Центрифугирование, использование процесса

Образование осадков [5.24, 5.55, 5.64]. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоции-рованные соединения. Выбор реагента для извлечения аниона, условия проведения процесса зависят от вида соединений, их концентрации и свойств. Очистка сточных вод от ионов цинка, хрома, меди, кадмия, свинца в соответствии с санитарными нормами возможна при получении гидроксидов этих металлов. Более глубокая очистка воды от иона цинка достигается при получении сульфида цинка. Очистка от ионов ртути, мышьяка,- железа также возможна в виде сульфидов ртути, мышьяка и железа. Использование в качестве реагента солей кальция позволяет провести очистку сточных вод от цинк- и фосфорсодержащих соединений. В результате очистки получается суспензия, содержащая труднорастворимые соли, отделение которых возможно методами отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.492]

Данные по кинетике обезвоживания узких фракций коксовой мелочи показаны на рис. 99. Из анализа кривых видно, что естественное обезвоживание мелких фракций протекает очень медленно, с >тсрупнением фракций процесс заметно ускоряется. Так, для фракции 8-0 мм остаточное содержание влаги 5%, не опасной для смерзания, достигается за 3 сут, а для фракций 25-0 мм - за 1 сут. Если из фракций 25-0 и 8-0 мм удалить частицы кокса размером 2,5-0 мм, то обезвоживание До требуемого уровня заканчивается за 2-3 ч. За это же время во фракции 2,5-0 мм влажность снижается только до 22%, а допустимое значение достигается за 4 сут. Таким образом, присутствие влагоемкой фракции 2,5-0 мм значительно замедляет процесс обезвоживания кокса. Следовательно, целесообразно предварител зно отделять от кокса наиболее влагоемкую фракцию 2,5-0 мм и автономно доводить влажность в ней до безопасной величины. Это возможно при длительном отстаивании на специальных площадках или при использовании принудительных методов - центрифугирования, термической сушки и т. д. [c.285]

Центрифугирование—это процесс разделения неоднородных систем, основанный на использовании центробежной силы, возникающей при вращении [c.92]

Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требовании к их качеству в связи с интенсивным развитием техники обусловили необходимость использования широкой гаммы процессов химичесК(ЗЙ технологии при переработке нефти и газа имеются в виду такие процессы, как ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др., а также различные химические и каталитические процессы пиролиз, каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др. Это позволило ориентировать нефтегазопереработку на обеспечение народного хозяйства не только топливом, маслами и другими товарными продуктами, но и дешевым сырьем для химической и нефтехимической отраслей промышленности, производящих различные синте тические продукты пластические массы, синтетические каучуки, химические волокна, спирты, синтетические масла и др. [c.7]

Триизобутилалюминий, используемый как один из компонентов катализаторов, применяемых в процессах полимеризации олефинов, должен содержать не более 0,01% тонкодисперсных твердых частиц. Получаемый же прямым синтезом продукт содержит до 5% твердых примесей, преимуш ественно частиц алюминия размером 0,1—1 мк. При очистке такого продукта центрифугированием даже с последуюш им отстаиванием (в течение суток и более) нельзя снизить концентрацию твердых частиц до требуемой, поэтому вместо центрифугирования для этого целесообразно осуш ествлять фильтрование с использованием кизельгура или перлита. [c.278]

В микробиологической промышленности, так же как и в других производственных сферах, все технологические процессы связаны с большим расходом воды. Необходимо отметить, что главный процесс — культивирование микроорганизмов — идет в водной среде. Масса клеток в конце ферментации обычно не превышает 1—2%, а концентрация растворенных веществ — 5—10%. Независимо от того, где находится целевой продукт — в клеточной массе или в растворе, нерастворимую фракцию, включая и биомассу, перед спуском непригодного жидкого остатка в канализацию отделяют центрифугированием, фильтрацией или осаждением. Если в жидкости после выделения нужных продуктов остается много редуцирующих веществ в виде ассимилируемых микроорганизмами источников углерода, то такую жидкость культивации можно использовать в качестве среды для получения кормовых дрожжей или кормового витамина В и, а также других полезных веществ и продуктов. Однако даже после повторного использования жидкие отходы еще содержат определенное количество веществ, дальнейшее использование которых невыгодно. Эти отходы вместе с питьевой, бытовой и другими видами воды попадают в канализацию. Объем сточных вод можно уменьшить, применяя, где возможно, рециркуляцию. Это в первую очередь относится к охлаждающей воде. В ряде случаев остаток культуральной жидкости или часть ее можно использовать для приготовления питательных сред. [c.215]

Под центрифугированием понимают процесс разделения неоднородных систем (эмульсий и суспензий) в поле центробежных сил с использованием сплошных или проницаемых для жидкости перегородок. Процессы центрифугирования проводятся в машинах, называемых центрифугами. [c.212]

Центрифугирование — это процесс разделения неоднородных систем, основанный на использовании центробежной силы, возникающей при вращении барабанов (или корзин), в которые загружается среда, подлежащая разделению. Различают центрифуги с нормальным числом оборотов — 400—1200 об/мин быстроходные — 1200—3000 об/мин и так называемые сверхцентрифуги с числом оборотов 45 000 в минуту, последние являются наиболее опасными. Для уменьшения опасности при эксплуатации сверхцентрифуги изготовляются с относительно меньшим диаметром барабана. Центробежная сила, развивающаяся при вращении барабанов центрифуги, создает давление на стенки, достигающее 3-10 — 4-10 Па (3—4 кгс/см ) и более. Опасность действующей центрифуги заключается в том, что барабан вращается с большим числом оборотов. [c.107]

Для разделения неоднородных систем (эмульсий и суспензий) под воздействием центробежной силы применяется центрифугирование. Использование центробежной силы вместо силы тяжести позволяет значительно интенсифицировать процесс разделения, так как значение центробежной силы может регулироваться и во много раз превосходить значение силы тяжести. [c.360]

Стадию сепарации производят с использованием процессов отстаивания, фильтрации, центрифугирования, а иногда и путем отжатия твер- [c.183]

Для разделения неоднородных систем — суспензий и эмульсий под воздействием центробежной силы применяется центрифугирование. Под действием центробежной силы в аппарате более тяжелые частицы отбрасываются к стенкам сосуда и неоднородная система разделяется. Использование центробежной силы вместо силы тяжести позволяет регулировать процесс разделения систем и значительно его интенсифицировать, так как создаваемое значение центробежной силы может во много раз превосходить значение силы тяжести. [c.397]

Значительное количество ОМ и других углеводородных отходов сжигают как низкокачественное топливо. Такой путь предусматривает или использование ОМ как таковых, или их очистку с применением процессов отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.311]

TO для более полного использования реагентов необходимо производить выпаривание раствора до начала кристаллизации при 90— 100°, а затем разгонку водно-спиртовой смеси для регенерации спирта и вывода из системы воды. Можно, однако, осуществлять процесс без выпарки раствора и без разгонки водно-спиртовой смеси по следующей схеме В абсорбционной колонне, орошаемой спиртом, поглощают фтористый водород, получая 30—40% раствор HF в спирте. Едкое кали растворяют в оборотном спирте, и после отделения от этого раствора водно-солевого слоя смешивают спиртовые растворы КОН и HF. Выпавший бифторид калия отделяют центрифугированием и высушивают при 100°. Маточный раствор спирта, а также конденсат из паров спирта, уловленных при сушке бифторида, возвращают в цикл для приготовления исходных растворов. [c.322]

Собранные отходы масел можно регенерировать на маслорегенерационных установках. Переработка отработанных масел осуществляется путём отстоя, центрифугирования, термической обработки масла для отделения воды, топливных фракций, присадок, а также с использованием других процессов. [c.358]

Детальное изучение особенностей процесса IG привело к выводу, что состав получаемых при гидрогенизации продуктов зависит от количества вступающего в реакцию водорода, давления, температуры, времени контакта, катализаторов и от свойств пастообразователя ( затирочного масла ). В качестве затирочного масла использовали жидкие продукты центрифугирования шлама и полукоксования (тяжелое масло) и тяжелого масла из холодного сепаратора, причем использование замкнутого цикла позволило поддерживать постоянство его свойств. Набухание пасты при нагревании привело к необходимости пропускать через теплообменник жидкую пасту, а оставшуюся пасту прокачивать непосредственно через подогреватель. [c.214]

Перспективные исследования. В последние годы возросла потребность в моноизотопах некоторых редкоземельных элементов (таких как изотопы гадолиния для ядерной энергетики и изотопы самария для медицины). Использование процесса центрифугирования для разделения подобных [c.227]

Более эффективным для отделения основного количества твердых примесей от алюминийалкилов является метод центрифугирования. Использование центрифуги с фактором разделения 5= 1000 показало, что за 30 с осаждение завершалось полностью и цент-рифугат практически был прозрачным. Это и позволило предложить для отделения твердых примесей в указанных процессах центрифугирование ([2]. Для очистки алюминийалкилов от мелкодисперсных твердых примесей предложена конструкция центрифуги, где применен экранированный электропривод (рис. 33), благодаря которому при центрифугировании исключается контакт исходной суспензии, осветленного раствора и осадка с воздухом [2, 3]. [c.189]

Другой подход связан с использованием концентрированных растворов солей. Они могут быть весьма плотными, не внося существенных изменений в вязкость среды. Na l и КС1 не годятся для этой цели, так как составляющие их элементы принадлежат к числу относительно легких и не могут обеспечить необходимой плотности растворов. Но уже Nal и KI отвечают поставленной задаче, также как s l, S2SO4 и некоторые другие (в том числе и органические) соли цезия и рубидия. Малая вязкость растворов солеи имеет и отрицательную сторону она настолько облегчает их собственную диффузию, что рассчитывать на сохранность в течение длительного времени искусственно сформированного градиента плотности не приходится. Зато при достаточно ]больших скоростях вращения ротора сами молекулы этих солей оседают под действием центробежной силы, создавая градиент плотности, нарастающий от мениска ко дну пробирки. Формированию такого градиента противодействует диффузия, идущая от более концентрированных слоев раствора к менее концентрированным. При достаточной продолжительности центрифугирования оба процесса приходят в равновесие и устанавливается стабильный для данной скорости вращения градиент плотности солевого раствора. Если начальную плотность раствора соли обозначить ро, то после сформирования градиента плотность раствора у дна пробирки будет больше Ро, а у мениска — меньше р . [c.242]

Исследования на опытно-промышленной уставовке [46] процесса депарафинизации кристаллическим карбамвдом в растворе фракции бензина 80—120 °С в присутствии активатора — метанола показали возможность получения дизельного топлива с температурой застывания от —35 до —45 °С и парафина, содержащего 2—3% (масс.) ароматических компо-нентов. Комплекс отделяют центрифугированием. Полученные данные послужили основой для создания установки производительностью 500 тыс. т/сут по сырью, которая пущена в эксплуатацию. Парафин высокой степени чистоты получен [47] с использованием одного раствора карбамида и смесей дихлорэтана с бензином и сжиженными углеводородными газами. Различные варианты технологических схем карбамидной депарафинизации описаны в монографии [32]. [c.209]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистиллятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяюпщх асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить но первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 сст нри 100° описана И, И. Нюренбергом [299] в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках [24] для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов. [c.205]

Взвесь гранул в растворителе из экстрактора 7 переводят в отстойник 8. Экстракт направляют в экстрактор 5 для использования на I ступени экстракции, а всплывшие гранулы подают на автоматическую фильтрующую центрифугу 9. В центрифуге гранулы в процессе центрифугирования еще раз промывают свежим растворителем для более полного обезмасливания. Из центрифуги 9 обезмасленный парафин поступает в приемник и далее на регенерацию растворителя. Фильтрат из фильтрующей центрифуги 9 собирают в приемнике 10 и используют в качестве добавки к растворителю II ступени экстракции. [c.232]

Экстракционная кристаллизация с использованием мочевины или тиомочевины включает один важный этап, на котором изменяется агрегатное состояние мочевины (компонента-носителя), переходящей из твердой в жидкую (растворенную) фазу, что необходимо для обеспечения рециркуляции. Это предусматривает процессы разделения (фильтрование, центрифугирование) и транспортирование твердых аддуктов. В процессах с цеолитами или аминотиоцианидом никеля компоненты-носители не изменяются и могут быть использованы в неподвижном слое или рециркулированы (в псевдоожиженном состоянии или в виде суспензии). [c.92]

Процесс сульфирования олеумом пытались интенсифицировать изменяли количество и концентрацию сульфирующего агента, осуществляли сульфирование в несколько ступеней, чтобы облегчить отделение кислого гудрона, добавляли фуллерову землю и различные растворители (бензин, керосин, лигроин и др.). Однако почти всегда выход кислого гудрона оставался высоким, а масло-расворимых сульфонатов — низким. Кроме того, в смеси сульфонатов присутствовала серная кислота, которая способствовала образованию различных мелкодисперсных солей, которые затрудняли фильтрование и центрифугирование. Масляные растворы сульфонатных присадок, полученных с использованием олеума непрозрачны, имеют низкую зольность и окрашены в темный цвет. Таким образом, метод получения сульфонатных присадок сульфированием масляных фракций серной кислотой или олеумом является устаревшим и экономически невыгодным. [c.70]

Рядом фирм ФРГ на базе ранее применявшегося процесса Бергиуса — Пира с использованием нерегенерируемого железного катализатора разработана так называемая новая немецкая технология гидрогенизации угля. В отличие от старого процесса для получения пасты исполь зуют циркулирующий средний дистиллят (вместо слива, образующегося при центрифугировании). Жидкие продукты отделяются от твердого остатка вакуумной разгонкой (вместо центрифугирования), а шлам подвергается газификации для получения водорода. В результате удалось снизить рабочее давление с 70 до 30 МПа, повысить удельную производительность по углю, степень конверсии и термический к. п. д. В г. Боттропе (ФРГ) на базе этой новой технологии создана опытная установка производительностью по углю 200 т в сутки характеристика ее такова [83, 84] [c.80]

Известны попытки использования газообразного BFg для деазотирования нефтепродуктов [106]. В последующем реагент отдували воздухом. Позже для этих целей был предложен комплекс HFg-H. O с последующим отделением продуктов центрифугированием и обработкой рафината известью и отбеливающей землей. Работы в данной области в США и в других странах продолжаются, что объясняется простотой и технологической гибкостью процессов очистки с применением BF,, возмолшостью простым изменением расхода реагента получать необходимую степень очистки от любых гетероорганических соединений. Однако метод очистки с BF3 имеет существенный недостаток — необходимость тщательной очистки готового продукта от следов BF3, что обусловлено его склонностью к гидролизу с образованием сильной гидроксофторборной и плавиковой кислот. [c.99]

Дурол. Известно, что фирма Хембл ойл вырабатывает в небольшом масштабе дурол (1,2,4,5-тетраметилбензол). Подробных сведений об этом процессе не опубликовано, но согласно недавно выданному патенту [17] дурол, вероятно, получают трехступенчатым процессом кристаллизации с использованием центрифуг. В качестве сырья для производства дурола скорее всего используется узкая фракция нефтяного ароматического растворителя, выкипающая в пределах 177—204°. После концентрирования сырья (содержащего около 11% дурола) фракционированием концентрат охлаждают до температуры около —74° и пульпу центрифугируют, получая продукт, содержащий 30—40% дурола. Этот материал плавят и нерекристаллизовывают при температуре около —18°, после чего снова центрифугируют, получая продукт, вероятно, содержащий 70—80% дурола. Кристаллический продукт плавят и кристаллизуют при 38°, после чего центрифугируют в третий раз для получения товарного продукта чистотой 95—98%. Маточный раствор с третьей ступени центрифугирования возвращают на вторую ступень, а со второй.ступени на первую. [c.81]

И сильное перемешивание — основные условия для y neiniwo Beflent процесса. Электролит постепенно насыщается nep6opit-том, который, в конце концоп, начинает выпадать в осадок. сталлы отделяются от раствора в центрифугах, расположенных под электролизеров и оттуда непосредственно покупают в бочки. Производство, полностью автоматизированное, расположено в трех этажах и состоит из трех отделений электролиза, центрифугирования н упаковки. Электролит может быть регенерирован или использован для получения пербората химическим путем. [c.393]

В книге не содержится углубленного теоретического рассмотрения процессов разделения суспензий (осаждения, фильтрования, центрифугирования, а также промывки, обезвоживания и удаления осадка), так как этим вопросам посвящен ряд специальных отечественных монографий [1—15]. Теоретические сведения даются в объеме, необходимой для понимания сущности процессов и обоснования соотношений, необходимых для технологических расчетов. При этом имеется в виду, что процессы разделения суспензий имеют сложную закономерность, теоретические положения обычно получены для идеализированных физических моделей и не учитывают влияния всех действующих факторов. Поэтому при решении производственных задач использование обобщенйых закономерностей часто весьма затруднено, что оправдывает применение упрощенных, но практически проверенных и достаточно точных зависимостей и способов. I [c.5]

В системе А2/ПММА возникновение межфазного подслоя является диффузионным процессом, который усиливается с повышением температуры предэкспозиционной термообработки и концентрации резиста при постоянной частоте вращения центрифуги в операции формирования слоев. С ростом скорости центрифугирования толщина межфазного слоя уменьшается. Опытным путем сначала выбирают оптимальную температуру предэкспозиционной термообработки, а потом концентрацию резиста и частоту вращения центрифуги. Оптимизация проявителя состоит в использовании растворителя, который при проявлении планаризационного слоя одновременно немного растворяет и рельефный слой. При этом может быть обеспечено удаление межфазного подслоя. Планаризационный слой должен быть перед нанесением полисилоксана предварительно отвержден при 200°С так же, как и полисилоксановый слой [c.276]

В отличие от газовой илн колоночной жидкостной хроматографии, характеризующихся непрерывным потоком подвижной фазы, тонкослойная хроматография связана с переходом от одной партии пластинок к другой, что делает эту процедуру довольно трудоемкой. Для того, чтобы стимулировалось более широкое использование плоскостного варианта жидкостной хроматографии при серийном анализе, процесс необходимо еще более менханизировать (с учетом и автоматического перехода к количественной оценке результатов), чтобы свести к минимуму ручные операции. Уже внедряются различные варианты автомати зированной подготовки образца, включая применение автоматических устройств для взвешивания, разбавления, смешивания, гомогенизации, центрифугирования и экстрагирования образцов. Автоматические пробоотборники дают возможность наносить свыше 50 образцов с воспроизводимостью не хуже 1%. [c.311]

При центрифугировании под действием центробежнь Х сил (фактор разделения не менее 7250) происходит разрушение коллоид юго раствора и частицы, имеющие мень 1 ую плотность (масло), отделяются от водной фазы. Для облегчения этого процесса следует удалить гид-ратную оболочку с поверхности мицелл, что делают путем добавок к эмульсии, например кислоты. Содержание последней должно обеспечивать pH среды, равный 1-2, что требует использования центрифуги в кислотостойком испол ении. [c.254]

Олигомеризация изобутилена. Процесс олигомеризации фирмы Байэр был использован для извлечения 99 % изобутилена из пиролизной фракции С4 (после извлечения бутадиена). Процесс осуществляется в жидкой фазе в присутствии до 1 % добавляемого к сырью катализатора (рис. 12.136). (1Сатализатор после отделения центрифугированием рециркулируется в реакторы олигомеризации.) Процесс осуществляется при температуре около 100 °С и давлении 2,0 МПа. [c.923]

Реакцию 2,4-дихлорфенола с хлоруксусной кислотой проводят в концентрированном водном растворе при 60—80 °С и pH реакционной массы около 10 (для чего добавляют раствор едкого натра). В реакцию вводят избыток дихлорфенола для более полного использования ценной хлоруксусной кислоты. По окончании процесса в раствор добавляют соляную кислоту, доводя pH раствора до 5. В этих условиях натриевая соль дихлорфенола превращается в дихлорфенол (кислоту), который отгоняют с водяным паром и снова возвращают в процесс. Очищенный от дихлорфенола раствор натриевой соли 2,4-Д подкисляют соляной кислотой до рН=1, нри этом соль выпадает в осадок, который затем центрифугированием отделяют от жидкости. Этот способ синтеза 2,4-Д проще, но получается менее чистый гербицид, небольшая примесь остающегося Б нем 2,4-дихлорфенола придает препарату неприятный запах. [c.342]

Эффективным видом аппаратурного оформления процессов экстракции являются многоступенчатые системы смесительно-отстойного типа. Каждая ступень такой установки состоит из смесителя, в котором при интенсивном перемешивании происходит экстракция извлекаемого вещества из твердого тела, и устройства для разделения фаз. Эти установки широко используют, в частности, для так называемой репульпациоиной промывки осадков, получаемых при фильтровании. Указанный принцип может быть реализован в секционном аппарате, в каждой секции которого происходит смешение и последующее разделение фаз, или в сериях последовательно соединенных по твердой и жидкой фазам аппаратов. Разделение фаз может осуществляться с помощью осаждения, фильтрования, центрифугирования, механического отжима или путем сочетания этих операций. Одна ступень такой установки по эффективности близка к аппарату идеального смешения. При соединении ступеней по принципу противотока обеспечиваются преимущества этого способа проведения процесса. Привлекательной стороной такого аппаратурного оформления процесса является возможность использования наиболее эффективных способов взаимодействия и разделения фаз. [c.499]

Отстойные центрифуги применяются для разделения труднофиль-трующихся высокодисперсных суспензий с небольшим содержанием твердой фазы и значительной разностью удельных весов твердой и жидкой фаз. Так как при отстойном центрифугировании фильтрату не приходится на своем пути преодолевать сопротивление высокодисперсного осадка, процесс разделения суспензий осуществляется часто более эффективно, чем при фильтровании. Целесообразно использовать отстойные центрифуги для осветления жидкости в тех случаях, когда твердая фаза не является ценным продуктом и не должна быть отмыта от примесей и тщательно отжата. Промывка осадка при использовании отстойных центрифуг может быть осуществлена только путем репульпации его с жидкостью. [c.137]