Система моделирования ректификационной установки

СИСТЕМА МОДЕЛИРОВАНИЯ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ [c.116]

Рассмотрим математическое описание, алгоритмы и структуру системы моделирования ректификационной установки (рис. 2.6). Система предназначена для расчета комплексов колонны любой сложности [39, 40] с использованием широкого набора алгоритмов решения частных задач. Она построена по модульному принципу, имеет унифицированную систему переменных и практически не ограниченные возможности расширения. [c.118]

Рис. 2.6. Структура системы моделирования ректификационной установки

Таким образом, с точки зрения решения задачи построения математической модели ректификационная установка может рассматриваться как большая система, состоящая из ряда подсистем — элементов установки, свойства каждого из которых определяются подсистемами следующего уровня — гидродинамикой, равновесием и кинетикой массопередачи. Построение математической модели при этом должно начинаться с описания подсистем нижних уровней, моделирование которых также требует разработки соответствующих алгоритмов. Последующее объединение этих описаний в единую систему уравнений с использованием общих соотношений материальных и энергетических балансов позволяет получить математическое описание отдельных элементов и ректификационной установки в целом. [c.31]

С точки зрения математического моделирования анализ любой ректификационной установки позволяет расчленить ее на отдельные элементы, такие, как кипятильники, конденсаторы, тарелки, секции насадки. Каждый из таких элементов в общей системе разделения обладает определенной разделительной способностью по отношению к составам поступающих на него потоков. [c.314]

При моделировании эта программа объединяется с другими программами, необходимыми для расчета процесса с учетом факторов абсорбции и отпарки. Блок-схема всей программы ABR показана на рис. Vni-25. Входная и выходная информация блока ABR представлена на рис. Vni-26. Отметим, что стандартная подпрограмма FSH здесь используется в нескольйо измененном виде, а именно величина отбираемой жидкой фазы RT принимает значение либо О, либо 1, и в программе осуществляется итерационный цикл счета для нахождения температур Ti и Т необходимых для расчета энтальпии уходящих потоков пара и жидкости и Ef. Входные величины для стандартной программы EDMTR также получают из подпрограммы FSH, внутри которой рассчитываются константы фазового равновесия, для чего используются подпрограммы HRI, ITR и общий материальный баланс системы. Программа ABR включается в модель расчета ректификационной установки, состоящей из кипятильника, колонны и дефлегматора, так, как показано на рис. УП1-28. [c.171]

Исходя из этих соображений, Рийнсдорп и Маарлевельд [40] построили модель ректификационной установки (для колонны с 32 тарелками) из пассивных элементов и 25 катодных повторителей. К системе уравнений, описывающих динамику содержания, применены упрощающие предположения 3, 8, 9а, 10 и 13. Уравнения были линеаризованы, и по ним была построена модель нестационарных процессов изменений содер->1<ания, потока жидкой фазы и давления. В результате моделирования были получены логарифмические частотные характеристики. К недостаткам этого подхода можно отнести большие затраты на изготовление модели из пассивных элементов, имеющих неточные частотные характеристики. [c.497]

Математическое моделирование процесса ректификации, опирающееся на использование ЭВМ, позволяет решать весьма разнообразные задачи, в том числе и задачи по управлению процессом. На промышленных предприятиях задачей ЭВМ, связанных с ректификационными колоннами, является управление их работой. При возможных в производственных условиях нарушениях режима работы колонны (например, при изменении состава или расхода питания, при изменении требований к продуктам разделения и др.) ЭВМ быстро производит все необходимые расчеты и дает команду соответствующим автоматическим устройствам осуществить те или иные действия, как-то изменить расход -флегмы, подать питание на другую тарелку, изменить подачу греющего пара и т. п. Такая автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) сложна и требует оснащения ректификационной установки многими контрольно-измерительными и регулирующими приборами и преобразователями. [c.165]