Получение водорастворимой нитрофоски с частичной регенерацией азотной кислоты

Получение водорастворимой нитрофоски с частичной регенерацией азотной кислоты [c.597]

Из этого следует, что при одних и тех же условиях хранения в герметичной водонепроницаемой таре следует отдать преимущество полностью водорастворимой нитрофоске, полученной с частичной регенерацией азотной кислоты, перед карбонатной или частично водорастворимой нитрофоской, полученной с применением двуокиси углерода или серной кислоты. Содержание в первой нитрата кальция вместо нитрата аммония обеспечивает более благоприятные условия ее хранения. [c.161]

Рис. 366. Схема получения водорастворимой нитрофоски с частичной регенерацией азотной кислоты

Нитрофоска, полученная по методу упаривания азотнокислотной вытяжки с частичной регенерацией азотной кислоты, является универсальным удобрением вследствие содержания в ней Р2О5 полностью в водорастворимой форме и азота в виде нитрата кальция, обладающего подщелачивающим действием на почву. [c.162]

Наибольшее распространение имеет пока карбонатный способ переработки азотнокислотной вытяжки, как самый экономичный (стр. 864). Однако он позволяет получать удобрение, содержащее Р2О5 лишь в цитратнорастворимой форме. Сернокислотный и фосфорнокислотный способы малоэкономичны. Получение нитрофоса и нитрофоски выпариванием вытяжки с частичной регенерацией азотной кислоты может дать сравнительно дешевое водорастворимое удобрение. [c.868]

На рис. 366 показана схема получения водорастворимой нитрофоски с частичной регенерацией азотной кислоты и проведением процесса в распылительной сушилке. Азотнокислотную вытяжку после осаждения из нее фтористых соединений, содержащую 9,5—13,5% Н3РО4, 32—38% Са(НОз)2 и 40—47% Н2О, подают в распылительную сушилку. Распыливание раствора производят при помощи механической форсунки. Выпаривание раствора и отгонка образующейся азотной кислоты осуществляются с помощью топочных газов, получающихся в специальной топке сжиганием мазута или другого топлива. Для снижения температуры топочных газов от 1300—1400° до 300—400° их разбавляют воздухом, засасываемым из атмосферы вентилятором. Топочные газы направляют прямотоком по отношению к движению перерабатываемого материала во избежание перегрева продукта и образования дикальцийфосфата. Отработанные газы с парами воды выводят из верхней поло- [c.882]