Печи трубчатые нагревательная

Рис. П-21. Принципиальная схема САР теплового режима четырехпоточной трубчатой нагревательной печи

Нагревательная печь трубчатая, высотой 400 мм. Внутренний диаметр трубы 40 мм, длина рабочей зоны печи 200 мм. Печь установлена вертикально. [c.56]

На рис. 28 представлена принципиальная схема установки замедленного коксования пропускной способностью 600 тыс. т в год, рассчитанная на переработку малосернистых остатков. На установке четыре коксовых камеры 1 и две трубчатых нагревательных печи 3 и 4. Исходное сырье поступает двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей и, нагретое до 350—380 °С, направляется в нижнюю часть ректификационной колонны 6. В этой секции колонны сырье встречается с потоком паров продуктов коксования из двух параллельно работающих ка- [c.72]

Трубчатые нагревательные печи должны быть оборудованы системами паротушения в соответствии с Инструкцией по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности , утвержденной Миннефтехимпромом СССР по согласованию с ГУПО МВД СССР, и снабжены сигнализацией срабатывающей при снижении давления газообразного топлива, подаваемого к форсункам, ниже установленных пределов и при прекращении подачи жидкого топлива к форсункам. На трубопроводах подачи газообразного топлива к форсункам печи устанавливают запорный (отсечной) клапан, автоматически закрывающий подачу топлива при падении давления газа перед форсунками ниже допустимого предела. [c.78]

Фиг. 29. Трубчатая нагревательная однокамерная ра-диантно-конвекционная печь коробчатого типа с подогревом воздуха, с горизонтальным движением газов.

Перед пуском трубчатых нагревательных печей необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в камере сгорания, дымоходах-боровах. Перед зажиганием форсунок все люки и лазы печи закрывают. Периодически необходимо проверять тягу яа соответствие ее проектным дан-вым. [c.77]

В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки замедленного коксования мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. На рис. П1-5 приведена установка мощностью 600 тыс. т в год, которая включает реакторный блок, состоящий из четырех коксовых камер, две трубчатые нагревательные печи, блок фракционирования и систему регенерации тепла и охлаждения продуктов [17]. [c.29]

Установка (рис. 21) состоит из емкостей 1 для теплоносителя и 7 для соленых стоков, контактного водяного испарителя 4, трубчатой нагревательной печи 6, водяных насосов 8, насоса 9 для перекачки теплоносителя, отстойника-промывателя 2 и смесителей 5. Стоки ЭЛОУ из емкости 7 насосом 8 подаются в контактный водяной испаритель 4, сюда же поступает нагретый в печи 6 теплоноситель. Струя сточных вод, вытекая из сопла, в зоне контакта водяного испарителя дробится на множество капель, которые, соприкасаясь с нагретым теплоносителем, нагреваются и начинают испарятся. При этом образуется водяной пар, который через отделитель жидкости 3 отводится для нужд завода, а упаренный раствор вместе с теплоносителем поступает в нижнюю часть аппарата, где расслаивается вследствие разности плотностей. Из испарителя 4 теплоноситель поступает в отстойник-промыватель 2, в котором промывается исходными стоками с целью обессоливания и затем насосом 9 подается на нагрев в трубчатую печь 6. Возможен также впрыск соленых стоков непосредственно в лоток теплоносителя перед контактным испарителем. В качестве теплоносителя используется вакуумный газойль, характеристика которого приведена в табл. 4. [c.47]

В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. Эндотермичность процесса в реакционном объеме определила необходимость создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима вместо одного аппарата с раздельными зонами. Разделение одного общего реакционного объема на несколько последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторов с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет значительно уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15—50 °С). [c.397]

Принципиальная схема РРБ установки 43-102 показана на рис. 1-1. Предварительно подогретое в трубчатой нагревательной печи сырье поступает в реактор (2), где происходит реакция крекинга в слое движущегося шарикового катализатора газообразная смесь продуктов реакции отводится на ректификацию. Закоксованный катализатор проходит через отпарную секцию (5) и до-зер 4) и транспортируется через подъемник (5) и сепаратор (б) в бункер (7), откуда поступает в верхнюю часть регенератора (5). Регенерированный катализатор через дозер (4), подъемник (5) и сепаратор (6) транспортируется воздухом в бункер (/), откуда по напорному трубопроводу снова попадает в реактор. [c.11]

Технологическая схема установки. На рис. 17 представлена схема установки пропускной способностью 600 тыс. т в год, рассчитанная на переработку малосернистого сырья. Установка имеет четыре коксовых камеры и две трубчатых нагревательных печи. [c.84]

Блок-схема алгоритма расчета трубчатых нагревательных печей приведена ниже. [c.114]

Для проведения разделения нефти на ряд компонентов требуется выполнить несколько основных условий необходимо нефть нагреть до температуры, обеспечивающей не только нагрев, но и испарение части нефти, т.е. произвести ее однократное испарение в печи, утилизировать тепло выработанных продуктов, нагревая ими сырую нефть. С этой целью используются трубчатые нагревательные печи, теплообменные аппараты и ректификационные колонны. Рассмотрим устройство и принципы работы каждого аппарата. [c.67]

Крекинг в трубчатых нагревательно-реакционных печах протекает при передаче тепла через стенку труб от зеркала горения и от дымовых газов. Однако для тяжелого смолистого сырья (гудрон, крекинг-остаток) возможности его крекинга и даже подогрева до высокой температуры ограничены, так как в результате реакций уплотнения внутренняя поверхность труб покрывается слоем кокса. [c.26]

Блок для жидкофазной гидрогенизации состоит из трех теплообменников, трубчатой нагревательной печи, трех реакционных колонн, горючего сепаратора, холодильника и продуктового сепаратора. [c.96]

При нагреве металлических изделий в атмосфере воздуха они подвергаются окислению, а в стальных изделиях иногда происходит также и обезуглероживание их поверхности. Поэтому часто применяют нагрев в защитной среде в масле или расплавленных солях, в расплавленном свинце, а также в газовой защитной атмосфере. При относительно низких температурах, какие необходимы, например, для отпуска стали, применяют масляные или соляные печи-ванны, имеющие бак с внешним или с внутренним обогревом (с помощью погруженных в ванну трубчатых нагревательных элементов). Для нагрева стальных деталей под закалку применяют свинцовые тигельные печи-ванны. Такая печь похожа на тигельную, изображенную на рис. 88. Для создания в печи газовой защитной атмосферы в зависимости от рода нагреваемого металла применяют для стали — обезвоженные продукты неполного сжигания диссоциированного аммиака или естественного газа, древесно-угольный генераторный газ и другие газы для меди — водяной пар, для электротехнических и магнитных сплавов — водород, диссоциированный аммиак и т. д. [c.286]

I схема с эвапоратором II — схема с отбензинивающей колонной III — одноколонная схема IV — схема с отбензинивающей колонной и вакуумным фракционирующим испарителем V — схема с эвапоратором, бензиновой колонной и вакуумным фракционирующим испарителем 1 — нефть 2—6 — фракции, соответственно, н. к. — 70° С. 70—180, 140—230, 180—350 и 320—360° С 7 — мазут 8 — водяной пар К и — эвапоратор (испаритель) Кб — бензиновая колонна Ка — атмосферная нефтяная колонна Кфи — вакуумный фракционирующий испаритель П — 1, 2 — трубчатые нагревательные печи Т-1 — теплообменник, КХ — 1,2 — конденсаторы-холодильники Х-1 — холодильник, С-1, 2, 3, 4 — стриппинги Д — 1, 2 — дроссельные клапаны Э-1 — паровой эжектор [c.73]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ТРУБЧАТЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ НПЗ С ПОМОЩЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ АУТОСАО 13 [c.1]

Установка обеспечивает теплом этб рификацию, дистилляцию сырого эфира, дистилляцию ДМТ и др. Установка (рис. 4.17) состоит из трубчатой нагревательной печи 8 с горелкой 7, циркуляционных насосов 3, воздуходувки 6, расширительного сосуда [c.187]

Электрические подогреватели выполняют также по типу трубчатых печей с нагревательными секциями, расположенными вне труб. [c.104]

Требования к горелочным устройствам во многом определяются характером процессов, происходящих в тех или иных энерготехнических агрегатах и печах, конструкцией и тепловыми режимами агрегатов и печей. Во многом при этом необходимо учитывать требования к факелу, создаваемому этими горелками, что часто и играет определяющую роль при выборе горелочного устройства (см. гл. 6). В настоящей главе изложены самые общие принципы и подходы при выборе горелочных устройств, а также приведены данные о некоторых наиболее распространенных типах горелочных устройств. Данные о применении горелочных устройств для конкретных технологических процессов приведены в соответствующих главах, посвященных технологии подготовки сырьевых материалов, технологии слоевых процессов, плавильным процессам и агрегатам, нагревательным печам, трубчатым вращающимся печам и энергетическим установкам (см. гл. 9-15). В настоящей главе использованы материалы по горелочным устройствам, изложенные в основном в [7.1-7.11], а также и в других источника) . [c.18]

Таким образом, при равном выходе на нефть и одинаковых выходах кокса сырье коксования, полученное по схеме переокисление—разбавление—перегонка , содержит больше ароматических углеводородов, чем сырье, полученное по другим рассмотренным выше схемам. Это благоприятно сказывается на термической стабильности сырья, которую оценивали на трубчатой нагревательной печи опытной установки. Через трубчатую печь в течение нескольких часов прокачивали испытуемый продукт и регистрировали давление на линии нагнетания насоса. Повышение давления свидетельствует о начавшемся закоксо-вывании печи, т. е. разложении продукта [177]. Испытанию подвергали сырье коксования, полученное по разным схемам из котур-тепинской нефти нагрев проводили до 490 °С. При нагревании мазута, окисленного до температуры размягчения около 70 °С и обеспечивающего выход кокса при коксовании 207о, давление на линии нагнетания печного насоса поднялось в течение 4 ч с 0,4 до 1,0 МПа. При нагревании остатка перегонки смеси окисленного и неокисленного мазутов, обеспечивающего даже несколько больший выход кокса (25—26%), давление за такой же период времени не изменилось. Окисленный гудрон при нагревании ведет себя подобно окисленному мазуту. Для сравнения нагревали также гудрон изменения давления на линии нагнетания насоса не наблюдалось. [c.120]

Внедрение в промышленность цеолитсодержащих катализаторов внесло значительные изменения в устройство реакторного блока. Высокая активность цеолитов заставила отказаться от традиционного псевдоожижениого слоя и использовать реакторы лифт-ного типа или комбинации их с псевдоожиженным слоем. Например, отечественная установка 1-А, запроектированная как установка с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 18), характеризовалась разновысотным расположением реактора и регенератора, наличием трубчатой нагревательной печи и змеевиков-холодильников в регенераторе улавливание катализатора осуществлялось в циклонах и электрофильтрах. В результате опыта эксплуатации такой установки, а также в связи с внедрением цеолитных катализаторов установка подверглась поэтапной реконструкции [9]. [c.55]

Для подогрева теплоносителя после контактного водяного испарителя используется обычная трубчатая нагревательная печь. Многолетний опыт эксплуатации показывает, что при гюверхно-стной плотности теплового потока, изменяющейся от 8 до 46 кВт/м , температуре нагрева теплоносителя до 300 С и при его солесодержании 0,1 кг/м- увеличение температуры стенки трубы за 9—И мес составляет лишь 35° С, т. е. в период межремонтного пробега электрообессоливающей установки печь будет работать нормально. [c.48]

Крекинг в трубчатых нагревательно-реакционных печах протекает при передаче тепла через стенку труб от зеркала горения и дымовых газов. При этом максимально допустимая интенсивность передачи тепла для реакционной секции радиантных труб составляет не более 20—25 тыс. ккалЦм -ч). Повышение этой величины до 30—35 тыс. ккал1(м -ч) вызывает местный перегрев труб, закоксовывание их внутренней поверхности и сокращение пробега установки. Поэтому возможности термического крекинга и даже подогрева тяжелых смолистых нефтяных остатков крайне ограничены. [c.72]

Трубчатая нагревательная печь - сложный агрегат, в котором протекает ряд взаимосвязанних физико-химических процессов горение топлива в топочной камере передача тепла излучением и конвекцией от излучающих горзлок или факела к трубам змеевика изменение теплофизических свойств как нагреваемых потоков продуктов, так и продуктов сгорания топлива изменение фазового состояния потоков гидродинамический режим движения потоков в змеевике и аэродинамический режим движения продуктов сгорания в газовом тракте печи. Поскольку эти процессы взаимосвязаны и зависимы друг от друга, то задача построения математической модели процесса является весьма сложной и трудной. [c.113]

Расчет и конструирование горелочных устройств трубчатых нагревательных печей НПЗ с помощью автоматизированной системы Auto ad 13 Учебное пособие. - Уфа Изд-во УГНТУ, 1997, - 96 с. ISBN 5-7831-0126-5 [c.2]

В пособии приведена методика расчета конструктивных размеров ин-жекционных горелочных устройств трубчатых нагревательных печей НПЗ. Показан способ создания технического чертежа по рассчитанным показателям с помощью автоматизированной системы Auto ad 13. Данная работа дает основные понятия и описание базовых команд, обеспечивающих отри-совку двумерных примитивов и их редактирование. [c.2]

По сравнению с многочисленными газогорелочными устройствами, обеспечивающими достаточно эффективное сжигание природного газа, особое значение имеют инжекционные горелки. Их преимущественно применяют в трубчатых нагревательных печах нефтеперерабатывающих заводов, В данном пособии кратко изложены основы теории инжекционных горелок и приведен расчет конструктивных размеров рассматриваемых горелок. Для создания чертежа ра читанной горелки использована система автоматизированного проектирования Автокад13, [c.3]

Установка характеризуется разновысотным расположением реактора и регенератора, наличием трубчатой нагревательной печи и змеевиков-холодильников [c.168]

На установках каталатаческого риформинга применяют реакторы с неподвижным или движущимся катализатором. Первые представляют собой адиабатические аппараты. В зависимости от направления движения обрабатываемой среды они подразделяются на реакторы с радиальным движением от периферии к центру (рис. 56) и аксиальным (нисходящим или восходящим потоком). В реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, что вызывает необходимость непрерывного подвода тепла в зону реакции и создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима. Разделение одного общего реакционного объема на несколько объемов в последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторах с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15 — 50 °С). Реакторы каталитического риформинга с неподвижным слоем катализатора рассчитаны на рабочее давление 1,5 — 4,0 МПа. [c.142]

АЛГОРИТМ И ПРОГРАША РАСЧЕТА ТРУБЧАТЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ [c.112]

Печи и нагревательные устройства. Различают два типа трубчатых печей нагревательные, в которых происходит нагрев различных нефтепродуктов, и нагревательнореакционные, такие как печи пиролиза, термического крекинга, в которых наряду с нагревом протекают направленные реакции. [c.95]

Менее э([)фективна компоновка котлов-утилизаторов КУ-125 для утилизации сбросного тепла продуктов сгорания топлива после трубчатых нагревательнь х печей установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 [23]. [c.30]

Смесители с внешней циркуляцией имеют насос, расположенный вне автоклава, который засасывает из него по приемной трубе жидкость и возвращает ее обратно в автоклав. Получающееся при этом перемешивание — хуже, чем при внутренних мешалках. Этот. метод рационален в том случае, ехли требуется очень быстро нагревать или охлаждать содержимое автоклава, — тогда на линии устанавливают трубчатую нагревательную печь или змеевиковый холодильник. Ни одним другим способом нельзя так быстро нагреть или охладить автоклав. [c.92]

Конечно, нет смысла стремиться значительно улучшить качество терморегулирования печи с плохим температурным полем. Вообще изго--товление трубчатых печей с хорошими температурными полями в настоящее время должно рассматриваться специальной проблемой. Наилучшей в этом отношении конструкцией каталитической печи была бы печь с открытым трубчатым нагревательным элементом, электрическое сопротивление которого изменяется вдоль оси соответственно теплопо-тер ям в окружающее пространство. [c.83]

Значительным шагом вперед в развитии технологии пере-гонки сложных органических смесей, в том числе и каменноугольной смолы, явилось применение в качестве нагревательного аппарата трубчатых печей. Такие установки уже давно с большим успехом применяются в нефтеперерабатыв1ающей промышленности для разгонки нефти и для крекинга нефтепродуктов. Для разгонки каменноугольной смолы установки с трубчатыми нагревательными печами стали применяться недавно и уже получили широкое распространение в промышленности. [c.163]

Трубчатая печь. Трубчатые печи, как наиболее экономичные нагревательные аппараты, в настоящее время получили широкое примененре для таких промышленных процессов, как перегонка нефти, крекинг нефтепродуктов, деструктивная гидрогенизация угля, смол и масел и на коксохимических заводах для разгонки смолы. Трубчатые печи применяются также для регенерации отработанного поглотительного масла. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология