Цилиндро-конические шаровые мельниц

В зависимости от формы барабана и отношения его длины к диаметру различают короткие шаровые мельницы с Ь О = 1,5—2 (рис. 17-15, а и б), трубчатые с Ь . О = 3—6 (рис. 17-15, в) и цилиндро-кониЧеские (рис. 17-15, г). [c.466]

Барабаны шаровых мельниц делаются большей частью цилиндрическими, причем различаются два типа мельниц мельницы с короткими цилиндрами, или просто цилиндрические шаровые мельницы, и мельницы с длинными цилиндрами, или трубные мельницы. В некоторых конструкциях барабан мельницы состоит из короткой средней цилиндрической части и двух торцевых конических частей, тупой и острой. Наконец, в небольших периодически действующих шаровых мельницах барабан имеет форму, близкую к шару. Корпус барабана изготовляется из обычной стали и изнутри выкладывается плитами из твердой стали, а при работе с кислыми материалами — каменными, фарфоровыми или керамиковыми плитами. [c.137]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

Представляет большой интерес получение двуокиси серы для производства серной кислоты обжигом непосредственно серной руды без предварительного извлечения из нее элементарной серы. Особенно ценен такой путь в применении к серным руда м, из которых извлечение серы экономически нецелесообразно. Обжиг таких руд проводится в кипящем слое (см. стр.59). Приводим данные о процессе обжига серной руды, представляющей собой горные породы — андезит и туф, пропитанные серой. Содержание элементарной серы в руде — около 25%. Руду сушат, измельчают в стержневых шаровых мельницах (стр. 49) до частиц размером менее 2 мм и подают в печь (рис. 116). Она представляет собой цилиндр с конической крышкой и дном, сваренными из стальных листов. Внутри она футерована огнеупорным и теплоизоляционным кирпичо.м. Высота печи — около 7,5 м. Руда поступает в аппарат сверху, воздух снизу — через плиту с отверстиями, служащую для равномерного распределения воздуха. На 1 кг руды поступает около 1,5 куб. м воздуха с давлением (избыточным сверх атмосферного) около 0,2 ат. Вновь поступающие в печь частицы быстро перемешиваются с материалом, находящимся в кипящем слое , температура в котором одинакова по всей его высоте и колеблется в узких пределах около 650°. Высота кипящего слоя в описываемом аппарате составляет около 1,5 м. Время пребывания обжигаемого материала в печи в среднем около 5 часов. Огарок частично высыпается через выходное отверстие в корпусе аппарата, частично уносится током газа. При 75%-иом избытке воздуха получается газ с содержанием 12% 502. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология