Задание 2. Определить степень вытяжки

Математическое моделирование процесса экструзии пленок с раздувом основано на принятии ряда допущений. К ним относятся пренебрежение силами инерции, поверхностного натяжения, аэродинамического сопротивления потоку. Форма рукавной заготовки определяется отношением линейной скорости экструзии пленки иг к средней линейной скорости экструзии расплава на выходе из головки Vq, а также давлением раздува. При некоторых допущениях коэффициент раздува k=Dld=Rlro и отношение иг/ио определяют степень вытяжки полимера в заданных направлениях. Описание процесса формования изотропных пленок упрощается при допущении, что продольная скорость от головки до линии кристаллизации (зона раздува L) t>2 = onst, а растягиваемый рукав имеет форму конуса. Тогда [c.157]

ЗАДАНИЕ 2. ОПРЕДЕЛИТЬ СТЕПЕНЬ ВЫТЯЖКИ к [c.101]

Форма диаграммы растяжения аморфных полимеров (при низкой температуре испытания) в основном определяется степенью ориентации звеньев макромолекул. Другие параметры строения (длина цепей сетки н стабильность ее узлов) существенной роли не играют. При заданном коэффициенте двойного лучепреломления диаграмма растяжения образца будет иметь определенную форму, не зависящую от условий его вытяжки. Указанное соответствие диаграмм растяжения и коэффициента двойного лучепреломления имеет место лишь при температурах испытания, лежащих на десятки градусов ниже температуры размягчения, а при температурах близких к ней оно нарушается. [c.194]

Влияние скорости деформации на прочностные свойства полимера связано с тем, что При одной и той же степени вытяжки накопленные высокоэластические деформации зависят от скорости растяжения. При каждой заданной скорости растяжения (после завершения развития высокоэластической деформации и выхода на режим установившегося течения) дальнейшее натекание необратимой деформации не оказывает влияния на прочность застеклованных образцов. Это соответствует представлению о том, что собственно вязкое течение в стационарных условиях не может изменить состояние и структуру полимера, которая в рассматриваемом случае однозначно определяется накопленной высокоэластической деформацией. Но с возрастанием скорости деформации прочность, отвечающая состоянию материала в режиме установившегося течения, увеличивается, ибо этому отвечает возрастание равновесного значения высокоэластической деформации. [c.425]

В. без предвари толь и ой вытяжки (рис. 1) осуществляют в свободное пространство, в матрице (негативное) и в пуансоне (позитивное). При В. в свободное пространство (см. рис. 1, Л) лист закрепляется над вакуумной камерой (без матрицы и пуансона) и нагревается до определенной темп-ры, после чего в камере создается разрежение. Лист втягивается в камеру, пе касаясь ее стенок. При этом образуется полусфера, размеры и конфигурация к-рой определяются размерами и формой отверстия камеры, а также степенью вытяжки листа. Когда образовавшаяся полусфера достигает определенной глубины, разрежение в вакуумной камере уменьшают так, чтобы разность наружного и внутреннего давлений воздуха была достаточной для удержания заданной формы детали до ее полного остывания. Этот снособ В. применяют для изготовления изделий из полиакрилатов и др. материалов с высокими оптич. свойствами (без поверхностных дефектов). [c.185]

Степень вытяжки варьировать в такой последовательности кх = 2,0 — 2,5 к = 2,5 — 3,0 к = 3,0 — 3,5 и далее до разрыва образца. Провести три параллельных испытания. Значение к определить измерением сторон квадратов мерной сетки, рассчитывая среднеарифметическое значение из пяти-семи замеров. Расчетная формула приведена в Задании 1.1. [c.101]

Характерной особенностью всех крутильно-вытяжных машин является наличие вытяжных механизмов, соотношение скоростей элементов которых определяется заданной степенью вытяжки нити. [c.202]

Для определения интервала температур и степеней вытягивания, при которых образуется шейка, обычно исследуются кривые нагрузка — удлинение (рис. 4). На основании этих кривых процесс непрерывного вытягивания волокна между двумя дисками при повышенных температурах может быть представлен следующим образом. Пусть необходимо вытянуть волокно при температуре нагревателя t до степени вытягивания г. В волокне, поступающем на холодный питаю ций диск с температурой и усилием Рд О, в процессе пгре.пц ния по этому диску (на нем волокно делает несколько в чгкоз) уситие постепенно увеличивается до . Усилие, под которым нить сходит с питающего диска, определяется степенью вытягивания г и температурой нагревателя (утюга) /. Нить, поступающая на утюг (с /комн > постепенно нагревается до температуры 1 , которая, хотя и ниже t, оказывается достаточной для образования в волокне шейки. Волокно тянется при этой температуре до степени естественной вытяжки, а затем нагревается от жо t с непрерывным вытягиванием при этом градиенте температур. Таким образом, положение шейки и температура ее образования зависят от условий вытягивания. Чем выше заданная степень вытягивания, тем боль- [c.101]

Степень раздува вместе со степенью продольной вытяжки позволяет управлять толщиной и величиной одно- и биаксиальной ориентации пленки, изготавливаемой этим мет0д0]м. Поэтому степень раздува (т. е. отношение диаметра пузыря к диаметру матрицы) имеет очень большое значение. Обычно степень раздува лежит в интервале 1,5—4. Она определяет величину ориентации пленки в поперечном направлении. Величина ориентации в продольном направлении зависит от скорости вытяжки. Ширина щели в матрице составляет, как правило, 0,05 см, а толщина пленки при этом лежит в диапазоне от 0,0005 до 0,025 см. Диаметры матрицы могут быть и менее 10 см и достигать 120 см. Строгие требования к качеству и расходу сырья при изготовлении пленки послужили причиной появления сканирующих р-калибромеров, непрерывно контролирующих толщину пленки и поддерживающих ее иа заданном уровне за счет изменения скорости вытяжки. [c.17]