Обжиг окатышей

Рис. 8.3. Схема конвейерной машины для обжига окатышей J — привод 2 — вакуум-камера J — вентилятор 4 — горелка 5 — горн, зоны горна I, II— сушки III—подогрева шихты, IV— обжига V—рекуперации VI, VII—охлаждение окатышей

Охлаждение нагретых исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется для 1) осуществления определенного этапа термотехнологического процесса (обжиг фарфора, абразивов, студка стекла и т. д.) 2) осуществления конечных физических превращений (конденсации, кристаллизации, превращения твердой фазы, изменения кристаллической структуры материала при термообработке, промежуточного удаления влаги из материалов перед последующим обжигом окатышей и т. д.) 3) обеспечения нормального протекания технологических процессов в других аппаратах (охлаждение сернистого газа, фосфорного ангидрида в производстве кислот и т. д.) 4) обеспечения возможности транспортирования полученных продуктов после печи и безопасности обслуживающего персонала. [c.54]

Флотация оливина из россыпей Обогащение хромсодержащих латеритовых руд методом щелочного обжига (сушка, смешивание с безводной содой, окомкование, обжиг окатышей, выщелачивание во- [c.115]

Характеристики тепло- и массообменных процессов при упрочняющем обжиге окатышей [c.8]

Теплофизические процессы и х актеристики математических моделей при обжиге окатышей [c.9]

Эффективное использование топлива при обжиге окатышей [c.9]

Экспериментальные и теоретические исследования процессов обжига окатышей при использовании твердого топлива [c.9]

После завершения процесса обжига окатыши попадают в зону охлаждения, где слой продувается в основном снизу вверх холодным воздухом или отработанными и охлажденными продуктами сгорания. Охлаждение окатышей осуществляется до температур, позволяющих их дальнейшее транспортирование ленточными транспортерами. В ряде случаев охлаждение окатышей на обжиговой машине выполняют не до конечных температур. Процесс охлаждения завершают в отдельном афегате — чаше-вом охладителе. [c.154]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛО-И МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ УПРОЧНЯЮЩЕМ ОБЖИГЕ ОКАТЫШЕЙ [c.203]

Вопросам рассмотрения процессов теплообмена при обжиге окатышей, математического моделирования этих процессов посвящен целый ряд работ. Отметим лишь некоторые из них [9.1, 93-9.1, 9.11-9.17, 9.28-9.36]. [c.203]

Теплофизические процессы и характеристики математических моделей при обжиге окатышей [9.1] [c.203]

ТЕОРЕТИЧЕСКИ НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО ТЕПЛА ДЛЯ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ [c.214]

Обжиг окатышей является сложным процессом, в ходе которого окатыши претерпевают химические, физико-химические, кристаллохимические и другие превращения. Эти превращения протекают при различных температурах, проходят с различными скоростями и неоднозначно влияют на процесс спекания. [c.203]

Обжиг и упрочнение окатышей являются частным, хотя и усложненным случаем процесса спекания тонкодисперсных материалов. Увеличение прочности в процессе обжига окатышей происходит в результате образования и роста контактов между частицами и уменьшения пористости. [c.204]

Алгоритм решения задачи позволяет расчетным путем анализировать тепловую работу обжиговой машины, выбирать оптимальные условия обжига окатышей на конвейерных машинах (по производительности и расходу топлива) при получении продукции заданного качества. [c.206]

Внедрение режима обжига окатышей в высоком слое на Качканарском ГОК позволило повысить производительность машин за счет увеличения выхода годной продукции на 3,4 % и снизить расход условного топлива на 1 т годных окатышей на 5,2 %. [c.210]

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ НА КОНВЕЙЕРНОЙ [c.211]

Целью обжига окатышей является упрочнение их до такого состояния, при котором они могут выдерживать без значительных разрушений транспортщювку, перегрузки и процесс доменной плавки. При этом, в отличие от агломерации, при обжиге окатышей не происходит спекания материалов шихты. Обычно окомкованию подвергают концентраты магнетита, поэтому [c.59]

Величину максимальной среднемассовой температуры обжига окатышей можно определять по кинетическим кривым упрочнения окатышей, получаемым опытным путем. Для примера такие кривые при различных температурах обжига приведены на рис. 9.25 применительно к составам шихт. [c.213]

Интервал оптимальных температур обжига окатышей практически полностью определяется суммарным содержанием в них нерудных компонентов, в первую очередь [c.213]

На рис. 9.26 приведены зависимости для выбора рациональных температур при обжиге окатышей из концентратов различного химического состава в зависимости от суммы шлакообразующих оксидов СаО и SiO . Кривая 4 характеризует уровень температуры обжига окатышей (верхних слоев), а кривая 3—уровень температур нижнего горизонта слоя окатышей для обеспечения необходимого качества окатышей по заданной прочности. [c.213]

ХАРАКТЕРИСТИКА ШИХТЫ И ТЕМПЕРАТУРЫ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ [c.214]

Данные рис. 9.25 и 9.26 и табл. 9.6 и 9.7 позволяют ориентироваться в выборе температуры и длительности обжига окатышей в зависимости от сырьевых и технологических факторов. Как видно, их влияние на удельные расходы топлива достаточно заметно. [c.215]

Рассмотрение тепловых балансов и теплоты, теоретически необходимой для обжига окатышей (полезных затрат теплоты) позволяет сориентироваться в оценке теплового КПД обжиговой машины (см. гл. 4) [c.215]

Знание основных характеристик процесса горения газа в слое (толщины зоны горения, скорости ее перемещения) необходимо для определения размеров зоны слоевого сжигания газа и расчета теплообмена при таком способе обжига окатышей. [c.222]

Сокращение времени факельного сжигания газа в горне, подогрев газовоздушной смеси в слое обожженных окатышей до 800-950 °С при больших коэффициентах расхода воздуха (а = 3- 5) способствуют снижению удельных расходов топлива на 4-5 % по сравнению с обжигом окатышей обычным способом. [c.224]

Первый вариант, как правило, приводит к снижению производительности обжиговых машин из-за увеличения продолжительности нахождения окатышей в зоне сушки. Кроме того, обычно пыли и шламы содержат значительное, но негюстоянное, количество углерода, что дестабилизирует режим высокотемпературного обжига окатышей. Поэтому преимущественное распространение получил второй вариант. Его чаще всего реализуют или на ленточной обжиговой машине или во вращающейся печи. [c.72]

Сушка окатышей с начальной влажностью 9-10 % перед обжигом осуществляется горячими газами, подаваемыми из зоны обжига снизу вверх (зона 7) и из зоны охлаждения сверху вниз (зона 1Т). Охлаждение обожженных окатышей осуществляется продувом холодного воздуха, при этом воздух нагревается до температуры 800 °С. В этом случае в атмосферу выбрасываются потоки с температурой не более чем 170-180 °С, то есть потоки низкопотенциальных тепловых ВЭР. Поэтому обьгено при обжиге окатышей удельный расход топлива более чем в два раза ниже, чем при производстве агломерата, однако при этом несколько выше удельный расход электроэнергии. [c.99]

Известны технологические схемы конвейерных машин для малоокислительного или восстановительного обжига окатышей. В этом случае содержание кислорода в теплоносителе должно быть как можно ниже. В практике обычно удается получить продукты сгорания с содержанием кислорода по объему не более двух процентов. Таким образом, в зоне подофева при окислительном обжиге теплоноситель должен иметь температуру 700-1100 °С, а объемная доля кислорода может достигать 15 %. При малоокислительном обжиге окатышей доля кислорода в газах должна быть снижена до 1-2%. [c.154]

При температурах <1300 °С равновесная концентрация кислорода значительно ниже содержания кислорода в газе-теплоносителе. При Г = 1350 °С величина = 0,10. При этой температуре реакция окисления затормаживается. Как правило, обжиг окатышей из магнетитовых концентратов ведут в интервале температур 1250-1300 °С, что исключает диссоциацию гематита. В процессе нафева сфемятся к максимальному окислению магнетита. Своевременное завершение процесса окисления, активность све-жеполученного гематита обусловливают рост скорости спекания частиц, получение малопористой плотной структуры, отсутствие двухзонной гематито-магнетитовой структуры и напряжений в окатышах. [c.204]

Однако при спекании многокомпонентных систем, к которым относятся окатыши, в твердой фазе весьма фудно получить плотное изделие за офаниченное время обжига. Образование жидкой фазы существенно интенсифицирует процесс спекания за счет постепенного растворения в ней мелких частиц и осаждения избытка вещества на поверхности крупных частиц и их дальнейшего роста. В отличие от процесса агаоме-рации железных руд при обжиге окатышей развитие жидких фаз стремятся офаничить, чтобы не допустить спекания окатышей в фоздья. [c.204]

Рис. 9.26. Характерные темпердауры обжига окатышей в зависимости от содержания шлакообразующих оксидов 1

Основные процессы, протекающие при обжиге окатышей, — разложение карбонатов, окисление, твердофазные реакции, спекание — могут лимитироваться либо скоростью химической реакции, либо скоростью фанспорта реагентов (в газовой или твердой фазе), либо скоростью теплообмена. Многочисленные теоретические и экспериментальные работы показывают, что кинетика обжига окатышей во многом определяется свойствами железорудных концешратов, качеством сырых окатышей, но главным образом она зависит от температурно-временных условий обжига. [c.204]

Для окатышей с малыми значениями (2/т) повышение производительности обжиговой машины возможно при скорости нагрева >300 К/мин, так как для их упрочнения практически не требуется изотермической выдержки. Д ля обжига окатышей из таких концентратов необходим быстрый нагрев до температуры обжига и их последующее охлаждение. Получение прочных окатышей из концентратов Соколовско-Сарбайско-го и особенно Качканарского ГОК возможно при значительной выдержке (4-7 мин) при максимальной температуре обжига. В этом случае повышение скорости нагрева не дает значительного сокращения общего времени спекания. В соответствии с ростом эффективного значения температурно-временного показателя для указанных материалов увеличивается и общее время обжига. Соответственно возрастает относительная площадь высокотемпературных зон, снижается удельная производительность обжиговых машин, увеличивается удельный расход тепла на процесс. Из этого следует, что тепловая схема обжига окатышей должна находиться в соответствии с особен- [c.209]

Тепловые балансы и эффективность тепловой работы обжиговых машин. Экономичность схемы термической обработки окатышей можно проанализировать при рассмотрении теплового баланса обжиговой машины. В табл. 9.5 приведен тепловой баланс процесса обжига окатышей из сернистых концентратов ССГОК на машине ОК-108. [c.211]

Значение может быть выражено также через величины подведенного тепла с топливом, с горячими рециркулирующими Потоками с учетом потерь тепла горном, недожогом и уходяпщми газами. Из приравнивания этих значений и использования опытного значения пирометрического коэффициента и могут быть определены значения удельных расходов топлива на-обжиг окатышей различного вещественного состава. [c.212]

Для повышения интенсивности тепло- и массообмена в процессах упрочняющего обжига железорудных окатышей сотрудниками Уральского политехнического института (в настоящее время Уральский государственный технический университет - УПИ), Всесоюзного института металлургической теплотехники и института Механобрчер-мет разработан обжиг окатышей при сжигании газа непосредственно в слое материала. [c.220]

Такой способ обжига осуществляется в следующей последовательности сушку и подофев слоя окатышей осуществляют как при обычном способе, обжиг окатышей верхнего горизонта при температуре 1200-1300 °С на гаубину 75-100 мм ведут просасываемыми продуктами факельного сжигания газа в горновом пространстве. После этого в слой подают холодную бедную газовоздушиую смесь (коэффициент расхода воздуха а = 3,04-5,0), которая, проходя через нагретый материал, подогревается до температуры воспламенения. При этом начинается устойчивый процесс горения газа в слое, в общем случае сопровождающийся движением зоны горения, составляющей лишь небольшую часть от общей высоты слоя. Продукты горения газовоздушной смеси проходят через нижележащие слои окатышей и нафевают их. По мере нафева окатышей др температуры, при которой происходит воспламенение газовоздушной смеси, процесс горения распространяется ниже, что обеспечивает равномерный нафев окатышей до заданной технологической температуры по всей высоте слоя. [c.220]

Для разработки и внедрения такого способа обжига окатышей С. Г. Братчиковым и В. И. Лобановым с коллегами бьши исследованы основные особенности процесса горении газа в плотном слое. С использованием теории размерностей определены такие общие характеристики процесса, как скорость движения зоны горения, ее толщина, скорость стабилизации зоны горения в слое окатышей. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология