Изготовление пластмассовых моделей

Технологическая схема изготовления пластмассовых моделей сводится к изготовлению промодели, изготовлению формы по промодели, 48 [c.48]

Фиг. 14. Гипсовая форма и крышка с болваном для изготовления полой пластмассовой модели.

Кусковая форма заимствована из строительной и скульптурной техники. Кусковая форма — это разборная форма, состоящая из нескольких частей, так называемых кусков. Собранные вместе, в одном гипсовом или металлическом кожухе, они образуют форму, используемую для изготовления пластмассовой модели. [c.55]

Способствует лучшему выему изготовленных пластмассовых моделей сложной конфигурации. [c.55]

Дает возможность использовать метод двойной формовки при изготовлении пластмассовых моделей. [c.55]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ МОДЕЛЕЙ [c.61]

Кондуктор можно изготовить целиком из пластмассы (например, кондукторы накладные). Изготовление производится по промодели способом, аналогичным применяемому при изготовлении пластмассовых моделей. [c.107]

Изготовление фасонных копиров (фиг. 72) из пластмассы не только снижает трудоемкость изготовления, но и повышает их качество. Изготовление копиров из пластмассы путем снятия отпечатка с эталонной детали или образца, для которого должен быть изготовлен штамп, аналогично изготовлению пластмассовых моделей (см. гл. V). Для изготовления копиров могут быть рекомендованы пластмассовые композиции Э9, ЭЮ, Э11, Э12, Э13, Э19 (табл. 2) и композиции АЮ, АП, А12, А6, А7, А8 (см. табл. 5). [c.110]

Для калибров для сверления печатных форм и набивных штампов Для шаблонов глубокой вытяжки, фрезерных шаблонов небольшого размера, форм для ударного загиба кромок Для формования поверхностного слоя (толщиной 5—10 мм) при изготовлении пластмассовых моделей и копиров [c.166]

Компаунд УП-5-144-1 (УП 3.0—71). Состоит из модифицированной эпоксидной смолы УП-5-144 (100 вес. ч.) и отвердителя УП-0617 (28 вес. ч,). Тиксотроп-ная композиция белого цвета, которую можно наносить равномерным слоем толщиной 5—10 мм на вертикальные поверхности. Применяется для формирования поверхностного слоя при изготовлении пластмассовых моделей и калибров. Поставляется комплектно. [c.234]

Для формования пластмассовых панелей кабин была разработана специальная оснастка (для большинства панелей — из дерева, для некоторых — из пластмассы) негативного или позитивного типа в зависимости от того, какая сторона детали должна быть гладкой. Для наружной панели кабины была создана деревянная модель, поверхность которой точно соответствовала наружной поверхности будущей детали. Затем с этой модели был снят пластмассовый отпечаток, состоящий из четырех элементов, соединяемых между собой болтами. Такая конструкция формы позволяет изготовить почти всю наружную оболочку кабины в виде одной детали. Основным армирующим материалом при изготовлении пластмассовой формы был стекломат, а тонкая стеклоткань использовалась только для первого слоя. Вес разборной пластмассовой формы для наружной панели кабины равнялся 108 кг. [c.169]

Промодель (мастер-модель) служит для изготовления пресс-форм, по которым в дальнейшем будут отливаться пластмассовые модели. [c.49]

Изготовление форм для полых пластмассовых моделей. Изготовление таких форм сводится к изготовлению описанной выше формы и гипсовых крышек с болваном (фиг. 14), об-разующи ц в пластмассовых моделях будущие полости и ребра. [c.54]

Технологическая схема изготовления сплошной пластмассовой модели прессованием изображена на фиг. 24. [c.65]

Фиг. 23. Технологический процесс изготовления моделей путем заливки пластмассовой композиции в пространство между сердечником и формой а— покрытие формы слоем пластического материала б — установка металлической плиты с прикрепленными блоками из дерева и пенопласта и заливка пластмассовой композиции в— извлечение слоя пластического материала г— заливка композиции рабочего слоя /— форма 2 — слой пластического материала 3—плита деревянные блоки 5 — пенопласт 6—сердечник 7—рабочий слой пластмассовой композиции.

Технологическая схема изготовления прессованием полой пластмассовой модели изображена на фиг. 25. [c.65]

Технологическая схема изготовления полой пластмассовой модели литьевым способом изображена на фиг. 26, а полой модели с ребрами жесткости изображена на фиг. 27. [c.65]

Фиг. 26. Технологическая схема изготовления литьевым способом полой пластмассовой модели

Для изготовления пластмассовой детали была выбрана деревянная модель траверсы, применяемая в настоящее время для ручной формовки в литейном цехе. [c.67]

На фиг. 32, е показан способ крепления пластмассовой модели к плите при изготовлении модели с деревянным сердечником. [c.73]

Изготовление гипсовой матрицы весьма несложно и дешево. Ее можно снять простой отливкой с модели из глины, гипса, пластилина, дерева, металла. Матрицы для надписей можно отливать с набора деревянных, пластмассовых или металлических букв, закрепленных на гладкой плоской поверхности. После отливки и просушки гипсовой матрицы ее можно упрочнить пропиткой 30%-ным раствором железного и медного купороса или разбавленным раствором жидкого стекла. Это позволит снять с такой [c.59]

Пришедшие в негодность пластмассовые модели размалывают н порошок и в смеси с порошком АСТ-Т употребляют для изготовления новых моделей. [c.144]

Материалы на основе полиэфирных смол. Полиэфирные смолы в основном используются при изготовлении крупногабаритных изделий из стеклопластиков контактным методом. В табл. 4.5 приведены составы полиэфирных композиций, используемых при ремонте автомобилей. Состав № 1 предназначен для заделки дефектов (трещин, пробоин). Составы № 2 и 3 не стекают с наклонных поверхностей. Состав № 4 ускоренного отверждения, состав № 5 предназначен для быстрого исправления дефектов пластмассовых моделей, состав № 6 служит для устранения дефектов металлических отливок. Состав № 7 является связующим. [c.186]

Свободная отливка. Свободной отливкой пластмасс получают изделия в открытых или закрытых, но с литниковыми отверстиями, формах из гипса, цемента, формопласта, песчано-формо-вочной (линейной) смеси и других материалов (рис. 10, а), изготовленных по гипсовым, деревянным или пластмассовым моделям, с учетом усадки пластмассы при отливке изделия. [c.24]

Изготовление кусковой формы. При изготовлении пластмассовых моделей из композиций на основе пластифицированного полиметилметакрилата марки ПП гипсовая форма после варки в полимеризационной ванне (в горячей воде) разрушается и не всегда удается использовать форму для изготовления более чем одной модели. В тех случаях, когда необходимо изготовить по одной форме несколько моделей, а также, когда модель имеет сложную конфигурахщю, при которой затруднен ее выем из формы без разрушения последней, пользуются методом изготовления моделей в кусковых гипсовых формах. [c.55]

Изготовление форм из легкоплавких сплавов, обладающих особо низкой температурой плавления,— один из удобных способов репродуцирования скульптур. Такие формы можно снимать с копий моделей пластмассовых, гипсовых, деревянных, из тугоплавкой восковой композиции и других материалов. [c.58]

После ряда экспериментальных работ завод остановился на модели центробежного насоса (фиг. 41), состоящего из цельно-прессованной улитки 4, фланцевой крышки 1 и открытого рабочего колеса 3, изготовленных из пластмасс. Стальной вал 5 насоса устанавливается в шарикоподшипниках. Конец вала, на который надето колесо, защищен от действия агрессивной среды глухой пластмассовой гайкой 2 и пластмассовой втулкой 7. На другом конце вала находится упругая муфта 11. Для уплотнения сальника служат грундбукса 6, нажимные гайки 8 и шпильки 9. Шпильки ввертываются в корпус насоса 10. [c.68]

В книге подробно рассмотрен комплекс вопросов, относящихся к важнейшей проблеме точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс. Приводятся сведения об основных промышленных термореактивных материалах и их переработке в детали. Значительное внимание уделяется расчету погрешностей изготовления и выбору технологических допусков на различные категории и типы размеров деталей. Подробно излагаются методы регулирования и оптимизации точности на основе использования различных моделей (статистических, корреляционных и др.). Описываются средства и методы, применяемые для контроля точности размеров пластмассовых деталей. Все разделы книги насыщены производственными примерами. [c.2]

Пластмассовые литейные модели. В практике литейного производства при серийном и массовом изготовлении отливок наиболее-распространенными материалами для модельной оснастки являются алюминиевые сплавы. Однако применение их требует большого расхода цветных металлов и вызывает большие затраты на механическую и слесарную обработку оснастки. [c.47]

На фиг. 7 изображены некоторые пластмассовые литейные модели, изготовленные для завода радиально-сверлильных станков. [c.48]

Основными преимуществами метода вакуумного формования являются простота конструктивного оформления процесса и возможность быстрого изготовления сравнительно дешевой оснастки (деревянной, пластмассовой, гипсовой и т. д.). Это обусловливает применение метода для производства крупногабаритных деталей интерьера автомобилей (как серийных, так и при разработке новых моделей), а также в практике ремонта автомобилей и в работе автолюбителей. [c.157]

Гораздо более высоким сроком служба обладают панцирные тяговые свинцово-кислотные аккумуляторы, имеющие панцирный трубчатый положительный электрод и намазной отрицательный электрод. Трубчатый панцирь, изготовленный из синтетических материалов, позволяет значительно уменьшить выпадение активной массы из положительных электродов и тем самым увеличить срок службы до 1600—1800 циклов. Панцирный электрод состоит из ряда пористых или снабженных узкими прорезями трубок, внутри которых заключена активная масса. Токоведущая основа такого электрода имеет ряд вертикальных параллельных стержней из коррозионно-стойкого свинцово-сурьмянистого сплава, отлитых заодно с верхней кромкой токоотвода и припаиваемых к нижней кромке токоотвода после заполнения трубочек активной массой. В современных моделях нижняя свинцовая кромка заменена литой пластмассовой планкой. Нижние концы стержней впрессовываются в эту планку. [c.194]

Применение полимерных и металлополимерных зубчатых колес в узлах текстильного и ткацкого оборудования позволяет снизить трудоемкость их изготовления и повысить срок службы. Например, замена металлических зубчатых колес на полимерные (т = = 1,25 мм, 2 = 51 и 61, р = 15° и /п = 2 мм, г = 30, р = 45°) в приводе уточно-перемоточного автомата УА-300 снижает трудоемкость их изготовления на 50% и уменьшает уровень шума на 4 дб. Удовлетворительные результаты получены при испытаниях металлополимерных моторных передач (от = 2,5 мм,, 2 = 27 и 32, р==15°) в приводах кольцепрядильных машин моделей П83-5М и П76-5М, пластмассовых шестерен в пневмопрядильной машине 5Д-200 (т=1 мм, 2 = 48, < = 7,7) и чулочном автомате (/тг=1,25 мм, р = =45°, т = 2 мм, 2 = 44, 60 и 70). Использование таких зубчатых колес позволяет значительно повысить срок службы машин 12]. [c.270]

Вайсер Л. В. и Чудновский А. Р. Изготовление пластмассовых моделей. — Сб. Синтетические смолы и их применение для изготовления технологической оснастки (материалы семинара). ГОСИНТИ. 1%0. [c.153]

Подмодельная плита с пластмассовыми моделями, изготовленными на одесском заводе им. Октябрьской революциии, изображена на фиг. 8. Полая пластмассовая модель из стеклопластика на основе эпоксидных смол изображена на фиг. 9. [c.48]

Изготовление гипсовых форм для сплошных пласмассовых моделей. Изготовление форм производят следующим образом. На деревянную, металлическую, пластмассовую или стеклянную плиту устанавливают промодель (фиг. 12,а). На равном расстоянии от промодели устанавливают сборный металлический жакет (кожух), показанный на фиг. 13. На промодель устанавливают необходимое количество металлических штифтов (толкателей), служащих как для выталкивания промодели после отверждения гипса, так и для выталкивания из пресс-( рмы готовой пластмассовой модели (фиг. 12,г). [c.52]

Для получения пустотелых пластмассовых скульптур в медных формах устанавливают стержни из гипса, разведенного на воде с крахмалом. Просушенные стержни предварительно заформовыва-ют на медных проволоках в восковые модели. Для этого их подвешивают на проволоках внутри гипсовых или металлических разборных форм, после чего последние заливают воском стержни оказываются внутри скульптур. После изготовления металлической формы, т. е. наращивания на восковую модель, гипсовый стержень остается подвешенным на проволоках внутри медной формы. После затвердевания смолы стержни вымывают струей воды. [c.112]

Кольца, изготовленные из пластмассовых материалов, были испытаны при эксплуатации горизонтальных аммиачных компрессоров моделей ЗАГ, АГК-47, АГК-56. На этих компрессорах чугунные кольца были заменены графитопластовыми, изготовленными из материала АФГ-80ВС на фторопластовой основе. Баббитовые направляющие пояса на поршнях также были заменены поясами, изготовленными из того же материала (АФГ-80ВС). [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология