Меркаптаны со щелочью

Возможны также варианты очистки от меркаптанов суммы бутанов и суммы пентанов в зависимости от технологической схемы газоразделения. Таким образом, в случае необходимости максимального сокращения расхода щёлочи и безусловного повышения качества выпускаемой продукции, процесс демеркаптанизации сжиженных газов может быть осуществлён повсеместно. При этом товарные сжиженные газы получаются с содержанием серы не более [c.41]

Эта реакция обратима и легко протекает лишь с низшими. меркаптанами, При использовар1ии этой реакции в промышленности для удаления меркаптанов из нефгяш.1х фракций полного их выделения не наблюдается в связи с тем, что образующиеся высокомолекулярные меркаптиды легко гидролизуются водой. Чем выше молекулярная масса меркаптанов, тем легче гидролизуются меркаптиды и тем труднее становится выделять их с помощью щёлочи. Меркаптаны легко образуют соли с металлами (особенно тяясёлыми) и их оксидами, вызывая коррозию металла [c.72]

Как известно, наибольший расход каустической соды приходится на очистку сырья для процесса алкилирования (бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций), где щёлочь расходуется на удаление меркаптановых соединений. В среднем для очистки одной тонны бутан-бутиленовой фракции расходуется 1,06 кг щёлочи. Однако и это не обеспечивает полного удаления сернистых соединений. Обычно после очистки остаётся до 0,0155 % мае. меркаптановой серы. Эти меркаптаны обуславливают повышенный расход серной кислоты в процессе алкилирования. При использовании процесса демеркаптанизации для очистки бутан-бутиленовой фракции за счёт регенерации расход щёлочи снижается до 0,06 кг/т сырья, а содержание меркаптанов уменьшается до 0,0005 % мае. Это даст следующую годовую экономию реагентов для типовой алкилирующей установки производительностью 82 тыс. т/год [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология