Схема производства железорудных окатышей

Схема производства железорудных окатышей [c.8]

Схема производства железорудных окатышей [9.1, 9.7] [c.151]

Основная часть энергозатрат при производстве железорудных окатышей связана с расходом топлива — природного газа, который применяется на большинстве действующих горнообогатительных комбинатах страны. Эффективное применение природного газа в этом случае имеет цель обеспечение высокой производительности агрегатов при заданном качестве продукта и минимальных энергетических затратах. Расход технологического топлива на процесс зависит от многих факторов свойств обрабатываемого сырья конструктивных особенностей обжигового агрегата, определяющих схему и обьем газопотоков выбора режимных параметров процесса термической обработки мощности установленных тягодутьевых средств и т.д. Пути эффективного использования топлива при обжиге окатышей рассмотрены в ряде работ, и, в частности, в [9.3-9.7, 9.11-9.13,9.17 и др.]. [c.225]

По мнению специалистов НПВП ТОРЭКС , основными направлениями совершенствования технологии производства железорудных окатышей на горнообогатительных комбинатах России, Украины и Казахстана, которые обеспечат улучшение их качества при значительном снижении теплоэнергетических затрат на процесс и повышение экологической безопасности производства, являются стабилизация и улучшение качества железорудного концентрата, упрочняющих и флюсующих добавок, а также сырых окатышей (влажность, прочность, фанулометрический состав) улучшение структуры и газодинамических характеристик слоя окатышей модернизация тепловой схемы и газовоздушных трактов обжиговой машины на базе разработок и техни- [c.235]

Краткое рассмотрение технологических особенностей производства агломерата и железорудных окатышей показывает, что производительность установок, качество готовой продукции, удельный расход топлива на процесс во многом определяются не только свойствами обрабатываемого сырья, но зависят и от условий теплообмена, правильного выбора основных режимных параметров, (температуры и скорости фильтрации теплоносителя, высоты слоя обрабатываемого материала, рациональной схемы газопотоков). [c.155]

Схему с барабанными kom-кователямн и конвейерными машинами для производства окатышей из магнетитового концентрата применяют, например, на фабрике окомкования Михайловского горно-обогатительного комбината (рнс. V.44), где установлены две обжиговые машины площадью 520 м . Годовая производительность фабрики 6,2 млн. т офлюсованных железорудных окатышей основностью до 0,6. Обжиговая машина ОК-520 (рис. V.45) представляет собой крупнейший тепловой агрегат конвейерного типа, при конструировании которого учтены последние достижения современной отечественной и зарубежной техники в области производства окатышей. [c.227]

Расход тепла топлива на обжиг —один из наиболее важных факторов, определяющих экономику производства окатышей. Он зависит от типа железорудного сырья, но, главным образом, определяется технологическими условиями процесса. Наименьший расход тепла (500—630 МДж/т) получен в шахтных печах, где реализуется наиболее экономичная противоточная схема теплообмена. При обжиге окатышей на комбн-инрованных установках решетка—печь расход тепла топлива составляет 630—840 МДж/т при обжиге неофлюсованных и 960—1000 МДж/т прн обжиге офлюсованных окатышей. На конвейерных машинах расход тепла топлива определяется степенью рециркуляции тепловых потоков. Улучшением тепловой [c.222]