Аппараты бродильно-купажные

Инженерные расчеты. Производительность П длп/сут) бродильно-купажного аппарата для кваса рассчитывают по формуле [c.1073]

Рис. 21.15. Бродильно-купажный аппарат

Сброженное в аппарате 27 квасное сусло охлаждают, выводят осевшие дрожжи в сборник 26, а в бродильно-купажный аппарат вводят еще раз расчетное количество сахарного сиропа и колера, который готовят в аппарате 30 и выдерживают в сборнике 29. Купаж кваса тщательно перемешивают и направляют на розлив в автоцистерны 28. При фасовании в бочки или бутылки в схеме предусмотрено использование изобарических фасовочных машин. [c.150]

Бродильно-купажные аппараты [c.1053]

При сбраживании квасного сусла под действием смешанной культуры дрожжей и молочно-кислых бактерий образуется ароматный и освежающий квас. Оборудование для брожения квасного сусла разделяют на бродильно-купажные и бродильные аппараты. [c.1054]

Ведущим комплексом оборудования линии являются бродильно-купажные цилиндроконические и бродильные аппараты для брожения квасного сусла. [c.149]

Для приготовления квасного сусла концентрат квасного сусла насосом 2 перекачивают через мерник 4 в сборник 8, где его разбавляют горячей водой. Из сборника 8 разбавленный концентрат квасного сусла насосом 9 через теплообменник 10 поступает в бродильно-купажный аппарат 27. Сюда же из сборника 17 подают расчетное количество сахарного сиропа, из сборника 40 — воду, а из аппарата 33 — смешанную дрожжевую и молочно-кислую закваску. [c.150]

Квасное сусло является благоприятной средой для дрожжей и молочно-кислых бактерий. Его состав зависит от используемого сырья и технологии получения. Сухие вещества концентрата квасного сусла содержат в среднем 74 % углеводов, из них фруктозы — 2, глюкозы — 10, мальтозы — 32, мальтотриозы — 12, декстринов — 18 %. Массовая доля аминного азота составляет 0,4...0,9 % на сухое вещество. Таким образом, сусло содержит достаточное количество сбраживаемых сахаров и аминного азота. Брожение квасного сусла проводят в бродильно-купажных, цилиндроконических бродильных и бродильных аппаратах. [c.1070]

Каковы характеристики бродильно-купажного и бродильного аппаратов для кваса [c.1082]

Примерная продолжительность операций в бродильно-купажном аппарате (ч) залив сусла и охлаждение — 3, брожение — 14, охлаждение кваса — 1, купажирование— 1, розлив кваса— 1, мойка, дезинфекция и подготовка аппарата—0,5. [c.1070]

Применение цилиндро-конических бродильных аппаратов (ЦКБА) позволяет совместить те же процессы в одном аппарате, как и при использовании бродильно-купажных. Концентрат квасного сусла (ККС) для пастеризации подогревают до 75...80 °С и выдерживают 30...35 мин. Допускается пастеризовать и ККС после разведения. [c.1072]

От каких параметров зависит производительность бродильно-купажного аппарата для кваса и как она определяется [c.1082]

Бродильно-купажный аппарат (рис. 21.15) представляет собой цилиндрический сосуд 7 с коническим днищем, сферической крыщкой, герметично закрытой люком 12, и опорами 2. Для регулирования температуры сусла аппарат снабжен рубашкой б. В нижней конической части установлен дрожжеотделитель 3 с задвижкой 1 и заслонкой 21. Для перемешивания сусла при брожении и купажировании предназначена пропеллерная мешалка 4. [c.1070]

Сброженный квас охлаждают до 5...7 °С, в результате чего дрожжи оседают на дно бродильного аппарата или в дрожжеотделитель бродильно-купажного аппарата. Из бродильного аппарата квас осторожно, не задевая осадка, перекачивают в купажный чан, а в бродильно-купажном аппарате дрожжеотделитель перекрывают шибером. [c.1072]

Квас купажируют в бродильно-купажном или купажном аппарате. Купажные аппараты представляют собой сборник из нержавеющей стали, алюминия или стали, покрытой стекло-эмалью. Они оборудованы мешалками и барбо-терами для подачи диоксида углерода и имеют теплоизоляцию. [c.1072]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология