Серная кислота расход на обработку воды

Принципиальная схема коксования и первичной обработки газа представлена на рис. 4-10. Установка состоит из коксовых печей, обслуживаемых вспомогательными механизмами (для загрузки шихты, ее выталкивания, передвижения, тушения кокса при выгрузке и др.), и аппаратуры для охлаждения и очистки коксового газа, абсорбции из него аммиака и извлечения бензола. Выделяющийся из шихты во время коксования газ собирается и подвергается ступенчатой промывке аммиачной водой для охлаждения его и частичного осаждения смолы. Далее газ освобождается от туманообразной смолы при помощи смолоотделителей. После этого из газа выделяется аммиак путем поглощения его водой и получения аммиачной воды или путем поглощения серной кислотой и получения сульфата аммония. Затем из газа извлекают бензол путем абсорбции каменноугольным или соляровым масло.м. После удаления бензола газ подвергается дополнительной очистке и направляется по газопроводу к дальним потребителям. Для уменьшения расхода коксового газа на обогрев печей его в настоящее время частично заменяют менее дефицитным доменным газом. [c.43]

По второму варианту отработанное масло из мешалки в смеси с 5% воды, специально добавляемой в него, подается в трубчатую печь для отгона горючего, где оно нагревается до 260—280°. Из испарителя масло направляется через холодильник в одну из мешалок для сернокислотной обработки. Температура масла при этом должна быть порядка 35—40°. В данном случае обработка масла серной кислотой проводится в один прием при расходе 4% серной кислоты от веса масл 1 в течение 25—30 мин. Для осаждения кислого гудрона в конце перемешивания в масло также добавляется 2% земли. После отстоя кислого гудрона с землей в течение 6—8 час. и его спуска масло перекачивается в другую мешалку для основной контактной обработки 5% отбеливающей земли при температуре 80°. Обычно для лучшей нейтрализации кислого масла до или после земельной обработки в него добавляется до 1—1,5% (от всего масла) кальцинированной соды или пушонки. Из контактной мешалки смесь масла с землей подается в трубчатую печь, где нагревается до 200°, и затем в испаритель, из которого смесь направляется на фильтрацию. [c.241]

Кислотную активацию глины производят в реакторе 14 при перемешивании паром и воздухом. Выщелачивание щелочных примесей происходит при 95—100°С. Для активации обычно используют серную (соляную или азотную) кислоту. Режим обработки (время, концентрация, расход кислоты) зависит от сорта исходного сырья. Суспензию, прошедшую кислотную обработку, промывают водой в аппарате 16. Принципиально промывку кислотой пульпы можно осуществить в баках-отстойниках, на фильтр-прессах [c.169]

Химическая очистка. Расплавленный нафталин поступает в освинцованный, снабженный механической мешалкой моечный аппарат, коническая часть которого снабжена паровой рубашкой. Для промывания применяется серная кислота концентрацией 92,5—93%. Расход кислоты, в зависимости от содержания примесей в исходном сырье, колеблется в пределах 10—15% от нафталина продолжительность пере.мешивания составляет 30—40 мин. Температура при обработке кислотой должна составлять 85—95°. Как и при мойке фракций сырого бензола, целесообразно предварительно произвести осушку (отсолку) загрузки небольшим количеством кислоты. После отстаивания и спуска отработанной кислоты нафталин тщательно промывают горячей водой и, после спуска последней, горячим 10%-ным раствором едкого натра для полной нейтрализации и удаления фенолов, а после отстаивания и спуска щелочи снова промывают большим количеством горячей воды. [c.398]

Концентрация катионов перед Н принимается 0,2 мг-акв/л, а расход кислоты для обработки воды ФСД 5 г/я фильтрата. При повторном использовании кислых регенерационных вод от ФСД и На для регенерации из найденных расходов серной кислоты, приходящихся на I обессоленной воды, вычитается 12 г (принимается утилизация 50% кислоты, содержащейся в указанных водах). [c.80]

Масляный дистиллят обрабатывается крепкой (92— 98%-ной) серной кислотой. Расход кислоты в зависимости от химического состава сырья колеблется от 5 до 20% дистиллята. Кислота подается в несколько приемов без подогрева. После отстоя и слива кислого гудрона производят нейтрализацию натровой щелочью крепостью 2—2,5% при температуре 65—68°С до щелочной реакции. После отстоя и слива щелочных вод масло промывают слабым раствором щелочи (1,2—1,5%) и затем водой до получения требуемого техническими условиями значения натровой пробы. Готовое масло сушат горячим воздухом (75—85°С). Выход готового масла в среднем равен 85%. Для улучшения электрофизических показателей введена контактная обработка масла отбеливающей глиной. Расход глины 0,5% (может быть увеличен до 3—5%), температура обработки 85°С. [c.23]

Методы ионного обмена. Рассмотренные методы все-таки не дают той степени умягчения, которая требуется для некоторых областей применения воды кроме того, они громоздки и связаны со значительными расходами реагентов. В последние годы широкое распространение получили методы ионного обмена. Твердые материалы, способные к ионному обмену с окружающей средой, получили название ионитов. Сюда относятся различные вещества неорганические и органические, природные или синтетические. Одним из простейших ионообменных материалов является сульфоуголь, получаемый обработкой бурых углей концентрированной серной кислоты при нагревании. В настоящее время наибольшее значение приобрели различные ионообменные смолы, вырабатываемые на основе синтетических полимеров. В зависимости от того, какие ионы в этих смолах обмениваются — катионы или анионы, — различают катиониты и аниониты. Иониты представляют собой твердые электролиты, у которых один поливалентный ион является нерастворимым, а ионы противоположного знака способны к обмену на ионы, находящиеся в окружающем растворе. [c.70]

Четвертый вариант. Описан в [6,14]. В нем мука при постоянном перемешивание засыпается в холодную воду и в виде жидкого теста выдерживается в течение нескольких (лучше 10—12) часов, причем на каждые 100 кг муки к воде заранее добавляется около 60 мл концентрированной серной кислоты. Тесто должно быть хорошо перемешано и однородно. После указанной выдержки тесто, непрерывно перемешивая, начинают медленно подогревать паром до температуры 45°С, добавляя одновременно к массе солод. При этом расходуют около 60-70% всего солода, предназначенного для осахаривания. При температуре 45°С массу выдерживают в течение 30 мин, после чего температуру медленно повышают до 60—62°С. Во время последнего повышения температуры к тесту при перемешивании добавляют оставшуюся часть солода. Иногда весь солод добавлялся к тесту сразу, при достижении им температуры 47—50°С, а остальные операции проводят так же, как описано выше. Также практикуется добавлять небольшую часть солода уже в процессе охлаждения осахаренной массы. Но это считается оправданным только в том случае, коща используется высококачественный зеленый солод или мука из высушенного солода и подвергнутого тепловой обработке непосредственно перед употреблением с целью уничтожения патогенных микроорганизмов. Этот вариант применяется для получения сусла из муки всех злаков, за исключением кукурузы. Если желательно получить сусло из муки нескольких злаков, в том числе и кукурузы, то отдельно разваривают кукурузную муку согласно первому варианту, охлаждают эту массу до температуры около 60 С, после чего ее прибавляют к массе из муки других злаков, приготовленной по данному варианту. [c.65]

Отработанные масла, даже отстоенные, как правило, содержат воду (большей частью в эмульсионном состоянии). Обработку таких масел серной кислотой обычно проводят двумя способами. По первому способу серную кислоту подают в масло двумя порциями. Первая порция (0,5—1,0%) расходуется на подсушку и предварительную обработку масла. Даже это количество кислоты [c.100]

Технология производства асидол-мылонафта очень проста и сводится к обработке в обычных мешалках щелочных отходов серной кислотой, в количестве, недостаточном для полного раскисления нафтеновых мыл. Полученные нафтеновые кислоты в смеси с нафтеновыми мылами всплывают в верхнюю часть аппарата и представляют собой товарный продукт, а подкисленная вода спускается после 1—2 ч отстоя. Указанный продукт вполне транспортабелен и содержание в нем балластной воды невелико. Недостатком асидол-мылонафта является то, что часть нафтеновых мыл превращается в нафтеновые кислоты, и если продукт применяется в мыловарении, для омыления этих нафтеновых кислот необходимо вновь расходовать щелочь. [c.360]

Дестиллаты трансфор торных масел чистятся серной кислотой, с последующей промывкой раствором щелочи, водой и обработкой высушенного масла небольшими количествами отбеливающих земель. В случаях, когда дестиллаты эти получаются из нефтей нафтеновых, метановых или малосмолистых метано-нафтеново-арома-тических, такой способ очистки приводит к благоприятному результату, в смысле получения стабильных против окисления масел, но этот результат достигается применением больших количеств серной кислоты (6—10%).,Гораздо лучшие показатели как по качеству масла, так и по расходу серной кислоты, получаются от применения обращенного метода очистки обработка щелочью, серной кислотой и контактная обработка отбеливающими землями. Этим способом достигаются хорошие результаты даже в применении к трансформаторным дестиллатам нефтей метано-нафтеново- [c.113]

Для травления стальных изделий чаще всего используют соляную и серную кислоты. Соляная кислота по сравнению с серной действует более равномерно, так что обработка в ней дает большую степень чистоты поверхности. Кроме того, образующийся при реакции хлорид железа хорошо растворяется в воде и легко удаляется с протравленных поверхностей. Однако соляная кислота дороже и расход ее выше. [c.138]

В литературе не отмечено, что дедушка русской химии А. А. Воскресенский также интересовался выработкой свечей. В 1855 г. он и Егоров 3 в записке, сданной на хранение в Академию Наук, сообщали, что проделанные ими опыты позволяют предложить способ приготовления стеарина почти столь же высоких качеств, как и стеариновая кислота , идущая на свечи. Являясь как бы предварительной заявкой, записка была краткой. Авторы предлагали последовательно кипятить сало а) со слабым раствором едкого кали, причем, кэк побочный продукт, после высаливания получается натриевое мыло, б) с крепким раствором едкого кали, но так, чтобы обмылилась лишь часть стеарина и олеина, в) с самою слабою серною кислотою и г) после промывания водой — вновь со слабым раствором едкого кали. После этого, при медленном охлаждении сала, стеарин выделяется в виде твердых кристаллических зерен, олеин же остается в жидком виде и может быть хорошо отжат на холодном и гор1ячем прессах. При этом способе, по словам его авторов, мыло окупает расходы по обработке сала, глицерин... остается [c.294]

В промышленных условиях получа(от также и второй вид адсорбентов — сульфокатионные (сульфоугли). Они представляют собой продукт обработки каменных углей некоторых марок серной кислотой. Сульфоуголь в основном применяется в качестве химически активного фильтрующего материала при умягчении и обессоливании воды. В настоящее время сульфоуголь из каменных углей производят на базе коксующегося у1ля Донецкого бассейна. Производство сульфоугля работает ио полностью замкнутому циклу, включающему как вредные выбросы в атмосферу, так и слив кислых сточных вод. Исиользуются для этой цели и коксующиеся угли Карагандинского бассейна. На производство 1 т сульфоугля на этих заводах в среднем расходуется 1,5—1,7 т угля. [c.318]

После кислотной очистки дестиллат всегда имеет кислую реакцию, которая зависит частью от сохранившихся в нем следов серной кислоты, частью от органических кислот. Чтобы сделать дестиллат нейтральным, как общее правило, его подвергают после кислотной очистки промывке водой, затем обработке водным раствором щелочи, т. е. щелочной очистке, и, наконец, новой промывке водой. Первая промывка водой освобождает дестиллат от минеральной кислоты, снижая тем самым последующий расход щелочи щелочная очистка удаляет из дестиллата органические кислоты и делает его нейтральным, в чем убеждаются обыкновенно реакцией иа фенолфталеиновую бумажку наконец, заключительная промывка имеет своей задачей вымывание из масла зольных частей (мыла), которые нередко упорно удерживаются очищенным маслом и, как будет показано ниже, относятся к вредным примесям, снижающим его качество. [c.573]

Метод заключается в обработке концентратов серной кислотой получаются растворимые сульфаты. При добавлении к раствору воды происходит гидролитическое выделение ниобия и тантала. Остальные элементы остаются в растворе. Существует несколько технологических вариантов этого способа. Однако широкое применение его ограничено из-за большого расхода реагентов и неудовлетворительного разделения ниобия, титана и редкоземельных элементов. [c.513]

Один из старейших методов очистки парафина — обработка его 95—98%-ной серной кислотой или олеумом, содержащим 102— 104% H2SO4 [1, 2]. Расход кислоты или олеума изменяется от 0,5 до 6 вес.%. Температура очистки 60—80°С. Кислый парафин нейтрализуют 2—5%)-ным раствором NaOH, Nas Oa или отбеливающей глиной при 80—85 °С. Нейтрализованный парафин тщательно промывают водой. Очистку осуществляют периодически в мешалках, парафин перемешивают с реагентами сжатым воздухом. На некоторых заводах сернокислотную очистку проводят горячим методом при 160°С. Сернокислотная очистка является довольно эффективной — получаемые твердые парафины имеют температуру плавления 48—58 °С цвет их до 200—250 мм по КН-51 со стеклом № 1 характеризуется высокой стабильностью жидкие парафины имеют температуру плавления 20—30 °С и содержат менее 0,5 вес. % ароматических углеводородов. [c.200]

Единицы измерений должны быть выбраны с осторожностью. Поскольку данное производство включает много реакций, в качестве единиц измерения для расходов вместо кг/ч выбрали кмоль/ч. Кроме того, выбор этих единиц измерения позволил использовать эквивалентность объемных и мольных процентов и парциального давления (в %) для упрощения расчетов газовых потоков. Выбор в качестве единиц измерения температуры градусов Цельсия обусловлен тем, что большая часть соответствующих данных была получена именно в этих единицах. Таким образом, в качестве тепловых единиц использовались ккал/кг °С. Давление выражалось в абсолютных атмосферах (ата). Дополнительная проблема возникла в связи с выбором удобного способа обработки данных о концентрациях газов и жидкостей, который требовал бы запоминающего устройства минимальной емкости. Концентрацию кислоты можно выразить через содержание воды и серного ангидрида, поэтому в качестве компонентов при описании системы были выбраны сера, вода, кислород, азот, сернистый ангидрид и серный ангидрид. Таким образом, концентрация жидкой серной кислоты в расчетах не фигурировала. Концентрацию можно выражать в весовых и мольных процентах и через общие мольные расходы. В рассматриваемой задаче был выбран последний способ. При описании паровых линий возникает одна сложность, связанная с тем, что одновременно могут присутствовать и жидкая и паровая фазы. Поэтому качество потока, выраженное через процентное содержание жидкости, является последней переменной (табл. 4.4). [c.96]

Метод непрерывного ацетилирования вискозного шелка, разработанный в Киотском университете (Япония), заключается в следующем. Для повышения реакционной способности вискозный шелк обрабатывают 0,1%-ным раствором серной кислоты, затем по возможности полнее отжимают от избытка жидкости и помещают в трубку диаметром 150 мм с таким расчетом, чтобы 1 г волокна занимал объем 25 см - . После этого через трубку пропускают воздух, насыщенный парами уксусного ангидрида, при температуре 30° в течение 20 час. Расход уксусного ангидрида составляет 0,42 г в час. В этих условиях ацетилирование происходит почти полностью (на 99%) и получаемый продукт практически является триацетатом. Однако при этом методе существует опасность набухания волокна в уксусной кислоте, образовавшейся при взаимодействии уксусного ангидрида с водой, удержанной волокном в результате предварительной обработки волокна слабым раствором серной кислоты. [c.226]

Для полного разложения фенолятов в сырых (Ьеиолах углекислотой необходимо удалить з2СОз нз отслаивающихся растворов бикарбоната. Это можно достигнуть, 1ибо обработкой сырых фенолов большим избытком СОг, либо нейтрализацией их серной кислотой. Расход серной кислоты при -/гом составляет около 1% от нейтрализуемых сырых фенолов. Количество воды в сырых фенолах зависит от содержания в них фенолятов, % (объемн.) [c.295]

При производстве суспензионных полистиролов и сополимеров стирола ПС-С, ПСВ, УПС, МСП, СН и других в качестве стабилизатора суспензии применяют фосфаты кальция. Образующиеся мутные сточные воды со стирольным запахом в виде смеси маточного раствора и промывных вод загрязнены органическими и минеральными веществами (табл. 1.9), имеют кислую реакцию (pH 2,2—6) и оптическую плотность до 3,0. Содержащиеся в стоках ионы Са-"" и РО при нейтрализации щелочью образуют нерастворимые и труднорастворимые фосфаты кальция и гидроокись кальция, выпадающие в осадок. При pH > 11 имеет место практически полное удаление из сточной воды фосфора и соответствующего ему количества ионов кальция (рис. 1.24) в виде медленно осаждающихся мелких кристаллов нерастворимых фосфатов. С целью увеличения скорости осаждения используют добавки флокулянта — полиакриламида в количестве 5— 20 мг/л (рис. 1.25). Исходные сточные воды после усреднения направляют в коагулятор —емкость с мешалкой, куда вводят 10%-ный раствор ЫаОН. Расход ЫаОН (100 %-ного), обеспечивающий pH 11 — 12, составляет примерно 0,6—2,6 кг/м . После коагуляции сточную воду смешивают с 0,1 %-ным раствором полиакриламида и переводят в отстойник. Образующийся после отстаивания в течение 0,5—1 ч осадок с влажностью 97,5—99,2 % и зольностью 60— 65 % составляет 10—25 % от объема очищаемых сточных вод. Из отстойника осадок направляют на обезвоживание в центрифугу типа НОГШ или ОГШ. При факторе разделения 1000—2000 влажность осадка, выгружаемого шнеком, снижается до 85—92 %, а объем осадка —до 1,5—3 % от объема исходного стока. Осадок после центрифуги нейтрализуют кислотой и направляют в отвал, а фугат, составляющий 7—23,0 % от объема исходного стока, собирается в сборнике и подвергается повторной обработке флоку-лянтом и осветлению в отстойнике. Осветленную сточную воду после отстойника нейтрализуют 10 %-ным раствором серной кислоты в нейтрализаторе до рП 6,5—8,5 и сбрасывают на биоло- [c.74]

В начале 70-х гг. производство динамита предъявило большой спрос на глицерин, причем высокого качества. Значительные количества глицерина-сырца шли на переработку в Гер(Манию , но и в России стали вырабатывать не только сырец. В 1872— 1873 гг. завод Крестовниковых переходит к расщеплению жиров в автоклавах (на 220 п.) под давлением в 8 атм., а при этом не только резко снижается расход извести и затем серной кислоты на разложение кальциевых мыл, но и растет выход глицерина пр и хорошем качестве полупродукта — глицериновой воды. Далее часть жирных кислот подвергают ацидификации (обработке купоросным маслом, затем водой) и в связи с этим развили дистилляцию. Это делается в интересах свечного производства, отчасти и мыловаренного. [c.341]

Ун, определяют по рис. 2-5 2-7 2-12 2-13,6 в зависимости от технологии Н-катионирования, типа применяемых (катионитов и качест--1ва Н-катионируемой воды с — степень использования серной кислоты, содержащейся в регенерационных водах Нг. При лостроений схемы обессоливания воды о гребенку с принимают 0,6, а при блочном построении (цепями) 0,85 Уна определяют по рис. 2-9 в зависимости от использования в На сульфоугля и (или) КУ-2 3,5 — расход кислоты, г/л< , при обработке воды в ФСД. [c.73]

В настоящее время нри получении цементных и бетонных изделий находят широкое распространение добавки нолифунк-ционального действия, получившие название суперпластификаторов. Они позволяют резко снизить водоцементное отношение, ускорить процесс твердения и более чем на 40 % увеличить прочность изделия. Наряду с комплексами смолообразующих веществ, включающими сульфонированные меламин- и нафталин-формальдегиды или продукт реакции пероксида водорода с многоатомными фенолами, конденсированный с хлорметиле-ном в серной кислоте, и др., разработаны суперпластификаторы на основе лигносульфонатов. Румынский суперпластификатор Дизан содержит смесь лигносульфоната с алкиларил-сульфонатами. При его дозировке 2,5 % массы цемента на 7з снижается расход воды, а прочность за 28 сут возрастает почти в 1,5 раза. В нашей стране разными организациями разработана большая группа суперпластификаторов, среди которых содержащие осажденные гидроксидом или хлоридом кальция фракции лигносульфонатов, продукт обработки лигносульфонатов смесью плавленых гидроксидов натрия и калия, комбинированные смеси лигносульфонатов с органическими соединениями. [c.320]

С целью уменьшения расхода азотной кислоты на окисление /)-крезола -и крепкой серной кислоты, необходимой для связывания реакционной воды, предлагались методы выделения р-крезола обработкой крезола олеумом. При этом о-изомер дает кристаллическое сульфосоединение, слаборастворимое в кислоте, /и-изомер дает растворимое в кислоте сульфо соединение. Затем отделяют на центрифуге или вакуум-воронке кристаллическое соединение. При нитровании раствора получают тринитро-/и-крезол с хорошим выходом из кристаллического сульфосоединения можно нитрованием получить динитрокрезол, или гидролизом с водяным паром выделить / -крезол. [c.316]

Опыты показали, что при растворении нитрона в серной кислоте могут получаться два различных по составу сульфата нитрона. При обработке раствора серной кислоты небольшим избытком нитрона на один грамм-моль нитрона расходуется один грамм-эквивалент кислоты. Получающийся при этом сульфат нитрона неограниченно растворим в воде, и его не удается получить в кристаллическом виде. При концентрировании раствора упариванием остается стекловидная масса состава Ку1- /2 Н2304. При действии же большого избытка серной кислоты выпадают белоснежные иглообразные кристаллы состава Nyt H2S04 (т. пл. 84—85° С, без разложения). [c.161]

К е р о с и н о в ы е д е с т и л л а т ы содержат обычно нафтеновьле У кислоты, смолистые вещества, небольшие примеси ненасыщенных углеводородов и сернистые соединения. Кроме того, в некоторых дестиллатах имеется значительное содержание ароматических угле- воДородов. Количество смолистых веществ и ненасыщенных углеводородов тем больше, чем выше температура выкипания керосина, чем хуже отректификован дестиллат. Очистка керосиновых дестиллатов производится путем обработки их кислотой и щелочьк> с последующими промывками. Более рациональными методами сле-. дует считать предварительное выщелачивание дестиллата, с последующей обработкой небольшими количествами кислоты, промывкой водой (если нужно щелочью) и с последующей перколяционной или контактной очисткой землями. Этот способ, помимо, значительного сокращения расхода серной кислоты, дает возможность получать керосин отличных качеств, в смысле цвета и стабильности, что имеет большое значение, в особенности для экспорта. [c.112]

Травление железа [2] имеет место при производстве проката тонкого и толстого листового железа, цинковании, лужении, ковке, штамповке, эмалировании и т. д. Для удаления окисленного слоя (смесь FeO и РегО , или даже FejOi), который в зависимости от характера обработки материала называется окалиной обжига, прокатки, ковки и т. п., обычно применяются ванны с разбавленными кислотами, как например, серной, соляной, азотной, их смесями, а в отдельных случаях — с плавиковой кислотой или кислыми солями. Эти вещества оказывают, во-первых, чисто химическое действие на окалину, с образованием соответствующих солей железа и их растворением, а во-вторых, сам металл, реагируя с кислотами, выделяет водород. Этот процесс облегчает механическое отделение и отслаивание окалины, на растворение которой и расходуется нри травлении основное количество кислоты. Концентрация свежего травильного раствора бывает различной, в зависимости от вида применяемой кислоты и материала, подлежащего травлению. Чаще всего оно составляет от 5 до 20 вес. %. Количество свободной, непрореагировавшей кислоты составляет 2—7 вес. %, Травление соляной кислотой производится при более низкой температуре (максимум 30—40°), серной кислотой — при более высокой (не выше 80°). Предпочтение какой-либо кислоте делается в каждом случае отдельно, с учетом стоимости транспортных расходов, характера дальней-ншй обработки металла, состава сточных вод и их сброса, т. е. факторов, с которыми должно считаться каждое предприятие.. Для сокращения расхода кислот и предупреждения разъедания, металла издавна пользуются различными, чаще всего органическими, добавками, так называемыми присадками, из которых наиболее известна травильная присадка Фогеля (СЬеш. Fabrik Ноеск). [c.151]

Электролитический способ обработки [2], о котором уже говорилось при рассмотрении травильных растворов металлургической промышленности и который получил столь широкое распространение во Франции, Америке и Германии, требует для постоянного регулирования концентрации в травильном растворе меди и кислоты (без добавки свободной кислоты) значительных капиталовложений и влечет за собой большие эксплуатационные расходы. Хотя его применение, по существу, и является идеальным решением проблемы очистки сточных вод травильного производства, оно оказывается целесообразным лишь там, где имеет место сброс большого количества сравнительно концентрированных травильных растворов для переработки промывных вод он вообще неприменим. На заводах Сименс-Шукерта в Гартен-фельде (близ Шпандау) [22] доводят концентрацию меди в травильном растворе до 40 г/л (при содержании свободной серной кислоты 150 г/л) и после этого раствор очищают от меди электролитическим способом. Для этого используют ванны из кислотоупорной керамики с нерастворимьши анодами из свинцового сплава в качестве катодов служат отходы листовой меди (с прокатных станов) или специально изготовленный тонкий катодный лист. Чтобы получить при небольших размерах установки высокую производительность, необходимо работать с плотностью тока, равной 250 амп/м , что может быть достигнуто только нри тщательном перемешивании электролита. Одна ванна при силе тока 500 амп, напряжении 2,3 б и электрическом к. п. д. 93% дает за 24 ч около 13 кг очень чистой меди, пригодной для про- [c.168]

Вторая ступень обессоливания воды предназначается для обмена катионов и анионов, оставшихся после обработки воды на фильтрах 1-й ступени. Регенерация Н-катионитового фильтра 2-й ступени осуществляется серной или соляной кислотами. Перед подачей воды на анионитовый фильтр 2-й ступени производится удаление свободной угольной кислоты физическими методами. Это необходимо потому, что при обескремнивании воды на снльноосновном анно-нитовом фильтре 2-й ступени идет поглощение угольной кислоты. Это уменьшает обменную емкость фильтра по кремниевой кислоте и увеличивает расход регенерирующего раствора. Обескремнивание воды производится на фильтре, загруженном сильноосновным анионитом АВ-17. Здесь же происходит удаление оставшихся анионов Ч"ольной кислоты. Регенерация этого фильтра производится раствором гидроксида натрия. [c.88]

Е. И. Досовицкий и др. предложили новый способ обработки реакционной массы после сульфирования. Массу выдавливают в воду и нейтрализуют сульфитом натрия. Выделяющийся ЗОг используют вместо соляной или серной кислоты для подкисления раствора резорцината. После нейтрализации отфильтровывают Ма2504, упаривают раствор динатриевой соли и вновь отфильтровывают и промывают выпавший сульфат. Промывные воды используют (вместо воды) для разбавления реакционной массы после сульфирования. В условиях этого способа сокращается расход сырья на производство резорцина (известь, мел, серная или соляная кислота), не образуется отходный гипс и уменьшается количество сточных вод. [c.106]

В работе [45] предложен непрерывный способ выделения ПВС из сточных вод путем обработки в аппарате, снабженном быстроходной мешалкой с большим числом лопастей. В качестве оса-днтеля используют неорганическую соль. При проведении высаливания глауберовой солью и серной кислотой в течение 1 — 3 мин при 90—100 °С ПВС становится нерастворимым и может быть удален из сточной воды на 100 % [46]. С повышением температуры увеличивается скорость реакции и могут быть снижены расходы реагентов. [c.48]

Нафталин (600 кг) загружают прп 125 Т в серную кислоту (96%-ную 3000 кг) и нагревают в течение 14 ч при 160 °С. Сульфомассу передавливают в нитратор и охлаждают до 60 °С, после чего в течение 1,5 ч прибавляют серную кислоту (плотность 1,71 г/сл 728 кг). Затем при температуре 25—30 °С в течение 6 ч приливают нитрующую смесь (87% HNO3 11% H2SO4 2% Н2О 352 кг) вместе с водой (213. г). Реакционную массу передавливают в известковую воду (3800 л), к которой добавлен также сульфат натрия (200 кг). Обработка известью продолжается до тех пор, пока реакционная масса не будет иметь нейтральную реакцию (суммарный расход извести 6000 кг). Гипс отделяют фильтрованием. Фильтрат и промывные воды мед- [c.271]

Кубовые красители. Главным образом применяются антрахиноновые красители. Красильную ванну приготавливают следующим образом краситель для получения пасты размешивают с водой (если нул но, добавляя диспергирующий агент), пасту вносят в воду, содержащую необходимое количество едкого натра и гидросульфита. Фирма Ю разделяет антрахиноновые кубовые красители на три класса (1К, и Ш), в зависимости от применяемого при кубовании количества едкого натра, которое меняется от 0,1 до 0,5%, объема красильной ванны и от температуры крашения, колеблющейся от 20 до 60°. Длина ванны равна 1 20 для открытого крашения и 1 10 для крашения в упаковочных машинах. В последнем случае концентрация входящих реагентов повышается приблизительно на 50%. Крашение начинают при получении прозрачного куба но так как щелочь и гидросульфит расходуются в результате поглощения атмосферного кислорода, красильная ванна должна содержать избыток щелочного восстановительного агента, который устанавливается с помощью кубовой бумажки (бумажки, пропитанной Флавантроновым желтым — красителем, дающим синий куб). В случае недостатка прибавляют еще некоторое количество щелочи и гидросульфита. Концентрация гидроксильных ионов влияет на качество получаемой окраски, поэтому этот фактор должен тщательно контролироваться. Особенно трудно иметь дело со смесями кубовых красителей, поэтому кубовое крашение требует высокого мастерства, основанного на изучении свойств индивидуальных красителей. 1К и Ш красители требуют для выбирания из ванны применение поваренной соли. После пропитывания материал отжимают для удаления избытка красильного раствора и подвергают окислению воздухом. При крашении в упаковочных машинах окисление может быть ускорено обработкой пропитанного. материала, после короткой промывки, водой, содержащей приблизительно 0,05% бихромата калия и 0,1% серной кислоты или около 0,2% буры. Так же, как в случае азоидных красителей, истинный оттенок окраски и максимальная прочность к свету и к трению получаются лишь при энергичной мыловке окрашенного материала. Применение антрахиноновых кубовых красителей разбирается в гл. XXX. [c.327]

В связи с тем, что содержание общею азота в нефтях обычно не превышает 0,5%, накопление его в заметных количествах требует обработки огро.много количества нефти и расхода при этом больших порций экстрагента. В то же время в лаборатории химии нефти Института хпмии АН Таджикской ССР проводится выделение концентрата сераорганических соединений из широкой фракции нефти Дл<ар-Кургаиа экстракцией 85%-ной серной кислотой с последующим разрушением сернокислотного комплекса водой до коицептрацни серной кислоты 50—557о- При этом сераорганические соединения оказываются в верхнем слое, а в сернокислотном слое [c.100]

Время обработки воды в десятикамерной непрерывно действующей флотационной машине с механическими импеллерами не превышало 4—5 мин. [197]. В качестве флотационных реагентов испытаны концентрированная серная кислота (2,54-8,5 л/м ), отработанный тра- ильный раствор (104-40 л/м ) с содержанием железного купороса 245 г/л и свободной серной кислоты 90 г/л и известковое молоко в виде 3%-ного раствора окиси кальция с расходом 1—4 кг СаО на 1 м . [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология