Обечайки сосудов цилиндрические

В соответствии с ГОСТ 14249—73 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность цилиндрические обечайки сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением, рассчитывают на прочность по одной из следующих формул [c.79]

Рис. 7.1. Типичные примеры защемления кромок плоских днищ для цилиндрических сосудов давления а — свободно опертая кромка днища 6 — кромки днища защемлены и удерживаются от поворота жестким соединением с толстостенной цилиндрической обечайкой е— кромки диии а частично удерживаются от поворота жестким соединением с цилиндрической обечайкой, имеющей одинаковую с днищем толщину стенки.

Адсорберы радиального типа конструктивно напоминают адсорберы кольцевого типа, но отличаются тем. что в них используется весь внутренний объем (см. рис. 6.1). Поэтому относительный вес адсорберов меньше на 20-30%. Они представляют собой цилиндрический вертикальный сосуд (возможен также горизонтальный вариант с конструктивными доработками). Между корпусо.м и перфорированной трубой находится силикагель и муллит, которые сверху и внизу отделены сплошными перегородка.ми. По вн> тренней части обечайки находится полость для прохода газа. Осушаемый газ входит во внутреннюю трубу сверху и снизу и через перфорационные отверстия движется через слой силикагеля к внешней полости, а затем движется на выход через специальные фланцы. [c.34]

Назначают силовой элемент сосуда, для которого выполняют расчет остаточного ресурса, и указывают его характеристики геометрические размеры, необходимые для вычисления площади поверхности материал элемента номинальную и расчетную толщину стенки прибавку на коррозию. Наименование силового элемента задают из следующего перечня гладкая цилиндрическая или коническая обечайка эллиптическое и полусферическое днище или крышка плоское круглое днище или крышка и т. п. При отсутствии данных о толщине стенки ее определяют расчетным путем в соответствии с [53]. [c.204]

Контейнер для сжиженного хлора представлял собой сварной стальной сосуд объемом 830 л, состоящий из одной обечайки (диаметр 820 мм, длина 1285 мм, толщина стенки 10 мм) и двух сферических днищ. Основной причиной аварии было резкое увеличение давления внутри контейнера под воздействием прямых солнечных лучей. Разрыв произошел по продольному сварному шву цилиндрической части (рис. IX-1). В день аварии емкость в течение 5 ч находилась под воздействием солнечных лучей (температура в тени составляла 23 С [c.171]

Как известно, минимальную толщину цилиндрической обечайки сосуда без учета допуска на коррозию и максимальное допускаемое рабочее давление в ней при расчете пО кольцевым напряжениям с учетом коэффициента прочности продольных швов определяют по формулам [c.12]

Изображенный на фиг. 37 водослив устроен следующим образом цилиндрический сосуд 1 соединяется через штуцер 2 с газовым пространством того аппарата, в котором регулируется уровень воды. По оси сосуда 1 расположена водяная труба 5, имеющая на верхнем конце резьбовую муфту 4, которая служит для регулирования уровня воды в гидравлическом затворе. Благодаря тому, что полость между колпаком 5 и обечайкой сосуда 1 сообщается сливной трубкой 6 с атмосферой, уровень воды в этой полости выше,чем внутри колпака, и избыток воды сливается через трубку 6, а газ выйти через затвор не может. Описанный водослив используется на ацетиленовых станциях, в основном, для поддержания постоянного уровня воды в мокрых газовых счетчиках. Аналогичные по принципу действия, но конструктивно более простые водосливы (например, без регулировки уровня воды) используются для непрерывного слива ила и поддержания уровня воды в газообразователях при непрерывном поступлении в них воды. [c.108]

Если изгибающий момент создается действием поперечной нагрузки Q (например, силами тяжести от собственной массы конструкции массы среды, заполняющей горизонтальный цилиндрический сосуд, и т. п.), то для такой цилиндрической обечайки при совместном действии нагрузок условие устойчивости примет вид [c.39]

Отверстия в цилиндрической обечайке сосуда или аппарата высокого давления делать не рекомендуется оии допускаются лишь в случае крайней технологической необходимости. [c.169]

Цилиндрические, конические обечайки сосудов и выпуклые днища, работающие под внутренним или наружным давлением. [c.26]

Цилиндрическая часть сосудов состоит из блоков длиной 1500-1700 мм, которые образуются намоткой рулонной ленты на сварную центральную обечайку. Снаружи цилиндрическая часть корпуса покрыта кожухом толщиной 10-12 мм, изготовленным из двух вальцованных [c.1]

Рассмотрим цилиндрический сосуд радиусом R (толщина стенки. S ) с коническим днищем (половина угла конуса а), нагруженный внутренним давлением р (рис. 15, а). Если представить, что каждая часть сосуда может деформироваться свободно, то под действием внутреннего давления по краям цилиндра и конуса возникнут деформации (рис. 15, б) радиальные перемещения Дц, Дк и угол поворота (угловое перемещение) 0ц, 0 . Очевидно, что эти деформации для цилиндра и конуса различные, т. е. Дц =т = Ф и Ф 0 . Однако оболочки связаны одна с другой (края их не свободны), и в рассматриваемом сечении деформации должны быть одинаковыми. В результате по краю появляются равномерно распределенные по окружности краевые нагрузки, лежащие в меридиональных сечениях сила Яд (МН/м) и момент Мц (МН м/м) (рис. 15, б). Кроме того, в случае, если обечайки соединены под углом, возникает распорная, равномерно распределенная по краю сила Р (МН/м). Краевая распорная сила равна проекции меридиональных сил, взятых с обратным знаком, на плоскость, проходящую через стыковое соединение. Например, для соединения, показанного на рис. 15, Р = —5 sin а. [c.40]

Элементы сосудов и аппаратов высокого давления. Многослойный рулонированный сосуд (см. 2.1) представляет собой сосуд, цилиндрическая часть (корпус) которого изготовлена из многослойных рулоиированных обечаек, соединенных друг с другом кольцевыми швами. Многослойная рулонированная обечайка со- [c.84]

Краевые и распорные силы. Ранее рассматривались напряжения, действующие в оболочках, независимо от способа их соединения. Между тем сосуды под давлением состоят из нескольких различных оболочек, связанных между собой, например из цилиндра, сваренного с выпуклыми крышками. Под действием давления оболочки подвергаются упругой деформации. Если представить себе, что корпус и крышки не связаны между собой, то края оболочек разойдутся вследствие их различной деформации. В реальной конструкции целостность аппарата не нарушается, поэтому радиальное смещение краев сопряженных оболочек и углы поворота должны быть одинаковыми. Е> местах соединения оболочек возникают краевые силы и моменты, вызывающие краевые напряжения, которые появляются также и при сопряжении цилиндрических оболочек различной толщины, так как белее тонкостенная оболочка деформируется больше, чем толстостенная. Напряжения возникают и вследствие распорных сил, которые действуют при сопряжении оболочек под углом (рис. 14). Если мысленно отделить крышку от корпуса, то горизонтальна [ составляющая Р меридиональных напряжений и должна быть уравновешена силами, действующими на краю цилиндрического корпуса. Так как сила Р ничем не уравновешивается, то возникают распорные силы, которые стремятся изогнуть край обечайки. Напряжения, вызванные краевыми силами, носят местный характер. Они достигают наибольшего значения непосредственно на краю и по мере удаления от него быстро угасают. [c.34]

Аппарат кипящего слоя 2 представляет собой сосуд, в нижней части которого расположена металлическая перфорированная решетка 11. В верхней и нижней цилиндрической части аппарата 2 на его оси расположены форсунки 13, а в центральной его части смонтировано устройство для выгрузки готовых таблеток 1. Наверху конического резервуара аппарата 2 находится клапан 3. В аппарате имеется смотровое окно, а под конической обечайкой смонтирована заслонка 12, регулирующая количество подаваемого в аппарат воздуха. [c.262]

Для рулонированных сосудов при числе слоев, равном и большем 7, принимается коэффициент ф = 1. Для кольцевых сварных швов, соединяющих цилиндрические обечайки между собой или с фланцами, [c.122]

В этом случае цилиндрическую обечайку рассчитывают с допущением в сторону запаса прочности как плоскую кольцевую пластину площадью пг = (рис. 4.20), по внутренней кромке которой действуют сила Qa, и момент Ма, а по внешней — момент М = 0,25 [ст] 5 . При этих условиях допускаемое давление для стенки соответственно сосуда и рубашки [c.263]

Г ис. 7.2. Схемы, показывающие в увеличенном виде относительное положение внутренней поверхности цилиндрического сосуда давления вблизи его сферического днища при нагружении внутренним давлением и без него а — между цилиндрической обечайкой и сферическим днищем допускается радиальное скольжение 6 — радиальное соединение между цилиндрической обечайкой [c.141]

МП. В качестве заготовок для изготовления сосудов использовали трубы и обечайки, свальцованные из листового проката. Длина цилиндрической части сосудов составляла не менее 5Д. Исходные размеры и механические свойства металла заготовок приведены в табл. 5.1. [c.316]

Конические обечайки применяют в конструкциях вертикальных сосудов и аппаратов (из нижней части которых необходимо выводить вязкие л<идкие, сыпучие или кусковые материалы), а также для соединения цилиндрических обечаек разных диаметров. Стандартные конические днища выпускают с углом при вершине 2а = 60, 90, 120 и 140 (ГОСТ 12619—78. .. ГОСТ 12624—78). В аппаратах и сосудах, работающих под давлением не выше 0,07 МПа, используют неот-бортованные конические переходы (рис. 4.20, и), в остальных случаях — отбортованные с тороидалы ым переходом (рис. 4.20, б). [c.124]

Длина цилиндрической части принималась равной четырем диаметрам сосуда (( = 4Д). Кольцевые сварные швы со смещением кромок сваривали ручной электродуговой сваркой электродами УОНИ-13/55. К цилиндрической обечайке приваривали два эллиптических днища. Смещение кромок составляло 30% от толщины стенки сосуда. Кроме того, было изготовлено два сосуда с кольцевым швом, имеющих стопроцентное смещение кромок. Эти сосуды были изготовлены специально, чтобы убедиться, что даже при максимально возможном смещении кромок равнопрочность сосуда не будет нарушена. Заметим, что при таком смещении кромок коэффициент концентрации напряжений составляет (по теории оболочек) около четырех (а< =4,0). Причем, осевые напряжения становятся больше чем окружные напряжения. Тогда как для сосудов без смещения кромок окружные напряжения в два раза больше осевых напряжений. [c.59]

Резервуары емкостью 2,2 и 4 (рис. 148) запроектированы I изготовляются в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР. Состоят из цилиндрической обечайки [c.267]

Продольные и поперечные сварные швы обечаек стальных сосудов должны быть только стыковыми. Типы сварных соединений показаны на рис. 3-15. Допускается присоединение-втавр для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток и других аналогичных элементов, а также двусторонняя приварка внахлестку днищ к цилиндрической обечайке при тол- [c.99]

Аппарат представляет собой цилиндрический сосуд. Верхняя часть корпуса реактора имеет полушаровое днище, заканчивающееся горловиной, к фланцу которой присоединяется цилиндрический кольцевой смеситель с внутренним диаметром 1,4 м. Нижнее коническое днище реактора заканчивается центральным штуцером диаметром 800 мм. К цилиндрической части корпуса приваривается опорная обечайка для установки аппарата на фундамент. [c.158]

Цилиндрические обечайки образуют корпус аппарата и входят как составные части различных внутренних или наружных устройств аппаратуры. Их, как правило, изготовляют вальцовкой из листового проката и, реже, из сварных труб большого диаметра. Обечайки должны иметь как можно меньше сварных швов, особенно продольных. Корпуса диаметром до 1000 мм допускается изготовлять с одним или двумя продольными швами, а диаметром свыше 1000 мм - из нескольких листов возможно большей длины. Замыкающие вставки обечаек должны иметь ширину не менее 400 мм для сосудов 1, 2, 3 и 4-й групп и не менее 200 мм для сосудов 5-й группы. [c.73]

Наружное давление, действующее на цилиндрическую обечайку, может вызвать разрушение в том случае, если превышен предел текучести материала или потеряна устойчивость ее формы. У сосуда, имеющего сравнительно тонкие стенки, напряжение, при котором начинается его коробление или потеря [c.18]

Решение. Рассчитаем цилиндрическую обечайку. Для этого принимаем за расчетное давление р = рр,б = 32 МПа, за расчетную температуру — рабочую Температуру стенки сосуда. Прибавка на коррозию и конструктивная прибавка с = = 3,5 мм. Для давления 32 МПа и температуры стенки / = 300° С выбираем для корпуса сталь 20Х2МА с пределом прочности Опч = 490 МПа и пределом текучести От =343 МПа. Принимаем Ппч = 2,6 и гат = 1,5. Тогда [о] =СТзоопч/ппч = = 490/2,6=188 МПа [ст] =<Гзоот/ят =343/1,5=229 МПа. [c.135]

При анализе концентрацнн напряжений при расчете сосудов на малоцикловую долговечность указывают па наличие в корне надреза нагруженного образца контролируемой деформации. Окружающий надрез материал работает в упругой области и испытывает меньшие напряжения. В местах сопряжений цилиндрических штуцеров с обечайками аппаратов резкие изменения деформаций существуют в ограниченных зонах внутри области с менее высокими уровнями конце1гграции напряжений, что также [c.214]

Взаимодействие между цилиндрической частью и плоским днищем сварного сосуда давления является важным фактором при определении напряжения в днище. На рис, 7,1 показаны схемы изгиба конструкции для трех типовых случаев а — днище без защемления, кромки которого свободно поворачиваются относительно сосуда б — днище выполнено с жесткой заделкой кромок (например, тонкостенное днище, приваренное к толстостенной цилиндрической части сосуда) в — днище вварено в сосуд с толщиной стенок, примерно, равной толщине стенки днища, так что обе стенки деформируются совместно, под действием внутреннего давления. Последний случай ближе всего соответствует обычно встречающимся конструкциям, но слишком сложен, чтобы рассматривать его в настоящей работе. СЗтметим, что, согласно уточненному расчету [4], максимальное напряжение в днище будет меньше, чем при полной заделке кромок, гго максимальное напряжение в обечайке будет больше. [c.140]

Спирально-рулонные АВД (рис. 26.9)—это аппараты, цилиндрическая часть корпуса которых получается навивкой по спирали под углом к оси сосуда одной или нескольких полос. Остов такого АВД состоит из цен-1ральной обечайки на всю длину АВД с приваренными к ней концевыми элементами. Навиваемые на центральную обечайку полосы закрепляются на концевых деталях сварными швами. Каждый последующий слой навивается в противоположную сторону по отношению к предыдущему. [c.801]

Для цилиндрических сосудов небольших диаметров, не подведомственных Госгортехнадзору и работающих под незначительным давлением, применяют сферические пеот-йортованные днища, непосредственно приваренные к обечайке без уси-шенпя (рис. 23, узел /), пли с усилением снаружи приваренным кольцом (рис. 23, узел II). На рис. 24, 25 и 26 даны графики для определения пределов применения днищ подобной конструкции в зависимости от диаметра и давления в цилиндрическом сосуде, предложенные академиком Патоном и Шеверницкпм. [c.93]

Аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищем и крышкой. Снаружи реактор снабжен рубашкой для обогрева паром. Внутри аппарата размещается якорная мешалка, привод которой осуществляется от электродвигателя КОФ 31—6 мощностью 20 квт через вертикальный двухступенчатый редуктор ВД-УП. Редуктор крепится на стойке, расположенной на крышке аппарата. На нижнем днище смонтирован спускной клапан. Рабочее давление в аппарате 2 Мн1м , в рубашке — 0,6 Мн/м . Рабочая температура в рубашке до -г 160° С. В данной конструкции удачно решен узел фланцевого соединения корпуса аппарата с крышкой. Вместо кованых фланцев из дорогостоящей и дефицитной стали Х17Н13М2Т, из которой изготовляются детали, контактирующие с агрессивной средой, здесь применены плоские фланцы из углеродистой стали 30, соединяемые с обечайками корпуса и крышки сваркой. [c.386]

Для рулонированных сосудов при числе слоев, равном и большем 7, принимается коэффициент ф = 1. Для кольцевых сварных швов, соединяющих цилиндрические обечайки между собой или с фланцами, горловинами, эллиптическими и слабовьшуклыми днищами, коэффициент ф = 1 (принимается независимо от соотношения прочности сварного соединения и основного материала). [c.44]

Греющая камера представляет собой пучок труб, заключенный в цилиндрическую обечайку. Верхние и нижние концы труб завальцоеаны в трубные решетки, приваренные к торцам обечайки. К фланцу обечайки прикреплен сепаратор. Сепаратор—цилиндрический сосуд с коническим днищем, верхняя крышка эллиптическая. Брызгоотделитель расположен в верхней части сепаратора. [c.8]

Тля высоких вертикальных сосудов и ап- парато В наиболее часто применяют опоры, выполненные в виде короткой цилиндрической обечайки, снабженной в нижней части кольцом. Как показано на рис. 5, опорная часть мох<ет быть приварена к корпусу сосуда либо в стык, либо внахлестку. [c.30]

Дх] — допускаемое дагаряжание растяжения для фувдгшент-ных болтов, кгс/см г — минимальный радиус инерции сечения косынки, расположенной между верхним и нижним кольцами опорной обечайки Гг — радиус окружности, вписанной в гайку фундаментных болтов, см 5 — толщина цилиндрической стенки сосуда, см 5д — толщина стенки днища, см [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология