патентирования) проволоки. [c.208]

Осуществлены также следующие процессы очистка газов от сернистых соединений активированным углем [187] охлаждение глинозема, цементного клинкера, нитрофоски [441] подогрев и охлаждение газов [233] плавка медных концентратов [321] адсорбция коллоидов [376] абсорбция ИР водой [762], СО, и ЗОг щелочью [539] увлажнение воздуха посредством испарения жидкости из исевдоожиженного слоя [447] патентирование проволоки скоростной нагрев металлических изделий нанесение покрытий [690]. [c.477]

Кроме травления патентированной проволоки, производилось травление проволоки-катанки, имеющей толстую окалину. Оказалось, что скорость процесса с ультразвуком также ускоряется в десятки раз. В рассматриваемом исследовании изменение ча- [c.35]

Установка для патентирования проволоки 1 — моталка 2 — нагревательная протяжная печь 3 — ванна изотермического распада 4 — приводной горизонтальный барабан. [c.143]

Биметаллические провода за последнее время находят все расширяющееся применение для высоковольтных линий электропередач, телефонных и телеграфных воздушных линий связи и т. п. [6 ]. Канатная проволока в процессе ее изготовления после операции— патентирования подвергается контактному омеднению, что облегчает последующее ее волочение. Контактный слой меди на стали уменьшает потери на тренИе до 25—30% от общего усилия, снижает процент брака и в целом ускоряет процесс волочения [7]. [c.231]

Нагревательные печи с кипящим слоем так же, как и обычные печи, могут быть камерными, проходными и методическими. В настоящее время предложено несколько вариантов камерных и проходных печей с кипящим слоем для нагрева сутунки под прокатку, для термообработки чугуна, патентирования проволоки и т. д. Основные принципы конструирования таких печей более или менее известны [2, 3, 5]. Что касается методических нагревательных печей с кипящим слоем, то в этой области сделано еще очень мало. [c.213]

Рис. 6. Агрегат для патентирования проволоки в кипящем слое (камера охлаждения)

Стальная углеродистая проволока бывает мягкая и твердая. Мягкую стальную проволоку изготовляют обычным путем, но при этом подвергают ее повторному отжигу. Твердая стальная проволока, применяемая для изготовления пружин и канатов, проходит особую операцию патентирование — комбинированный процесс закалки с одновременным отпуском в ванне из расплавленного свинца. [c.65]

На практике, например в ваннах для патентирования проволоки, потеря тепла уменьшается благодаря тому, что поверхность покрывают слоем дробленого или пылевидного древесного угля толщиной —25 мм. Это покрытие снижает также потерю металла. [c.151]

Патентирование в свинцовой ванне Стальная проволока Методическая, включая свинцовую ванну 6 400 ООО 1 500 ООО — [c.219]

Патентирование заключается в нагреве стальной проволоки или ленты до температуры выше с последующим охлаждением в течение определенного времени в свинцовой или соляной ванне при температуре 450—550° С. Применяют с целью создания однородной феррито-цементит-ной смеси, обеспечивающей высокие механические свойства при последующем волочении. [c.107]

Проходной агрегат предназначен для патентирования проволоки из стали У8А диаметром д = 3 мм [4]. Процесс патентирования заключается в нагреве проволоки до /д = 920 °С, выдержке ее в течение Ат = 6 с и быстром охлаждении (изотермической закалке) в ванне с определенной температурой. Опыты показали, что нужную скорость охлаждения можно получить, используя в качестве охлаждающей среды КС корунда с размером частиц = 100 мкм. Поскольку ванна охлаждения сообщается с камерой нагрева, в последней в качестве промежуточного теплоносителя используем тот же корунд. Нагрев должен быть безокислительным. Камера нагрева имеет в плане форму, изображенную на рис. 4.12, и предназначена для 24-х ниток проволоки, протягиваемых непрерывно в продольном направлении. Природный газ сжигают в первой зоне при в = 1,15. Во второй зоне для получения безокислительной среды организуется двухступенчатое сжигание газовоздушная смесь с в = 0,4, подаваемая через колпачки, сгорает в кассетах с катализатором, затопленным КС, обогревает проволоку, движущуюся над кассетами, и догорает над сло м с подаваемым в зону всплесков вторичным воздухом. Выделяющаяся при этом теплота транспортируется в зону нагрева проволоки интенсивно циркулирующими частицами. Скорость проволоки определяется конструкцией намоточно-размоточного устройства и составляет гi дeт = 0,2 м/с. В качестве топлива используется природный газ Бухарского месторождения с низшей теплотой сгорания в сухом состоянии = 36,4 МДж/м Состав газа Ссщ = 95,66 % Сс Нв = СзНв = 0.19 = 2 = 0-04% С ,= 1.0 0/о Ссо = 0.2%. [c.208]

ПАТЕНТИРОВАНИЕ (англ. patenting) — закалка, сопровождающаяся изотермическим распадом переохлажденного аустенита с образованием тонкопластинчатого сорбита. Впервые применена в Англии в 70-х гг. 19 в. Наличпе тонкопластинчатого сорбита дает возможность деформировать сталь холодным волочением, добиваясь высоких прочностных св-в. Вследствие этого П. применяют для получения высокопрочной проволоки из углеродистых сталей с 0,45—0,85% С. После легирования стали марганцем, никелем, хромом и другими элементами, увеличивающими стойкость аустенита, П. становится малопроизводительным, поскольку для полного распада аустенита сталь нужно долго выдерживать в ванне изотермического распада. В этом случав П. заменяют закалкой с отпуском. Нагрев при П. осуществляют до т-р 870—920° С, что дает возможность получать крупное зерно (2— 3 балла) и облегчать тем самым холодное волочение. Ванна изотермического распада берется при т-ре 450 — [c.143]

ПСЕВДОЭВТЕКТОИД (от греч. ЧеЗ-OO — ложь, обман и эвтектоид) — метастабильная структура сплава, образовавшаяся в результате распада переохлажденного твердого раствора неэвтектоидного состава. Под микроскопом имеет вид эвтектоида. В двойных сплавах состоит из двух фаз, в тройных сплавах может содержать до трех, в п-компонентных — до п фаз. Дисперсность П. зависит от переохлаждения твердого раствора чем оно выше, тем больше дисперсность структуры и тем больше прочность сплава при том же хим. и фазовом составе. П. образуется преим. при патентировании и скоростной электротермической обработке проволоки из до- и заэвтектоидных сталей. В процессе отжига при т-ро вблизи эвтектоидной П. разрушается и возникает структура, состоящая из собственно эвтектоида и зерен (кристаллитов) избыточной фазы. [c.266]

Соляные печи для процессов термообработки в интервале температур 150—650° С, используемые для низкого отпуска сталей, для отжига и нагрева под закалку алюминиевых сплавов для отпуска быстрорежущей стали и для первой ступени подогрева быстрорежущей стали, условимся называть низкотемпературными печами. Соляные печи для проведения процессов изотермической закалки и патентирования в температурном интервале 150—450° С условимся называть шециальными печами. [c.6]

Примечания 1. Д1Я производства патентированной проволоки должна изготов ляться сталь марок от 3 5 до 85 включительно с содержанием марганца 0.30 — 0,60% я маоок 65 Г н 70 Г с содержанием марганца 0,70—1,00%. Содержание хрома в стали для патентированной проволоки не должно превышать 0,10%. никеля—15%, меди — 0.20%. Содержание серы и фогфэра должно соответствовать требованиям стандартов на проволоку, но не превышать норм, приведенных в табл. 49. [c.139]

Для производства патентированной прово.. оки поставляется сталь с содержанием остаточного хрома не более 0.10%, никеля не более 0,12 1, меди не более 0,20% при этом общее содержание хрома, никеля и меди не должно П1)евышать 0.40%. [c.157]

Ванные печи применяются для нагрева деталей под закалку и отпуск, цианирования мелких деталей и инструмента, патентирования проволоки и ленты, а также для нагрева деталей из легких сплавов. Преимущество жидких сред состоит в быстроте и равномерности нагрева, точности поддержания температуры и отсутствии окисления поверхности. Нагревательная среда выбирается сообразно требуемой температуре и процессу термообработки. Для отпуска на температуры до 300° применяются преимущественно масла (вапор, вискозин № 10), для высокого отпуска стальных деталей и нагрева под закалку алюминиевых сплавов — селитровые ванны. Для нагрева под закалку стальных деталей на температуры 720—900° применяются смеси хлористых солей, а для нагревй под закалку быстрорежущих сталей — хлорбариевая соль. Для жидкой цементации и цианирования применяются ванны из цианистых солей. При светлой закалке в горячие среды щироко применяются расплавы едких щелочей [66]. Патентирование проволоки и ленты ведется в соляных или свинцовых ваннах. Наиболее распространенные составы ванн с указанием их температуры плавления и удельного веса приведены в табл. 25. [c.183]

Перед волочением проволоку подвергают патентированию. При этом переохлажденный аустенит превращается в тонкопластинчатую структуру— сорбит. Патентирование обычно осуществляется на агрегатах непрерывного действия, включающих нагревательную печь для аустенитизации, переохлаждающую ванну и смоточно-намоточные устройства. Нагрев при аустенитизации можно проводить и электроконтактным способом. В качестве переохлаждающей среды могут быть использованы расплавы солей (реже свинца), кипящий слой и другие среды. [c.204]

Режим патентирования зависит от диаметра проволоки, химического состава стали, скорости движения проволоки. Для проволоки из углеродистой стали с 0,8 %С тёлГггЕратура аустенитизации составляет 900 20°, а патентирования (500 20 С). [c.204]

Смотреть страницы где упоминается термин Патентирование: [c.111] [c.490] [c.25] [c.143] [c.543] [c.545] [c.30] [c.54] [c.56] [c.117] [c.133] [c.154] [c.198] [c.223] [c.204] [c.230] [c.309] [c.11] [c.183] [c.204] [c.107] [c.92] [c.92] [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология